一种基于钢结构的尿素造粒塔的制作方法

本实用新型涉及一种尿素造粒塔，具体涉及一种基于钢结构的尿素造粒塔。

背景技术：

造粒塔是化肥厂工艺流程中的核心结构，以前的造粒塔大多采用混凝土筒体结构，今年来我国尿素生产能力已由原来的年产4万吨增加至年产80万吨以上，对造粒塔的工艺要求提出了更高的要求。然而关于造粒塔结构设计的研究并不多，按照原来年产值4～6万吨，采用钢筋混凝土结构的通用设计显然已经不再符合国家提倡建设节约型社会，发展循环经济的方针政策。而且钢筋混凝土多为现场浇筑，施工麻烦且受季节影响因素较大，由于钢筋混凝土塔自重较大，投资成本较高，并且抗震能力较弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种基于钢结构的尿素造粒塔，该造粒塔的自重较小，投资成本低，并且抗震能力强。

为达到上述目的，本实用新型所述的基于钢结构的尿素造粒塔包括造粒塔本体及若干第一钢管，其中，造粒塔本体包括若干竖立固定的N个第二钢管，其中，所有第二钢管围成一个圆柱形结构，相邻两个第二钢管之间通过若干第三钢管相连接，各第一钢管均竖直分布，且所有第一钢管与k个第二钢管围成造粒塔操作区域，其中，N＞k，造粒塔操作区域内分隔有用于设置电梯的电梯间、用于设置楼梯的楼梯间及用于设置提升机的提升机间，造粒塔本体的顶部设有若干层用于固定尿素造粒设备的设备层，其中，各设备层自上到下依次分布，且设备层的外端面与各第二钢管的侧面相连接，造粒塔本体的外壁上设有盖板。

还包括若干环形加强桁架，其中，各第二钢管位于环形加强桁架内，且各第二钢管的侧面与环形加强桁架相连接。

造粒塔本体顶部的设备层包括刮料层、喷头层、承水层及屋面层。

相邻两个第一钢管之间通过蛇形分布的连接钢管相连接。

造粒塔本体的直径为15-17m。

造粒塔操作区域的侧面开设有吊装口。

第一钢管及第二钢管内填充有混凝土。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的基于钢结构的尿素造粒塔采用钢结构主体，包括通过若干竖立固定的N个第二钢管围成的造粒塔本体以及通过若干第一钢管及若干第二钢管围成的造粒塔操作区域，其中造粒塔本体的外壁上设有盖板，避免使用传统钢筋混凝土框支剪力墙结构，从而有效的降低造粒塔的自重，提高造粒塔的抗震能力，降低投资的成本，结构简单，操作方便，实用性极强。

进一步，各第二钢管位于环形加强桁架内，且各第二钢管的侧面与环形加强桁架相连接，通过环形加强桁架对第二钢管进行加强，提高造粒塔本体的整体性。

进一步，第一钢管及第二钢管内填充有混凝土，从而有效的提高第一钢管及第二钢管的抗压性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中环形加强桁架7的位置示意图。

其中，1为第一钢管、2为第二钢管、3为第三钢管、4为提升机间、5为电梯间、6为楼梯间、7为环形加强桁架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1及图2，本实用新型所述的基于钢结构的尿素造粒塔包括造粒塔本体及若干第一钢管1，其中，造粒塔本体包括若干竖立固定的N个第二钢管2，其中，所有第二钢管2围成一个圆柱形结构，相邻两个第二钢管2之间通过若干第三钢管3相连接，各第一钢管1均竖直分布，且所有第一钢管1与k个第二钢管2围成造粒塔操作区域，N＞k，造粒塔操作区域内分隔有用于设置电梯的电梯间5、用于设置楼梯的楼梯间6及用于设置提升机的提升机间4，造粒塔本体的顶部设有若干层用于固定尿素造粒设备的设备层，其中，各设备层自上到下依次分布，且设备层的外端面与各第二钢管2的侧面相连接，造粒塔本体的外壁上设有盖板。

本实用新型还包括若干环形加强桁架7，其中，各第二钢管2位于环形加强桁架7内，且各第二钢管2的侧面与环形加强桁架7相连接；造粒塔本体顶部的设备层包括刮料层、喷头层、承水层及屋面层；相邻两个第一钢管1之间通过蛇形分布的连接钢管相连接；造粒塔本体的直径为15-17m；造粒塔操作区域的侧面开设有吊装口；第一钢管1及第二钢管2内填充有混凝土。

本实用新型所述的造粒塔具有自重轻、抗震性能优良、结构工业化程度高及现场施工速度快等优点，十分符合国家提倡建设节约型社会、大力发展钢结构及装配式建筑的方针政策，可以显著缩短工期，明显提高经济效益。