一种装饰型复合保温墙体及其施工方法与流程

本发明涉及一种装饰型复合保温墙体及其施工方法，属于墙体设计领域。
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：建筑能耗约占社会总能耗的1/3我国建筑能耗的总量逐年上升，在能源总消费量中所占的比例已从上世纪七十年代末的10%，上升到27．45%。而国际上发达国家的建筑能耗一般占全国总能耗的33%左右。以此推断，国家建设部科技司研究表明，随着城市化进程的加快和人民生活质量的改善，我国建筑耗能比例最终还将上升至35%左右。如此庞大的比重，建筑耗能已经成为我国经济发展的软肋。我国已建房屋有400亿平方米以上属于高耗能建筑，总量庞大，潜伏巨大能源危机。因高耗能建筑比例大，单北方采暖地区每年就多耗标准煤1800万吨，直接经济损失达70亿元，多排二氧化碳52万吨。据分析，我国处于建设鼎旺期，每年建成的房屋面积高达16亿至20亿平方米，超过所有发达国家年建成建筑面积的总和，而97%以上是高能耗建筑。因此，如果不开始注重建筑节能设计，将直接加剧能源危机。“九五”期间，新型墙体保温材料进入快速发展阶段，当前已呈规模化发展；2001年，国家又进一步加大了淘汰传统材料、推广新型墙体保温材料的力度，推广范围向小城市、城镇延伸，向农村延伸，向工业建筑延伸。就国家政策所讲的新型墙体材料来讲，有空心砌块、加气砌块、石膏空心砌块、加气粉煤灰砖、多孔粘土砖、GRC墙板、增强纤维水泥板、夹芯板、粉煤灰加气墙板以及复合保温墙板，可以说种类繁多。但是就市场份额来说块和板只有大小之分，谁也吃不掉谁；就产品性能来讲是各有千秋；但复合墙体在国外发达国家所占比例居高。201410051631.6公开了一种装饰保温复合墙体及其制备方法，其中，该制备方法为：在主体结构上固定第一金属龙骨；在第一金属龙骨的两侧分别设置第一无机板和第二无机板；将多根螺杆依次穿过且固定于第一无机板、第一金属龙骨和第二无机板，其中，位于主体结构处的螺杆依次穿过且固定于第一无机板、第一金属龙骨和主体结构；将保温浆料注入到第一无机板和第二无机板之间的空间内；安装外墙装饰板，将外墙装饰板上的干挂件固定在第一无机板的外侧，外墙装饰板与第一无机板之间设有间隙。但其结构复杂，在施工过程中会导致建筑成本显著上升。技术实现要素：为了克服现有技术中装饰性保温墙体的造价成本较高，施工复杂的技术不足，本发明提供一种装饰型复合保温墙体及其施工方法，该装饰墙体包括外叶墙，保温层，内叶墙，散水结构以及承压构件，其保温层的施工工艺简单，且其外墙装饰美观，保温性能优异，大大降低了技术操作难度和造价成本，适合推广应用。一种装饰型复合保温墙体，其包括外叶墙，保温层，内叶墙，散水结构以及承压构件，其中所述的外叶墙使用装饰砌块砌筑而成，内叶墙墙体材料为混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖、烧结多孔砖中的一种或多种材料的组合。如上所述的装饰型复合保温墙体，所述的装饰砌块的规格尺寸为390mm×90mm×190mm。装饰砌块性能指标除应符合表1要求外，尚应符合《装饰混凝土砌块》JC/T641-2008的规定。所述内墙的装饰砌块主要性能指标如表1所示。表1装饰砌块主要性能指标如上所述的装饰型复合保温墙体，所述外墙的砌筑砂浆强度等级不低于Mb7.5；砌筑砂浆强度等级不低于Mb5；如上所述的装饰型复合保温墙体，所述内叶墙墙体材料的抗压强度等级不低于MU10。如上所述的装饰型复合保温墙体，所述的保温层为模塑聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）、硬质聚氨酯板（PU）、酚醛泡沫板（PF）、脲醛树脂泡沫（UF）中的一种或多种保温材料制备得到。其主要性能指标应符合表2、表3、表4、表5、6的要求。表2模塑聚苯板（EPS）的性能指标表3挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）的性能指标表4硬质聚氨酯板（PU）保温材料性能指标表5酚醛泡沫板（PF)保温材料的性能指标检验项目单位性能要求体积密度（A类）kg/m³≤60导热系数W/(㎡．k)≤0.033压缩强度（II类）MPa≥0.10尺寸稳定性%≤2弯曲断裂力N≥10体积吸水率%≤7.5透湿系数ng/(m·s·Pa)≤8.5燃烧性能等级--不低于B1级表6脲醛树脂浇注泡沫保温材料（UF)的性能指标如上所述的装饰型复合保温墙体，其在纵向方向具有多个钢筋网片进行间隔，所述的钢筋网片由φ4冷拔低碳钢丝焊接而成，焊接前使用热浸镀锌法进行防锈处理，所述的钢筋网片的上下相邻孔的尺寸为140mm×400mm和160mm×400mm。本发明还提供一种上述装饰型复合保温墙体的施工方法，其具体包括下述步骤：首先砌内叶墙片三皮高，放置保温材料，再砌外叶墙片，内外叶墙片之间的水平缝和竖缝应随砌随刮平勾缝，防止砂浆、杂物落入两墙片的夹缝，然后设置钢筋网片进行拉结；保温块材之间必须紧密衔接，竖缝和阴阳角处切割成45°角对插挤紧；其中保温层浇注泡沫时的施工方法包括：砌筑时应在底部留有清扫孔并随时清扫空腔内的砂浆及杂物、要用接灰板将砌筑时遗漏或溢出的砂浆及残留物清理干净，刮平灰缝砂浆，当砌筑完成确认预留空间内无任何残留物，空腔已完全闭合时进行浇注保温层。发泡保温材料的浇注包括钻孔------发泡乳液配制及测试------发泡浇注施工------验收------堵孔及清理，其具体包括如下步骤：1）钻孔：在墙底部高约300~400mm的灰缝处沿砌块长度方向钻孔，孔洞直径为18~20mm水平间距约为800~1000mm，竖向间距为600mm；孔洞沿墙面呈菱形排列，墙角处加密孔洞，间距为400~600mm，一般情况下钻孔宜在室内一侧进行；2）发泡乳液配制及测试：通过压力调节树脂乳液和发泡乳液两组材料比例，测试并调节使发泡保温材料的湿密度在6规定范围，然后进行外观质量检验和反应性试验；3）发泡浇注施工：发泡浇注施工时，从墙体最下方的孔洞开始，沿水平方向逐个孔洞平行浇注；当下一层孔洞浇注完成后，开始上层浇注，直至完成全部浇注，每孔要持续浇注直至泡沫从上一层孔溢出方可换孔；4）验收：对墙体进行浇注密实度检查，保温材料浇注完成后按照验收要求进行检查，经检查不密实的部位必须补浇；5）堵孔及清理：所有发泡浇注孔或检查孔验收合格后，应用砂浆等材料进行封闭并抹平，浇注结束后将发泡材料作业面及现场残留的废弃保温材料清理干净。本发明相对于现有技术的技术优势在于，本发明所述的装饰性墙体包括外叶墙，保温层，内叶墙，散水结构以及承压构件，其中所述的外叶墙使用装饰砌块砌筑而成，内叶墙墙体材料为混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖、烧结多孔砖中的一种或多种材料的组合。所述的装饰砌块外形美观，无需其他装饰即可获得较好的美观效果，夹心层采用保温材料板或者保温材料浇筑而成，兼具美观和保温的优势，因此有很强的应用前景。本发明所述的装饰性保温墙体结构及施工方法已经在滨城区二十里堡小区，胜鼎小区，惠民县清河镇清河小区以及阳信县富民社区的楼房建设中使用，楼房建筑质量以及保温效果显著，收到领导和社区居民的巨大认同。附图说明图1本发明装饰性复合保温墙体结构。图2本发明钢筋网片示意图。图3本发明装饰性复合墙体的横断面示意图。图4本发明装饰性复合墙体施工顺序示意图。具体实施方式以下通过具体实施例和附图进一步描述本发明，但所述实施例并不以任何方式限定本发明专利保护的范围。一种装饰型复合保温墙体，其包括外叶墙，保温层，内叶墙，散水结构以及承压构件，其中所述的外叶墙使用装饰砌块砌筑而成，内叶墙墙体材料为混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖、烧结多孔砖中的一种或多种材料的组合。所述的装饰型复合保温墙体，所述的装饰砌块的规格尺寸为390mm×90mm×190mm。装饰砌块性能指标除应符合表1要求外，尚应符合《装饰混凝土砌块》JC/T641-2008的规定。如上所述的装饰型复合保温墙体，所述外墙的砌筑砂浆强度等级不低于Mb7.5；砌筑砂浆强度等级不低于Mb5；所述的装饰型复合保温墙体，所述内叶墙墙体材料的抗压强度等级不低于MU10。如上所述的装饰型复合保温墙体，所述的保温层为模塑聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）、硬质聚氨酯板（PU）、酚醛泡沫板（PF）、脲醛树脂泡沫（UF）中的一种或多种保温材料制备得到。预拌砂浆应采用机械搅拌或预拌砂浆。搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟；掺用外加剂的砂浆不得少于3分钟；掺用有机塑化剂的砂浆不得少于3-5分钟。同时还应具有较好的和易性、保水性，一般稠度以5-7cm为宜。如上所述的装饰型复合保温墙体，其在纵向方向具有多个钢筋网片进行间隔，所述的钢筋网片由φ4冷拔低碳钢丝焊接而成，焊接前使用热浸镀锌法进行防锈处理，所述的钢筋网片的上下相邻孔的尺寸为140mm×400mm和160mm×400mm；详见图1。本发明还提供一种上述装饰型复合保温墙体的施工方法，其具体包括下述步骤：首先砌内叶墙片三皮高，放置保温材料，再砌外叶墙片，内外叶墙片之间的水平缝和竖缝应随砌随刮平勾缝，防止砂浆、杂物落入两墙片的夹缝，然后设置钢筋网片进行拉结；保温块材之间必须紧密衔接，竖缝和阴阳角处切割成45°角对插挤紧；其中保温层浇注泡沫时的施工方法包括：砌筑时应在底部留有清扫孔并随时清扫空腔内的砂浆及杂物、要用接灰板将砌筑时遗漏或溢出的砂浆及残留物清理干净，刮平灰缝砂浆，当砌筑完成确认预留空间内无任何残留物，空腔已完全闭合时进行浇注保温层。发泡保温材料的浇注包括钻孔------发泡乳液配制及测试------发泡浇注施工------验收------堵孔及清理，其具体包括如下步骤：1）钻孔：在墙底部高约300~400mm的灰缝处沿砌块长度方向钻孔，孔洞直径为18~20mm水平间距约为800~1000mm，竖向间距为600mm；孔洞沿墙面呈菱形排列，墙角处加密孔洞，间距为400~600mm，一般情况下钻孔宜在室内一侧进行；2）发泡乳液配制及测试：通过压力调节树脂乳液和发泡乳液两组材料比例，测试并调节使发泡保温材料的湿密度在规定范围，然后进行外观质量检验和反应性试验；3）发泡浇注施工：发泡浇注施工时，从墙体最下方的孔洞开始，沿水平方向逐个孔洞平行浇注；当下一层孔洞浇注完成后，开始上层浇注，直至完成全部浇注，每孔要持续浇注直至泡沫从上一层孔溢出方可换孔；4）验收：对墙体进行浇注密实度检查，保温材料浇注完成后按照验收要求进行检查，经检查不密实的部位必须补浇；5）堵孔及清理：所有发泡浇注孔或检查孔验收合格后，应用砂浆等材料进行封闭并抹平，浇注结束后将发泡材料作业面及现场残留的废弃保温材料清理干净。墙体横断面见图3所示。墙体施工顺序见图4所示.由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行排列。具体如下：1）砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体组砌排列图（主要是交接接点处），皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。2）砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。第一皮砌块下应埋设直径不小于5mm、间距800mm的导水麻绳，以便空腔内的冷凝水导出墙体。3）砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，如果搭接错缝长度不满足规定的要求应采取压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施，具体构造按设计规定。若设计无规定时，一般可配Φ4钢筋网片，长度不应小于1000mm。4）砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距应大于150mm，切不得采用砖镶砌。砌筑应从外墙转角外或定位处开始，内外墙同时砌筑纵横交错搭接；砌块应底面朝下，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑；砌体砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，以避免返工。每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝）勾缝深度一般为3-5mm。装饰劈裂块勾缝时应先清理再用水冲洗湿润，用专用勾缝剂进行施工、勾缝表面顺平，比砌块凹进2-3mm，完成后注意保养。管线的敷设与设备支架固定：1）设计规定的洞口、沟槽和预埋件在内叶墙上，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿或用冲击钻成孔。2）电线管线在砌块竖向芯孔敷设电工套管，按规定的位置布置电气接线盒，在砌块上开口下完盒后用Cb20细石混凝土补强，电气线管可在现浇板内水平敷设，不应沿圈梁、过梁内敷设电气管线。当前第1页1 2 3