一种坡屋面装配式滑模装置的制作方法

本发明涉及建筑施工中的坡屋面浇筑混凝土技术领域，具体涉及一种坡屋面装配式滑模装置。

背景技术：

坡屋面混凝土的浇筑一直是一个施工难题。传统的坡屋面混凝土浇筑方式包括累积浇筑、全部搭设或间隔搭设上模板进行浇筑的方式，以及在上模板上开浇筑孔的方式等。不论是以上哪种施工方式，均费工费时，混凝土浇筑的效果也不理想，浇筑的混凝土质量很难达到要求，后续缺陷修复工作量大、耗时长、费用高。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可实现标准化施工的坡屋面装配式滑模装置。

本发明采用的技术方案为：一种坡屋面装配式滑模装置，包括标准节、位于标准节两端的第一端节和第二端节，以及沿坡屋面的倾斜方向布置的导轨；所述标准节分别与第一端节和第二端节可拆卸式连接；在第一端节和第二端节的外侧对称安装有一组行走机构，行走机构可沿导轨行走，带动整个装置沿坡屋面移动。

按上述方案，所述第一端节、标准节和第二端节均分别包括底模，以及两两相互垂直连接的横杆、纵杆和立杆，三者形成矩形框架式结构并固定于底模上。

按上述方案，在横向相邻的两个立杆之间，采用花篮螺栓拉紧加固。

按上述方案，沿导轨的长度方向间隔分布有多个导轨支架，导轨安装在导轨支架上，导轨支架固定在预浇筑坡屋面中的钢筋网上。

按上述方案，所述行走机构包括与导轨适配的行走滑轮，行走滑轮的下方设有防倾滑轮。

按上述方案，在第一端节和第二端节的外侧上部各设有一个轱辘，在所述滑模装置的外侧跨中下部设有钢筋端头，自其中一个端节的轱辘处牵引钢丝绳，钢丝绳经钢筋端头后固定于另一端节的轱辘上。

按上述方案，所述标准节分别通过螺杆与第一端节和第二端节连接。

按上述方案，所述立杆与纵杆焊接连接；所述立杆与横杆之间、立杆与底模之间均分别采用插销连接。

按上述方案，所述横杆、纵杆和立杆均分别采用方钢管制成。

按上述方案，所述标准节长2m，宽1m。

本发明的有益效果为：

1、本装置将整个坡屋面分成多次进行浇筑，多次浇筑时，每次浇筑的宽度等于或略小于本装置的宽度，但可以减少装置数量；整个坡屋面也可一次成型浇筑，一次成型浇筑虽装置数量多，但浇筑质量更好，杜绝了后续缺陷修复的工作；

2、该装置上还能提供操作人员工作面，当浇筑完的混凝土表面局部出现蜂窝、气泡等缺陷时能及时修复；

3、本装置基于装配式原则进行设计，模块化标准化设计，可根据坡屋面的实际浇筑宽度增减标准节，且标准节与标准节之间，标准节与端节之间均为可拆卸式连接，整个装置拆装方便，人工操作便捷，大大提高了施工效率，节约了施工成本；此外，标准节及端节部分的各构件，多采用可拆卸式连接，方便拆装；

4、标准节等部件可多次周转使用，存放搬运方便，节约了制作成本；

5、本装置设计了防下挠装置（钢丝绳），提高了整个装置的稳定性，一方面防止坡屋面浇筑长度较大时，所述滑模装置在移动过程中会松脱；另一方面方便施工人员可直接在滑模装置上施工，无需另外搭设脚手架等结构，避免了复杂施工。

附图说明

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为本实施例中第一端节、标准节和第二端节的拆分示意图。

其中：1、标准节；2、第一端节；3、第二端节；4、导轨；5、导轨支架；6、底模；7、横杆；8、纵杆；9、立杆；10、花篮螺栓；11、插销；12、行走滑轮；13、防倾滑轮；14、钢丝绳；15、垫块；16、轱辘；17、螺杆。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。

如图1所示的一种坡屋面装配式滑模装置，包括标准节1、位于标准节1两端的第一端节2和第二端节3，以及沿坡屋面的倾斜方向布置的导轨5；所述标准节1分别与第一端节2和第二端节3可拆卸式连接；在第一端节2和第二端节3的外侧对称安装有一组行走机构，行走机构可沿导轨5行走，带动整个装置沿坡屋面移动。

优选地，所述第一端节2、标准节1和第二端节3的结构基本相同，长度不同；三者均分别包括底模6，以及两两相互垂直连接的横杆7、纵杆8和立杆9，三者形成矩形框架式结构并固定于底模6上。在横向相邻的两个立杆9之间，采用花篮螺栓10拉紧加固。本实施例中，立杆9与纵杆8焊接连接，形成网片；立杆9与横杆7之间、底模6与立杆9之间均分别采用插销11连接，插销11由截面尺寸为50×50×5mm的方钢管制成；所述标准节1分别通过螺杆17与第一端节2和第二端节3连接。立杆9、横杆7和纵杆8均由60×60×4mm的方钢管制成，其中立杆9长0.7m，纵杆8长0.91m，横杆7长0.88m；底模6为铝合金模板。

优选地，沿导轨4的长度方向间隔分布有多个导轨支架5，导轨4安装在导轨支架5上，导轨支架5采用扎丝固定在预浇筑坡屋面中的钢筋网上；导轨支架5的下部设有垫块15，垫块15埋设于已浇筑的混凝土内。本实施例中，每间隔20~40cm设置一个导轨支架5，导轨支架5由2m长的H型圆钢制成，浇筑完一段混凝土后将导轨支架5从混凝土中拔出收面。

优选地，所述行走机构包括与导轨4适配的行走滑轮12，行走滑轮12的下方设有防倾滑轮13。

优选地，在第一端节2和第二端节3的外侧上部各设有轱辘16，在所述滑模装置的外侧跨中下部设有钢筋端头，自其中一个端节的轱辘16处牵引钢丝绳14（直径为5mm），钢丝绳14经钢筋端头后固定于另一端节的轱辘16上；两个轱辘16可绞紧钢丝绳14，防止整个装置下挠。

本实施例中，标准节1的长度为2m，宽度为1m，高度为0.7m，标准节2可多次周转利用；标准节1的底模6为铝合金模板，长度为2m、宽度为1m、翻边高0.07m（底模6可由模板厂家直接定制）；第一端节2和和第二端节3的尺寸形同，均为长度为2.23m、宽度为1m、高度为0.7m。在实际施工过程中，可根据坡屋面设计第一端节2和第二端节3，坡屋面尺寸较小、浇筑宽度较窄时，可将第一端节2和第二端节3相连直接使用，中间无需插入标准节1；当坡屋面的尺寸较大、浇筑宽度较大时，可在第一端节2和第二端节3直接插入多个标准节1。在实际施工操作时，坡屋面的混凝土通常需分成次进行，每次浇筑的混凝土的长度不超过所述滑模装置的宽度（本实施例中所述滑模装置的宽度为1m）。

利用本发明所述滑模装置浇筑坡屋面混凝土的具体过程为：

首先，根据坡屋面的浇筑宽度计算标准节1的数量，以及第一端节2和第二端节3的长度，制作第一端节2和第二端节3，并连接第一端节2、标准节1和第二端节3；

其次，按常规方法搭设混凝土底模板和两个混凝土侧模板；

再次，沿两个混凝土侧模板的长度方向铺设导轨4，导轨支架5可插入已浇筑初凝的混凝土内部；

接着，将所述滑模装置横跨在两个混凝土侧模板之上，并将所述滑模装置两侧的行走机构安装在导轨4上，此时，所述滑模装置的底模6位于混凝土底模板的正上方，混凝土底模板、两个混凝土侧模板，以及所述滑模装置的底模6，三者形成相对封闭的浇筑空腔；

接着，自坡屋面上方向浇筑空腔内浇筑混凝土，控制好混凝土的塌落度及初凝时间；

最后，待混凝土初凝后，缓慢向上移动所述滑模装置，施工人员可在所述滑模装置上进行混凝土收面施工；所述滑模装置向上滑动后，混凝土底模板、两个混凝土侧模板，以及所述滑模装置的底模6，再次形成一个新的浇筑腔，待上一次浇筑的混凝土达到凝固要求后对新的浇筑腔进行浇筑。反复移动所述滑模装置并浇筑混凝土，直至坡屋面的混凝土浇筑工作全部完毕。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。