模板修补设备及其修补方法与流程

本发明涉及建筑施工模板技术领域，尤其涉及一种模板修补设备及其修补方法。

背景技术：

随着建筑行业的发展，塑料模板因其本身具有周转次数高、施工简便、绿色环保等特性，在建筑施工行业的应用正逐渐推广开来。但是，塑料模板在使用过程中可能会出现局部破损的情况，需要对塑料模板进行修补，延长其使用寿命。传统的解决方法为，采用人工使用透明胶带与铁皮配合来对塑料模板的破损部位进行修补。采用上述方法，人工成本较高，而且修补质量较差。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种模板修补设备及其修补方法，能够对塑料模板进行修补，且修补质量较好，节省人工成本。

其技术方案如下：

一种模板修补设备，包括工作台、模板固定机构、台式钻床以及刀具，所述模板固定机构设于所述工作台上，所述模板固定机构用于安装固定塑料模板，所述台式钻床安装在所述工作台上，且所述台式钻床位于所述模板固定机构的上方，所述刀具安装在所述台式钻床的主轴上，所述刀具用于在塑料模板的破损部位刨出修补安装位。

在其中一个实施例中，所述模板固定机构包括滑轨、第一安装架、第二安装架以及驱动机构，所述第一安装架上设有第一滑块，所述第一安装架在所述第一滑块处安装于所述滑轨上，所述第二安装架上设有第二滑块，所述第二安装架在所述第二滑块处安装于所述滑轨上，且所述第二安装架与所述第一安装架相对设置，所述驱动机构用于驱动所述第一安装架与第二安装架相对运动。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括均与所述滑轨沿相同方向设置的第一驱动螺杆及第二驱动螺杆，所述第一驱动螺杆设于所述第一安装架和第二安装架的下方，所述第一驱动螺杆的两端与所述工作台转动连接，所述第一安装架的下侧设有第一套筒，所述第一套筒套设在所述第一驱动螺杆的外侧，所述第一套筒的内壁设有与所述第一螺杆匹配的螺纹；

所述第二驱动螺杆设于所述第一安装架和第二安装架的下方，所述第二驱动螺杆的两端与所述工作台转动连接，所述第一安装架的下侧还设有第二套筒，所述第二安装架的下侧设有第三套筒，所述第二套筒、第三套筒均套设在所述第二驱动螺杆的外侧，所述第二套筒、第三套筒的内壁均设有与所述第二驱动螺杆匹配的螺纹。

在其中一个实施例中，所述第一驱动螺杆的第一端伸出所述工作台，所述第一驱动螺杆的第一端设有第一操作把手，所述第二驱动螺杆的第一端伸出所述工作台，所述第二驱动螺杆的第一端设有第二操作把手。

在其中一个实施例中，所述第一安装架包括第一横向支撑板以及第一纵向限位板，所述第一横向支撑板设于所述第一纵向限位板靠近所述第二安装架的一侧，所述第二安装架包括第二横向支撑板以及第二纵向限位板，所述第二横向支撑板设于所述第二纵向限位板靠近所述第一安装架的一侧。

在其中一个实施例中，所述工作台为具有碎屑收纳腔的中空结构，所述工作台的上部开口，所述工作台的碎屑收纳腔与所述模板固定机构相通。

在其中一个实施例中，所述模板修补设备还包括沿纵向方向设置的立柱，所述立柱设于所述工作台上，所述台式钻床可滑动的安装在所述立柱上。

在其中一个实施例中，所述刀具为铣刀，所述刀具包括旋转轴，所述旋转轴上对称设有一对旋转刀片，所述旋转刀片呈螺旋桨结构，所述旋转刀片在沿旋转方向的一侧设有刀刃，所述刀刃远离所述旋转轴一侧的高度低于其靠近所述旋转轴一侧的高度。

在其中一个实施例中，所述台式钻床的两侧分别设有用于压紧塑料模板的模板定位杆，两根所述模板定位杆分别位于所述刀具的两侧。

一种模板修补设备的修补方法，采用所述的模板修补设备，包括以下步骤：

根据塑料模板的破损情况，选用相应尺寸的刀具，并将刀具安装在台式钻床的主轴上；

将塑料模板安装在模板固定机构上，调整模板固定机构与台式钻床，使刀具在塑料模板的破损部位钻出具有预设深度和大小的修补安装位；

根据修补安装位的预设深度和大小，取用相应尺寸的修补板材；

在修补板材的一面喷上胶水及/或在修补安装位处喷上胶水，将修补板材粘在修补安装位处。

可以理解，其中所使用的术语“第一”、“第二”等在本文中用于区分对象，但这些对象不受这些术语限制。

本发明的有益效果在于：

所述模板修补设备，对塑料模板进行修补时，可将塑料模板安装在模板固定机构上，调整模板固定机构与台式钻床，使刀具位于塑料模板的破损部位，并在塑料模板的破损部位刨出修补安装位，然后可根据修补安装位的深度和大小尺寸，取用相应尺寸的修补板材，并将修补板材安装在修补安装位处，即可实现对塑料模板破损部位的修补。所述模板修补设备，可通过刀具在塑料模板的破损部位刨出具有预设深度和大小的修补安装位，便于后续安装对应尺寸的修补板材，修补板材安装后可保持与塑料模板未破损处处于同一平面，相比于传统采用人工粗磨后直接将铁皮贴至破损部位的方式，实现了模板修补的半自动化，修补后的塑料模板的表面平整，修补质量较好，节约了模板修补需花费的人工，节省人工成本。

所述模板修补设备的修补方法，采用上述模板修补设备对塑料模板进行修补，可根据塑料模板的破损情况选用相应尺寸的刀具，并通过刀具在塑料模板的破损部位刨出具有预设深度和大小的修补安装位，然后将对应尺寸的修补板材通过胶水胶粘至修补安装位，修补后的塑料模板的表面平整，修补质量较好，节约了模板修补需花费的人工，节省人工成本。

附图说明

图1为本发明实施例所述的模板修补设备的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的刀具的结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为本发明实施例所述的模板修补设备的修补方法的流程示意图。

附图标记说明：

100、工作台，110、碎屑收纳腔，120、操作维护门，200、模板固定机构，210、滑轨，220、第一安装架，222、第一横向支撑板，224、第一纵向限位板，230、第二安装架，232、第二横向支撑板，234、第二纵向限位板，240、驱动机构，242、第一驱动螺杆，244、第二驱动螺杆，246、第一操作把手，248、第二操作把手，250、第一滑块，260、第二滑块，300、台式钻床，400、刀具，410、旋转轴，420、旋转刀片，500、立柱，600、模板定位杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种模板修补设备，包括工作台100、模板固定机构200、台式钻床300以及刀具400。所述模板固定机构200设于所述工作台100上，所述模板固定机构200用于安装固定塑料模板。所述台式钻床300安装在所述工作台100上，且所述台式钻床300位于所述模板固定机构200的上方。所述刀具400安装在所述台式钻床300的主轴上。所述刀具400用于在塑料模板的破损部位刨出修补安装位。

所述模板修补设备，对塑料模板进行修补时，可将塑料模板安装在模板固定机构200上，调整模板固定机构200与台式钻床300，使刀具400位于塑料模板的破损部位，并在塑料模板的破损部位刨出修补安装位；工作人员可根据修补安装位的深度和大小尺寸，取用相应尺寸的修补板材，并将修补板材安装在修补安装位处，即可实现对塑料模板破损部位的修补。所述模板修补设备，可通过刀具400在塑料模板的破损部位刨出具有预设深度和大小的修补安装位，便于后续安装对应尺寸的修补板材，修补板材安装后可保持与塑料模板未破损部位处于同一平面，相比于传统采用人工粗磨后直接将铁皮贴至破损部位的方式，实现了模板修补的半自动化，修补后的塑料模板的表面平整，修补质量较好，节约了模板修补需花费的人工，节省人工成本。

具体地，所述台式钻床300可采用常用的台式钻床结构，其目的是用于带动刀具400旋转，进而在塑料模板的破损部位处进行刨面处理。

如图2所示，所述刀具400为铣刀，所述刀具400包括旋转轴410，所述旋转轴410上对称设有一对旋转刀片420，所述旋转刀片420呈螺旋桨结构，所述旋转刀片420在沿旋转方向的一侧设有刀刃，所述刀刃远离所述旋转轴410一侧的高度低于其靠近所述旋转轴410一侧的高度。采用上述结构，刀具400能够在塑料模板的破损部位刨出圆形的修补安装位，修补板材也可对应设计为圆形板材，制造方便；此外，刀具400对塑料模板的破损部位进行刨面时，刨出的修补安装位的面积是大于破损部位的，刀刃420靠近旋转轴410的中部与破损部位对应，刀刃420远离旋转轴410的侧部与破损部位的周围对应，通过将刀刃远离旋转轴一侧的高度设置得低于其靠近旋转轴一侧的高度，刀刃420刨面时，在破损部位的周围刨的较深，在破损部位刨的较浅，有利于修补板材与塑料模板的连接安装，可进一步提高修补板材安装后与塑料模板表面的平整性。具体地，可根据塑料模板的破损情况，定制相应尺寸的铣刀，如定制铣刀直径为5cm、8cm、10cm、13cm的铣刀等。

具体地，所述模板固定机构200可以采用多种结构，如可采用夹具结构、夹持机构等来安装固定塑料模板。本实施例中，如图1所示，所述模板固定机构200包括滑轨210、第一安装架220、第二安装架230以及驱动机构240。所述第一安装架220上设有第一滑块250，所述第一安装架220在所述第一滑块250处安装于所述滑轨210上。所述第二安装架230上设有第二滑块260，所述第二安装架230在所述第二滑块260处安装于所述滑轨210上，且所述第二安装架230与所述第一安装架220相对设置。所述驱动机构240用于驱动所述第一安装架220与第二安装架230相对运动。第一安装架220与第二安装架230夹持配合用于安装固定塑料模板，通过驱动机构240驱动第一安装架220、第二安装架230在滑轨210上做相对运动，可调整塑料模板的具体固定位置，使得塑料模板的破损部位位于刀具400下方，便于刀具400对塑料模板的破损部位进行刨面处理。

设定位于工作台100前，且正对台式铣床的一侧为前。所述滑轨210为直线导轨结构，所述滑轨210可以沿前后方向设置、也可以沿左右方向设置，此时，第一安装架220与第二安装架230在滑轨210上相对靠近或相对远离运动，均能起到安装固定塑料模板的作用。本实施例的附图中示意出了所述滑轨210沿前后方向设置的方式。本实施例中，所述滑轨210为两条，所述第一滑块250对应为两块，第二滑块260对应为两块，第一安装架220、第二安装架230在滑轨210上移动可靠。

具体地，所述驱动机构240可以采用多种结构，如电机驱动、丝杠驱动等。本实施例中，所述驱动机构240包括均与所述滑轨210沿相同方向设置的第一驱动螺杆242及第二驱动螺杆244。所述第一驱动螺杆242设于所述第一安装架220和第二安装架230的下方。所述第一驱动螺杆242的两端与所述工作台100转动连接。所述第一安装架220的下侧设有第一套筒(图中未示出)。所述第一套筒套设在所述第一驱动螺杆242的外侧，所述第一套筒的内壁设有与所述第一螺杆匹配的螺纹。所述第二驱动螺杆244设于所述第一安装架220和第二安装架230的下方。所述第二驱动螺杆244的两端与所述工作台100转动连接。所述第一安装架220的下侧还设有第二套筒(图中未示出)。所述第二安装架230的下侧设有第三套筒(图中未示出)。所述第二套筒、第三套筒均套设在所述第二驱动螺杆244的外侧。所述第二套筒、第三套筒的内壁均设有与所述第二驱动螺杆244匹配的螺纹。

采用上述结构，转动第一驱动螺杆242，第一套筒在第一驱动螺杆242的驱动下沿第一驱动螺杆242运动，进而带动第一安装架220沿滑轨210运动，在第一安装架220的运动作用下，第二套筒带动第二驱动螺杆244运动，进而带动第二安装架230运动，进而实现第一安装架220与第二安装架230的相对运动。通过采用上述驱动机构240，可实现第一安装架220与第二安装架230的相对运动，且结构简单，操作可靠。

进一步地，所述第一驱动螺杆242的第一端伸出所述工作台100，所述第一驱动螺杆242的第一端设有第一操作把手246。所述第二驱动螺杆244的第一端伸出所述工作台100，所述第二驱动螺杆244的第一端设有第二操作把手248。采用上述结构，可通过第一操作把手246转动第一驱动螺杆242，通过第二操作把手248转动第二驱动螺杆244，操作便捷。

如图1、图3所示，所述第一安装架220包括第一横向支撑板222以及第一纵向限位板224。所述第一横向支撑板222设于所述第一纵向限位板224靠近所述第二安装架230的一侧。所述第二安装架230包括第二横向支撑板232以及第二纵向限位板234。所述第二横向支撑板232设于所述第二纵向限位板234靠近所述第一安装架220的一侧。采用上述结构，第一横向支撑板222与第二横向支撑板232配合可对塑料模板的两端进行支撑，第一纵向限位板224与第二纵向限位板234配合可对塑料模板的两端进行限位固定，进而实现对塑料模板的固定安装，且第一安装架220、第二安装架230结构简单。

本实施例中，所述工作台100为具有碎屑收纳腔110的中空结构，所述工作台100的上部开口，所述工作台100的碎屑收纳腔110与所述模板固定机构200相通。采用上述结构，工作台100不仅可作为支撑模板固定机构200的操作台面，还可作为碎屑收纳箱对修补过程中产生的碎屑进行收集，起到碎屑收集功能。进一步地，所述工作台100的一侧还设有操作维护门120，便于清理工作台100内收集的碎屑，便于维护。

如图1所示，所述模板修补设备还包括沿纵向方向设置的立柱500，所述立柱500设于所述工作台100上，所述台式钻床300可滑动的安装在所述立柱500上。台式钻床300通过立柱500安装在工作台100上，并且能够沿着立柱500上下滑动，便于调整台式钻床300的安装位置，进而可适应具有不同高度的工作台100，使用更加灵活。

本实施例中，所述台式钻床300的两侧分别设有用于压紧塑料模板的模板定位杆600，两根所述模板定位杆600分别位于所述刀具400的两侧。当刀具400对塑料模板进行刨面处理时，两根模板定位杆600能够分别在刀具400的两侧压住塑料模板，可进一步提高刀具400的加工精度。

本实施例所述的模板修补设备，相较于传统手工模板修补，工作效率及修补效果均能得到有效的提高。传统采用手工修补的效率约30m²/天/人，而采用本实施例的模板修补设备后，修补效率可达到约100m²/天/人，效率提高了至少3倍，修补后的塑料模板的使用次是传统工艺的5-10倍，尤其适用于对塑料模板的大批量修补，提高了塑料模板的周转次数，为塑料模板的修补问题提供了规范化的解决方案，有利于塑料模板的普及应用。本实施例所述的模板修补设备尤其适用于对塑料模板的修补，也可用于对其他材质模板的修补。

如图1、图4所示，一种模板修补设备的修补方法，采用所述的模板修补设备，包括以下步骤：

S1：根据塑料模板的破损情况，选用相应尺寸的刀具400，并将刀具400安装在台式钻床300的主轴上。

S2：将塑料模板安装在模板固定机构200上，调整模板固定机构200与台式钻床300，使刀具400在塑料模板的破损部位钻出具有预设深度和大小的修补安装位。例如，可以采用8cm直径的刀具400，在塑料模板的破损部位刨出1mm深，8cm直径大小的圆孔作为修补安装位。

S3：根据修补安装位的预设深度和大小，取用相应尺寸的修补板材。具体地，修补板材可以采用玻纤材料，修补板材的厚度与大小尺寸可依据预设的修补安装位的尺寸进行对应裁剪。例如，可采用0.9mm深，8cm直径大小的修补板材。

S4：在修补板材的一面喷上胶水及/或在修补安装位处喷上胶水，将修补板材粘在修补安装位处。本实施例中，在修补板材的一面及修补安装位处均喷上胶水，粘合效果更好。具体地，可通过空气压缩机与喷壶配合，使用喷壶在刨出的修补安装位上喷上胶水，喷涂均匀。

所述模板修补设备的修补方法，采用上述模板修补设备对塑料模板进行修补，可根据塑料模板的破损情况选用相应尺寸的刀具400，并通过刀具400在塑料模板的破损部位刨出具有预设深度和大小的修补安装位，然后将对应尺寸的修补板材通过胶水胶粘至修补安装位，修补后的塑料模板的表面平整，修补质量较好，节约了模板修补需花费的人工，节省人工成本。

进一步地，在步骤S1或S2之前，还可使用铁锤清理塑料模板表面的混凝土残渣，保证塑料模板表面的清洁，进一步提高修补质量。在步骤S5之后，可使用胶锤对修补板材的四周进行敲击，使修补板材与塑料模板彻底粘结，提高修补质量。此外，还可使用手磨机对修补板材的四周进行打磨，进一步提高修补板材与塑料模板表面的平整度，提高修补质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。