Y型双耳式方管柱与H型钢梁柱节点、连接件及施工方法与流程

背景技术：

装配式钢结构以其工业化程度高、自重轻、强度高、抗震性能好、施工快捷、可重复利用、污染小等优点而成为目前建筑业的发展热点。目前方钢管柱和h型钢梁是最为常见的竖向受力构件和横向受力构件，其连接形式多采用焊接或栓焊。要实现钢结构的装配化，首先要实现组成主体各部件的产品化、标准化，尤其是梁柱连接节点的装配化连接。现有技术涉及的梁柱节点，其没达到产品化、标准化、连接构件多、通用互换性差，节点的装配存在现场焊接，施工方法复杂，且装配精度难以控制。

为加快装配式钢结构发展，实现梁柱现场装配零焊接，连接构件标准化、产品化、互换性、工厂化生产，施工快捷、简便。因此，需要研发一种装配高质高效的梁柱连接节点、连接构件及施工方法。

技术实现要素：

为解决上述技术难题，本发明提供一种y型双耳式方管柱与h型钢梁柱节点、连接件及施工方法，其结构合理、施工方便，连接构件产品化、标准化、互换性强，实现梁柱连接节点现场装配零焊接。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于方钢管柱与h型钢梁柱节点的y型双耳式装配式连接件，其特征在于：包括连接组件一和连接组件二；

所述连接组件一的横截面呈y字形，包括中间的一个连接板和两边的两个小翅板；所述小翅板上窄下宽，为楔形板，两个楔形板的板面互相垂直；所述连接板上设有一系列螺栓孔一；

所述连接组件二的横截面为一个无底的等腰梯形，包括作为梯形上底的一个底板和两个作为梯形腰的连接侧板；所述底板为横断面呈“凸”字形的矩形板，其底面两侧靠近连接侧板分别设一个与小翅板尺寸相适应的小翅板楔形凹槽，使中间形成倒梯形凸起；所述连接侧板上开有一系列螺栓孔二；

所述连接组件一与连接组件二围合内部构件的形成闭合连接件，两者交替布置，相邻的连接组件一与连接组件二互相连接；所述连接组件一的两个小翅板的交汇处卡固在内部构件的边棱位置，小翅板贴在内部构件的侧壁上；相邻两个连接组件一之间构成插接连接组件二的等腰梯形空腔，且在同一内部构件侧壁上的两个小翅板之间形成倒置的梯形槽；所述连接组件二与内部构件的侧壁一一对应设置，其底板嵌入到所述倒置的梯形槽中，底板上的倒梯形凸起与倒置的梯形槽相适应；所述连接组件一的连接板位于相邻两侧壁的连接组件二的一对连接侧板之间，三者通过螺栓紧固。

作为本发明的优选技术方案，所述装配式连接件为闭合矩形框构件，其中所述连接组件一共四个，对应设于矩形的四个边棱处；相应的，所述连接组件二共四个，对应矩形框的四个边设置，底板作为矩形的四个侧边。

作为本发明的优选技术方案，所述连接组件一的连接板靠外的上下角均为圆角一，相应的，所述连接组件二的连接侧板靠外的上下角也对应为圆角二，所述圆角一和圆角二的倒圆角半径相等。

作为本发明的优选技术方案，所述连接组件二的连接侧板与底板呈135°钝角交汇。

作为本发明的优选技术方案，所述连接组件一中，小翅板的最大横向宽度不大于连接板的横向宽度。

作为本发明的优选技术方案，所述连接组件一和连接组件二均为一体成型结构。

作为本发明的优选技术方案，所述螺栓孔一与螺栓孔二一一对应设置，且大小相同。

本发明还提供一种方钢管柱与h型钢梁装配式连接的梁柱节点，其特征在于：包括中间竖向设置的方钢管柱、呈十字形的四根横向h型钢梁和连接方钢管柱与h型钢梁的连接件，所述连接件为上述的y型双耳式装配式连接件；

所述连接组件一位于方钢管柱的四个角部，两个小翅板的交汇处卡在方钢管柱的四个边棱位置，小翅板贴在方钢管柱的侧壁上；

相邻连接组件一在同一方钢管柱侧壁上的两个小翅板之间形成倒置的梯形槽；

所述连接组件二与方钢管柱的侧壁一一对应设置，其底板嵌入到所述倒置的梯形槽中，底板上的倒梯形凸起与倒置的梯形槽相适应；

所述连接组件一的连接板位于相邻两侧壁的连接组件二的一对连接侧板之间，三者通过螺栓紧固；

所述连接组件一与方钢管柱边棱的接触部分焊接连接；所述连接组件二焊接于h型钢梁的端头上。

其中，所述装配式连接件为内径尺寸与方钢管柱外径尺寸相适的闭合矩形框构件。

此外，本发明还涉及上述方钢管柱与h型钢梁装配式连接的梁柱节点的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：在工厂内预制加工连接组件一和连接组件二；

步骤二：将步骤一预制加工的连接组件一焊接于方钢管柱边棱位置，将连接组件二焊接于h型钢梁的端头；

步骤三：将步骤二焊接完成后的方钢管柱和h型钢梁运至施工现场；

步骤四：将步骤三的方钢管柱竖向设置，h型钢梁横向设置，步骤一中连接组件一焊接于方钢管柱上后，相邻连接组件一在同一侧的小翅板之间形成倒梯形凹槽，，所述连接组件一的小翅板对应插入侧壁上底板两侧的小翅板楔形凹槽内配合并锁紧，连接组件二的小翅板楔形凹槽之间的倒梯形凸起正好与倒梯形缺口配合并锁紧，完成梁柱的装配式连接；

步骤五：完成步骤四后，将螺栓穿过连接板上的螺栓孔一和连接侧板上的螺栓孔二，使连接组件一与连接组件紧固连接，从而完成节点施工。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

首先，本发明采用的y型双耳式连接件设计新颖，节点结构简单，仅通过两个标准化的连接组件装配即可完场梁柱连接，实现了节点连接的标准化和产品化，其特有的楔形自紧式连接构造，能够防止钢梁与钢柱之间发生滑移现象，从而避免产生滑移应力；

其次，本发明的y型双耳式节点连接中采用的构件均为工厂化加工，焊接工作均在工厂进行焊接，到施工现场直接用高强螺栓进行连接，提高了梁柱安装精度，实现了现场零焊接，降低了施工难度，提高了装配效率，保证了工程质量；

再次，本发明的y型双耳式节点采用的构件均为工厂化加工，焊接工作均在工厂进行，到施工现场直接用高强螺栓进行连接，实现了梁柱安装现场零焊接，提高了梁柱安装精度和效率，降低了施工难度，保证了工程质量，对推动装配式钢结构发展具有重要的意义。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为本发明涉及的方钢管柱与四根h型钢梁连接的连接节点的装配总图；

图2为本发明涉及的连接组件一的整体结构示意图；

图3为图2中连接组件一的横剖视图；

图4为本发明涉及的连接组件一与方钢管柱的装配示意图；

图5为本发明涉及的图4的横剖视图；

图6为本发明涉及的连接组件二的整体结构示意图；

图7为图5中连接组件二的横剖视图；

图8为连接组件二与h型钢梁的装配示意图。

附图标记：1-方钢管柱、2-h型钢梁、3-连接组件一、301-连接板、302-小翅板、303-螺栓孔一、304-圆角一、4-连接组件二、401-底板、402-连接侧板、403-螺栓孔二、404-圆角二、405-小翅板楔形凹槽、5-螺栓。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的一种方钢与h型钢的梁柱节点、装配式连接件及施工方法的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

如图1～8所示，一种用于方钢管柱与h型钢梁柱节点的y型双耳式装配式连接件，其特征在于：包括连接组件一3和连接组件二4；如图2和图3，连接组件一3的横截面呈y字形，包括中间的一个连接板301和两边的两个小翅板302；小翅板302上窄下宽，为楔形板，两个楔形板的板面互相垂直；连接板301上设有一系列螺栓孔一303；如图6和图7，连接组件二4的横截面为一个无底的等腰梯形，包括作为梯形上底的一个底板401和两个作为梯形腰的连接侧板402；底板401为横断面呈“凸”字形的矩形板，其底面两侧靠近连接侧板402分别设一个与小翅板302尺寸相适应的小翅板楔形凹槽405，使中间形成倒梯形凸起；连接侧板402上开有一系列螺栓孔二403。

连接组件一3与连接组件二4围合内部构件的形成闭合连接件，两者交替布置，相邻的连接组件一3与连接组件二4互相连接；如图4和图5所示，连接组件一3的两个小翅板302的交汇处卡固在内部构件的边棱位置，小翅板302贴在内部构件的侧壁上；相邻两个连接组件一3之间构成插接连接组件二4的等腰梯形空腔，且在同一内部构件侧壁上的两个小翅板302之间形成倒置的梯形槽；连接组件二4与内部构件的侧壁一一对应设置，其底板401嵌入到倒置的梯形槽中，底板401上的倒梯形凸起与倒置的梯形槽相适应；连接组件一3的连接板301位于相邻两侧壁的连接组件二4的一对连接侧板402之间，三者通过螺栓紧固。

如图1为本发明涉及连接件的一个实施例，其为闭合矩形框构件，其中连接组件一3共四个，对应矩形框的四个边棱处设置，两个小翅板302卡在矩形框的拐角上；相应的，连接组件二4共四个，对应矩形框的四个侧边设置，底板401作为矩形框的四个侧边，连接组件二的连接侧板与底板呈135°钝角交汇。

其中作为优选的方案，连接板301靠外的上下两个角均为圆角一304，相应的，连接组件二4的连接侧板402也对应为圆角二404，圆角一304和圆角二404的倒圆角半径相等。连接组件一3中，小翅板302的最大板宽小于连接板301的板宽。螺栓孔一303与螺栓孔二403对应设置，且大小相同。

本发明还涉及利用上述装配式连接件形成的方钢管柱与h型钢梁装配式连接的连接节点，包括中间竖向设置的方钢管柱1、呈十字形的四根横向h型钢梁2和连接方钢管柱1与h型钢梁2的连接件，连接件为权利要求6的y型双耳式装配式连接件；连接组件一3位于方钢管柱1的四个角部，两个小翅板302的交汇处卡在方钢管柱1的四个边棱位置，小翅板302贴在方钢管柱1的侧壁上；相邻连接组件一3在同一方钢管柱1侧壁上的两个小翅板302之间形成倒置的梯形槽；连接组件二4与方钢管柱1的侧壁一一对应设置，其底板401嵌入到倒置的梯形槽中，底板401上的倒梯形凸起与倒置的梯形槽相适应；连接组件一3的连接板301位于相邻两侧壁的连接组件二4的一对连接侧板402之间，三者通过螺栓紧固；连接组件一3与方钢管柱1边棱的接触部分焊接连接；连接组件二4焊接于h型钢梁2的端头上，如图8所示。

上述方钢管柱与h型钢梁装配式连接的连接节点的施工方法包括如下步骤：

步骤一：在工厂内预制加工连接组件一3和连接组件二4；

步骤二：将步骤一预制加工的连接组件一3焊接于方钢管柱1边棱位置，将连接组件二4焊接于h型钢梁2的端头；

步骤三：将步骤二焊接完成后的方钢管柱1和h型钢梁2运至施工现场；

步骤四：将步骤三的方钢管柱1竖向设置，h型钢梁2横向设置，步骤一中连接组件一3焊接于方钢管柱1上后，相邻连接组件一3在同一侧的小翅板之间形成倒梯形凹槽，连接组件一3的小翅板302对应插入侧壁上底板401两侧的小翅板楔形凹槽405内配合并锁紧，连接组件二4的小翅板楔形凹槽405之间的倒梯形凸起正好与倒梯形缺口配合并锁紧，完成梁柱的装配式连接；

步骤五：完成步骤四后，通过螺栓5连接组件一3的连接板301与连接组件二4的连接侧板402紧贴并通过穿过螺栓孔一303和螺栓孔二403的螺栓5紧固连接，从而完成节点施工。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。