一种内圆机冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种内圆机冷却装置。

背景技术：

如图1所示是现有的内圆机设备结构示意图，包括机身、切刀、操作面板、冷却装置。内圆机在生产过程中内圆切割刀片高速旋转从而将玻璃产品切断，这一过程中会摩擦生热，所以需要有切削油冷却，而切削油是循环利用的，所以必须对切削油进行冷却，如图所示的内圆机冷却水铜管就是市面上常用的冷却装置。这种冷却装置的缺陷是冷却水铜管太细了，导致冷却效果不佳，从而在内圆切割产品时由于冷却不足，导致爆刀造成整板产品报废，以及产品有毛边不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种冷却效果更好的内圆机冷却装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现。

一种内圆机冷却装置，包括切削液循环水箱、冷却水进出管和切削液进出管，所述切削液循环水箱固定在机身下部，还包括冷却水箱，所述冷却水箱为金属材质，置于切削液循环水箱内。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述切削液循环水箱设有切削液进出管连接至内圆机的切削部件，所述切削液进出管包括一根高温液进管和低温液出管。

作为本实用新型的进一步技术方案，冷却水箱设有冷却水进出管，所述冷却水进出管包括一根冷水进管和一根冷水出管。

与现有技术相比，通过这种内圆机冷却装置的发明，冷却的面积的大大增加，从而大大的提高了冷却的效果，这样可以有效的减少内圆爆刀的风险，以及产品毛边不良的现象，从而提高了我们产品的良率。

附图说明

图1为现有冷却装置的结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图中：切削液循环水箱1、冷却水箱2、冷却水进出管3、切削液进出管4、机身5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图2，一种内圆机冷却装置，包括切削液循环水箱1、冷却水进出管3和切削液进出管4，所述切削液循环水箱1固定在机身5下部，还包括冷却水箱2，所述冷却水箱为金属材质，置于切削液循环水箱1内。

所述切削液循环水箱1设有切削液进出管4连接至内圆机的切削部件，所述切削液进出管4包括一根高温液进管和低温液出管。

冷却水箱2设有冷却水进出管3，所述冷却水进出管3包括一根冷水进管和一根冷水出管。