轻型墙体材料干挂系统及其安装方法与流程

本发明属于墙体施工领域，具体涉及一种轻型墙体材料干挂系统及其安装方法。

背景技术：

传统墙体干挂通常采用放线定位——打膨胀螺丝——焊接钢结构井字架——校平垂直度——放线定位面板位置——安装面板(采用角码安装)——板与板间预留缝隙(考虑到现场调节)。

传统墙体干挂存在以下问题：第一点，传统墙体干挂需要占用80mm以上装修空间；第二点，传统墙体干挂安装比较复杂，要在现场切割钢材、焊接、需在现场定位调节板材位置，则需花费较多人工安装时间；第三点，传统墙体干挂对面板厚度要求比较高，为了保证面板的强度和抗冲击性，板材厚度通常要20mm以上；第四点，传统墙体干挂考虑到安装人员施工难度，通常会留板板之间的间隙。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种轻型墙体材料干挂系统及其安装方法，能够大幅提高板材的平整度和强度，还可减少整体板材厚度。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种轻型墙体材料干挂系统，该系统包括横向龙骨、u型背挂龙骨、板材、膨胀螺栓、固定片，所述u型背挂龙骨的两个侧边上分别对称设有用于检测横向龙骨的缺口、横向龙骨挂位和固定片插入口，所述u型背挂龙骨通过膨胀螺栓固定在板材背面，所述u型背挂龙骨通过横向龙骨挂位挂设在横向龙骨上，所述固定片为“l”型结构，固定片包括第一固定端和第二固定端，所述第一固定端依次插入对称设置的两个固定片插入口中，第二固定端卡设在横向龙骨上。

在所述横向龙骨与墙体之间设有u型调节垫片，所述相邻横向龙骨之间通过连接件相连。

所述横向龙骨的一侧设有向外折弯部、其另一侧设有向内折弯部，所述向外折弯部的自由端设有折弯面和折弯角α。

所述横向龙骨挂位上设有“v”型槽，所述“v”型槽的夹角为β，所述夹角β等于折弯角α。

所述第一固定端的根部两侧对称设有弹性翅片，所述弹性翅片的向外张开状的端部朝向第一固定端的根部，固定片的设置防止板材意外向上取出。

所述膨胀螺栓外径两头带螺纹，中间设有有凹槽。

所述横向龙骨采用厚度≥1.5mm的镀锌钢板；所述u型背挂龙骨采用厚度≥1.0mm的镀锌钢板；所述u型调节垫片采用厚度≥1.0mm的镀锌钢板；所述板材的厚度≥9mm，板材为复合板、水泥板、或石膏板，板材表面可冲孔做图形花纹，颜色还可根据客户需要，可以做成单色、木纹、指定图案等。

所述横向龙骨采用数控折弯工艺；u型背挂龙骨采用数控折弯和定位冲孔工艺；u型调节垫片采用定位冲孔工艺；所述板材采用数控定位，在板材背面设有通孔或盲孔，并预埋膨胀螺栓。

一种轻型墙体材料干挂系统的安装方法，包括以下步骤：

第一步，清理现场，确定墙体工作面；

第二步，放线定位；

第三步，在确定的墙体工作面上打孔安装膨胀螺栓；

第四步，在膨胀螺栓上安装u型调节垫片；

第五步，安装u型调节垫片后安装横向龙骨，并用u型背挂龙骨上的缺口卡入三条横向龙骨测水平和垂直度，并做调节；

第六步，检验板材和u型背挂龙骨是否有缺陷，并作预排；

第七步，安装u型背挂龙骨：用螺丝将u型背挂龙骨固定在板材背面；

第八步，安装干挂板材：将装有u型背挂龙骨的板材放到横向龙骨上，u型背挂龙骨通过横向龙骨挂位挂设在横向龙骨上，检查u型背挂龙骨和横向龙骨是否卡合；

第九步，检查板材与板材之间的平行度和间隙大小，并装上固定片；

第十步，以此类推，再安装下一块板材。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

①节省装修空间，板材厚度9mm，u型背挂龙骨有效厚度10mm，横向龙骨15mm，干挂厚度理论值为34mm，正常干挂厚度为40mm。传统干挂技术理论值为80mm，采用新型墙体干挂金属复合板系统可节省40mm；②安装快捷，轻型墙体干挂系统只需在墙面做三条平行横向龙骨，板材在现场只需安装螺丝固定u型背挂龙骨，再挂到横向龙骨上即可；③节约材料，减少对板材厚度的要求，还可节省钢结构井字架的金属材料。

附图说明

图1为本发明横向龙骨的整体结构示意图。

图2为本发明横向龙骨的横截面图。

图3为本发明u型背挂龙骨的整体结构示意图。

图4为本发明u型背挂龙骨的放大示意图。

图5为本发明固定片的结构示意图。

图6为本发明各个部件的组图。

图7为本发明的组装结构图。

图8为本发明相邻横向龙骨的连接示意图。

图9为本发明安装流程中确定工作面、放线定位的示意图。

图10为本发明安装流程中打孔安装膨胀螺栓的示意图。

图11为本发明中安装横向龙骨的结构示意图。

图12为本发明中用螺丝固定u型背挂龙骨的结构示意图。

图13为本发明整个系统安装结束的状态图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细描述：

如图1-图13所示，本实施例轻型墙体材料干挂系统，该系统包括横向龙骨1、u型背挂龙骨2、板材4、膨胀螺栓5、固定片6，所述u型背挂龙骨2的两个侧边上分别对称设有用于检测横向龙骨的缺口7、横向龙骨挂位8和固定片插入口9，所述u型背挂龙骨2通过膨胀螺栓5固定在板材4背面，所述u型背挂龙骨2通过横向龙骨挂位8挂设在横向龙骨1上，所述固定片为“l”型结构，固定片包括第一固定端61和第二固定端62，所述第一固定端61依次插入对称设置的两个固定片插入口9中，第二固定端62卡设在横向龙骨1上。

作为优选，本实施例在所述横向龙骨与墙体之间设有u型调节垫片，所述相邻横向龙骨之间通过连接件10相连。

作为优选，本实施例所述横向龙骨的一侧设有向外折弯部11、其另一侧设有向内折弯部12，所述向外折弯部11的自由端设有折弯面14和折弯角α；横向龙骨挂位8上设有“v”型槽21，所述“v”型槽的夹角为β，所述夹角β等于折弯角α。

作为进一步优选，本实施例第一固定端61的根部两侧对称设有弹性翅片611，所述弹性翅片的向外张开状的端部朝向第一固定端61的根部。

作为进一步优选，本实施例膨胀螺栓外径两头带螺纹，中间设有有凹槽。

本实施例横向龙骨采用厚度≥1.5mm的镀锌钢板；所述u型背挂龙骨采用厚度≥1.0mm的镀锌钢板；所述u型调节垫片采用厚度≥1.0mm的镀锌钢板；所述板材的厚度≥9mm，板材为复合板、水泥板、或石膏板。

本实施例横向龙骨采用数控折弯工艺；u型背挂龙骨采用数控折弯和定位冲孔工艺；u型调节垫片采用定位冲孔工艺；所述板材采用数控定位，在板材背面设有通孔或盲孔，并预埋膨胀螺栓。

本实施例轻型墙体材料于挂系统的安装方法，包括以下步骤：

第一步，清理现场，确定墙体工作面15；

第二步，放线定位；

第三步，在确定的墙体工作面上打孔安装膨胀螺栓5；

第四步，在膨胀螺栓上安装u型调节垫片；

第五步，安装u型调节垫片后安装横向龙骨1，并用u型背挂龙骨2上的缺口7卡入三条横向龙骨测水平和垂直度，并做调节；

第六步，检验板材4和u型背挂龙骨2是否有缺陷，并作预排；

第七步，安装u型背挂龙骨：用螺丝将u型背挂龙骨固定在板材背面；

第八步，安装干挂板材：将装有u型背挂龙骨2的板材4放到横向龙骨1上，u型背挂龙骨通过横向龙骨挂位8挂设在横向龙骨上，检查u型背挂龙骨和横向龙骨是否卡合；

第九步，检查板材与板材之间的平行度和间隙大小，并装上固定片；

第十步，以此类推，再安装下一块板材。

本实施例中，横向龙骨采用厚度≥1.5mm以上镀锌钢板材质，加工工艺为数控折弯工艺，技术特点为：可垂直干挂板材；调节墙面平整度；对干挂板材起到水平支撑力；节省干挂空间。

u型背挂龙骨采用厚度≥1.0mm以上镀锌钢板材质，加工工艺为数控折弯、定位冲孔工艺，技术特点为：正向直接干挂在横向龙骨上；反向卡入3条横向龙骨可作为检测横向龙骨水平面垂直度的工具；增加板材平整度和强度，减少板材整体厚度；

u型调节垫片采用厚度≥1.0mm以上镀锌钢板材，加工工艺：定位冲孔工艺，技术特点：用在横向龙骨与墙体之间，起到调节墙体水平作用；

预埋螺栓，采用黄铜材质，内孔直径≥8mm，外孔直接≥10mm，加工工艺：车床加工，技术特点：用在板材预制孔中，采用胶水粘合固定；螺栓外径两头带螺纹，中间有凹槽，可增强粘合强度。

板材，可采用复合板、水泥板、石膏板、等硬质、防火、防水、防腐蚀、环保的装饰基材，厚度≥9mm，加工工艺：根据设计尺寸，采用数控定位，在板材背面打孔(通孔或不通孔)，并预埋螺栓，技术特点：提高板材安装精度；减低对板材厚度的要求。

螺丝，采用镀锌材质，尺寸根据螺栓大小，长度≥6mm；

固定片，采用厚度≥1.0mm以上镀锌钢板材质，加工工艺：冲床定位冲孔折弯；技术特点：板材安装完毕后，插入u型背挂龙骨中间横向龙骨缺口下面，防止该板材向上取出，起到保修作用。

本实施例系统改进后与传统干挂系统比较表：

一、节省墙体干挂空间

二、降低施工难度，提高安装效率

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。