一种全封闭施工围挡及其设置方法与流程

本发明涉及建筑用施工围挡领域，具体来说，涉及一种全封闭施工围挡及其设置方法。

背景技术：

现有国家规范、地方标准、企业标准中对围挡的要求如下：1、《施工现场临时建筑物技术规范》（jgj/t188-2009）中要求在软土地基上、深基坑影响范围内、城市主干道、流动人员较密集及高度超过2m的围挡应选用彩钢板，高度不宜超过2.5m。2、《北京市建筑施工现场安全标准化手册》中要求围挡的高度不得低于1.8米。3、北京市轨道交通建设管理有限公司《文明施工标准化手册》中要求围挡高度为2.5米，围挡选用整块的复合围挡板。

实际应用中围挡多起到安全隔离，安全距离防护的基本作用，进一步只能在围挡上写上宣传、提示标语和图片。特别是在城市环境中的地铁工程施工围挡在周围建筑环境中过为突兀，环境违和感高，不能融入周边环境；高度虽满足安全要求，但是工地堆放渣土产生的扬尘、施工产生的烟尘都会毫无处理的排入城市大气；且声光电等也会越过围挡影响周围；部分高空作业时产生的电火花、焊接飞溅也会不可避免的掉落围挡外，有一定的安全隐患；围挡内吊装作业时，虽在围挡范围内，可因视角、高度原因还是会对围挡外人员产生生理、心理影响，同时也存在一定的安全隐患。

以上这些因素的产生和环境保护管理的日渐严格、百姓维权意识的增强和北京严重的雾霾天气的影响促使我们有针对性的解决现有难题、突破现有技术壁垒，寻求更环保高效的工艺满足施工条件和四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护）要求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种全封闭施工围挡，能够最大限度的减少对周边环境的影响，使全封闭围挡融入周边建筑环境，避免扬尘和烟尘直接排入大气，声光电的影响也不会外泄，符合“四节一环保”的要求。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种全封闭施工围挡，包括由若干立柱及格构柱构成的支撑结构，所述支撑结构上方固定设有若干屋面钢梁，所述屋面钢梁上固定设有屋架龙骨，所述支撑结构最外侧的立柱和格构柱之间固定连接有若干横向龙骨，所述横向龙骨之间固定连接有若干竖向龙骨，所述支撑结构、横向龙骨及竖向龙骨构成所述全封闭施工围挡的屋架结构，全封闭外封板固定连接在所述屋架结构外侧，所述封闭外封板包括设置在所述屋架结构外侧下部的钢板-晶体板复合结构及设置在所述屋架结构外侧上部的彩钢岩棉复合板-保温装饰板复合结构；所述屋架龙骨外侧固定连接有透明材质的顶板；所述封闭外封板上设有排气设备和出入口；所述顶板上设有喷淋口，所述全封闭施工围挡内部设有竖井口，所述竖井口设有电磁脉冲除尘器，所述顶板形成的屋脊处设有若干台通风设备。

进一步地，所述钢板-晶体板复合结构的高度为2米。

进一步地，所述钢板-晶体板复合结构由0.8cm厚的钢板及0.37cm厚的晶体板构成，所述钢板内外侧涂有防锈漆及防火涂料，所述钢板通过焊接连接在所述支撑结构外侧，所述晶体板用胶粘贴于所述钢板表面。

进一步地，所述彩钢岩棉复合板-保温装饰板复合结构由5cm厚的彩钢岩棉复合板及1.5cm厚的保温装饰板构成，所述彩钢岩棉复合板通过自攻螺钉连接所述支撑结构外侧，所述保温装饰板通过胶粘及螺栓的方式固定于岩棉板表面。

进一步地，所述所述排气设备为百叶窗壁式风机，所述百叶窗壁式风机设置在封闭外封板的南北两侧。

进一步地，所述封闭外封板上部东西两侧设有透光板采光带。

根据发明的另一方面，提供了一种设置上述全封闭施工围挡的方法，包括如下步骤：

s1.钢结构工程安装：首先将立柱及格构柱垂直插入至预埋钢筋内并进行加固作业完成支撑结构，屋面钢梁经地面拼装后通过高强度螺栓固定至所述支撑结构上，最后对安装完成的钢结构进行涂装；

s2.屋架结构的安装：首先将横向龙骨焊接在所述支撑结构最外侧的立柱和格构柱之间，随后将竖向龙骨焊接在所述横向龙骨上完成屋架结构；

s3.钢板和晶体板的安装：将钢板焊接在所述屋架结构外侧的下部，晶体板采用粘结剂粘贴于钢板上；钢板内外两面及所有焊缝涂刷油漆进行防锈处理，同时在钢板内外两面喷涂防火涂料；

s4.彩钢岩棉复合板和保温装饰板的安装：彩钢岩棉复合板通过自攻螺丝固定于屋架结构上，装饰板采用粘结剂和螺栓固定于彩钢岩棉板表面；安装时注意预留出排气设备的位置；

s5.设置述竖井口，并在井口州外设置电磁脉冲除尘器；

s6.屋面龙骨及顶板的安装：屋面龙骨采用等边角钢焊接成钢骨架，横跨并焊接于屋面钢梁上，顶板采用彩钢岩棉板及阳光板交替布置，彩钢岩棉板使用自攻螺栓固定于屋面龙骨上；阳光板边缘使用钢板及螺栓压于彩钢岩棉板上，螺栓穿过彩钢岩棉板固定于屋面龙骨上；

s7.在屋脊处设置若干台通风设备，在所述顶板上设置喷淋口。

进一步地，步骤s2中，所述横向龙骨的安装方法包括以下步骤：

a.在立柱外侧竖直方向焊接1跟2米长规格为5×10cm的矩形管，所述矩形管一个宽面紧贴立柱，所述矩形管的两个窄面与立柱各焊接三道焊缝，焊缝长度为5cm，焊缝间距为50cm，焊缝高度4mm;

b.在距地面高度为20cm处安装第一层龙骨，距离第一层龙骨中心间距592mm处安装第二层龙骨，距离第二层龙骨中心间距592mm处安装第三层龙骨，距离第三层龙骨中心间距592mm处安装第四层龙骨，紧贴第四层龙骨上侧设置第五层龙骨，之后每隔1.2m设置一层横向龙骨，直至封顶。

进一步地，步骤s2中，竖向龙骨的安装方法为，采用10×10cm矩形管作为竖向龙骨，竖向龙骨之间的间距不大于2.5m，当立柱或格构柱之间间距大于2.5m时，增加一道竖向龙骨。

进一步地，步骤s1中，所述加固作业步骤为先采用螺栓对立柱及格构柱的构件进行加固，再安装立柱横向联系杆件，并通过螺栓固定所述横向联系杆件。

本发明的有益效果：本发明所述的围挡通过在安装排气设备并设置通风设备，确保全封闭围挡内的通风、降温；在全封闭的顶棚设喷淋口，竖井口设电磁脉冲除尘器达到除尘降尘的目的；同时喷淋设备与通风设备配合，棚内降温效果明显，即使是自然通风，降温也很显著；保温通过岩棉复合板和保温装饰板达到冬季保温和隔音的效果，采用透明材质的顶板和东西两侧设置透光板采光带，保证围挡内具有良好的采光效果，同时，还能免扬尘和烟尘直接排入大气，声光电的影响也被全封闭围挡屏蔽不外泄，符合“四节一环保”的要求。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种全封闭施工围挡的结构示意图；

图2是根据本发明实施例所述的一种全封闭施工围挡的立柱设置示意图；

图3是根据本发明实施例所述的一种全封闭施工围挡的纵向截面示意图；

图4是根据本发明实施例所述的一种全封闭施工围挡的外墙结构示意图；

图5是根据本发明实施例所述的一种全封闭施工围挡与竖井位置关系图。

图中：1.立柱；2.格构柱；3.屋架龙骨；4.桥式起重机轨道；5.桥式起重机；6.排气设备；7.彩钢岩棉复合板-保温装饰板复合结构；8.钢板-晶体板复合结构；9.出入口；10.顶板；11.竖向龙骨；12.横向龙骨；13.标志。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面，以全封闭围挡宽33m，长32m，高（地面至屋脊）15.6m，所用钢材材质为q235的具体施工过程为例对本发明的技术方案进行说明。

实施例一：全封闭施工围挡的构造结构

如图1~5所示，根据本发明实施例所述的一种全封闭施工围挡的构造结构为包括：

1、立柱与格构柱

全封闭施工区立柱与格构柱共记23根，如图2所示，其中10根为格构柱，其中上侧10根格构柱与5根立柱与桥式起重架共用，其余8根为全封闭立柱。立柱、格构柱与基础预埋螺栓使用m36高强螺栓连接。

2、龙骨

横向龙骨采用5×10cm规格的镀锌方钢管，间距1.2m/根（底部2m范围内须设置4道横向龙骨用于固定钢板-晶体板复合结构），竖向龙骨采用10×10cm规格镀锌方钢管，布置间距为竖向龙骨间距2.5m。龙骨与全封闭钢架结构焊接连接。焊缝进行防锈处理。

3、外墙结构：

①全封闭厂房考虑到防撞性、耐久性和美观性，在下部2m范围内设置0.8cm厚的钢板+0.37cm厚的晶体板，钢板内外涂漆做防锈处理及涂刷防火涂料。钢板与龙骨焊接连接，晶体板用胶粘贴于钢板表面。

②全封闭外封板2m以上范围内采用5cm厚彩钢岩棉复合板+1.5cm厚保温装饰板，岩棉板与龙骨通过自攻螺钉连接，保温装饰板采用胶粘+螺栓的方式固定于岩棉板表面。

③全封闭外封板上部南北两侧设置百叶式样通风窗用于换气；东西两侧设置透光板用于采光。

④在全封闭厂房外侧砌一圈挡水墙，挡水墙砂浆抹面，外部粘贴瓷砖。

4、顶板

顶板采用厚度为5.0cm的彩钢岩棉复合板和透光板间隔布置；屋脊处设置5台重力式风机用于通风散热。

实施例二：全封闭施工围挡的施工方法

1、钢结构工程安装

即步骤s1。具体步骤细化如下：

（1）安装前注意事项

①结构构件安装前，应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔位等尺寸是否符合设计要求，合格后方可安装。

②在基础验收合格及其砼强度达到设计要求的75%、锚栓尺寸经检验无误后方可进行钢柱的安装，安装时应采用合理的安装顺序和可靠的安全措施，以防构件出现永久变形、失稳及安全事故，以确保安装质量和安全。

③安装高强螺栓前应清除表面使之干净，安装时表面应保持干燥，严禁在雨中作业，紧固时应按现行施工规程进行施工。

④安装完成后，应详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。

⑤施工中发现图纸有矛盾之处，应书面通知设计部门解决。其它未尽事宜，按现行国家相关规范及规程执行。

（2）立柱及格构柱的安装

安装工艺：绑扎→起吊→就位→校正→固定。

①采用25t吊车起吊立柱，对于立柱及格构柱的绑扎，要避免空中脱钩，并尽量用活络式卡环。为了吊索不磨损立柱及格构柱的表面，在吊索与立柱之间垫以麻袋等物。

②立柱及格构柱的就位。安装前安排专人复核立柱及格构柱高度，将吊起的立柱及格构柱插入预埋钢筋后，进行就位，并使柱身基本垂直。

③立柱及格构柱校正，对于立柱及格构柱的垂直度的校正，先用两台经纬仪（或两个吸附式线坠）从立柱及格构柱的相临两面观测中心线是否垂直。其偏差要在允许范围以内，允许偏差±5mm。若偏差超过允许值，则用手动千斤顶等予以校正。

④立柱及格构柱固定，待垂直度控制在±5mm以内厚，采用螺栓对立柱构建进行加固，达到安全许可后方可摘除吊钩。

⑤立柱及格构柱横向联系杆件，使用25t吊车吊装，24m高空作业车人工进行安装及螺栓固定。

（3）屋面钢梁的安装

屋面钢梁的安装流程为：地面拼装—检验—吊装。

①地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。

②地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。

③钢结构构件连接使用的高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。为保证施工安全，构件螺栓需要使用24m高空作业车人工安装。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。

④梁吊装使用25t吊车，同时24m高空作业车进行螺栓螺栓连接，吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。

（4）涂装

现场涂装使用2台24m高空作业车进行操作，注意防火要求。涂装包括除锈、刮腻子、防锈底漆、防火涂料、补漆工序。

①涂装质量标准

a、钢构件涂装前应在制作质量经检验合格后进行。

b、钢构件涂装前应对构件表面进行喷砂处理，以彻底清除脏物及油污，严格除锈；除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（gb8923）中规定的sa2级

c、钢构件经除锈后应立即喷涂底漆一度，保养后再两度面漆（需喷涂防火喷料之构件除外）；高强螺栓结合面、插入式固接柱脚其埋入砼的钢构件表面及需现场焊接的全熔焊范围内等部位不得涂漆。

d、对所有钢结构进行防火涂装，所采用的防火涂料应符合现行国家相关规范的规定；防火涂料应在安装完成后涂装，且应将所选用的防火涂料与底漆进行相容试验，合格后方可使用。

②底漆涂装：

a、调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度一致。

b、喷漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。

c、喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则，防止刷漆太多而流坠。

d、漆膜厚度均匀一致。

e、涂刷前使用腻子找平。

③面漆涂装：

a、面漆涂装应按设计要求，不得随意改动，并应注意底层和面层涂料的性质相容。

b、面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。

c、面漆调制需选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

d、面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与方向底漆涂装相同。

④涂层检验与验收：

a.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明光亮，不起邹皮，不起疙瘩。

b.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

c.涂装漆膜厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

2.外墙屋面安装

即s2~s7。具体步骤细化如下：

（1）材料进场

①材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

②检验钢板、晶体板、成型彩钢岩棉板、装饰板及龙骨的规格、尺寸、厚度。

③检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

④检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

⑤玻璃丝棉板、装饰板、晶体板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

⑥材料进场时，应堆放在定区域，码放整齐，材料标识明确。

(2)施工流程

放线找正→挡水墙砌筑→横向龙骨安装→竖向龙骨安装→底部2m范围防撞钢板及晶体板安装→外墙玻璃丝棉板安装→外墙保温装饰板安装→屋面次龙骨安装→屋面彩钢岩棉板及采光带安装

（3）挡水墙砌筑

挡水墙砌筑采用三七砖墙，砌砖采用灰砂砖，全封闭区南侧和西侧沿原有地坪标高开始砌筑，墙顶标高为46.95，墙顶标高为47.53，墙体外侧距工字钢外侧13cm，挡水墙贴瓷砖后与上面晶体板齐平。

①施工前测量队在全封闭立柱上弹出砌筑墙顶标高线；

②灰砂砖进场后，检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长、高、宽±2mm），并按规定抽样复试合格后方可进行挡水墙施工。灰砂砖应按规格分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过1.5m。灰砂砖用手推车水平运输，装卸砖块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，砖块的龄期应大于28天

③墙体砌筑采用m5砂浆，干拌砂浆加水量应根据要求进行试配，稠度合适后方能进行大量拌制。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆；

④砌筑挡水墙每隔50cm设置一根竖向钢筋，钢筋锚固于地面内，锚固长度15d，钢筋直径为φ18，墙体高度方向上，每隔50cm设置一根水平方向拉筋，直径φ18，与竖向锚固筋连接，成为一个整体，在墙顶位置设置一根水平方向拉筋，直径φ18，与竖向锚固筋连接。

（4）横向龙骨安装

①横龙骨安装

横向龙骨采用5×10cm矩形管，横向龙骨与竖向立柱或龙骨之间采用四面围焊固定，部分抗风柱与主立柱不在一个平面，可在抗风柱表面增加一道竖向镀锌方管或钢板解决，必须保证镀锌方管或钢板与立柱焊接牢固，焊接采用24m高空作业车，所有焊缝再次使用高空作业车进行防锈处理。横向龙骨具体布置见图4。

a、在全封闭立柱外侧竖向方向焊接1根2m长矩形管，矩形管规格为5×10cm，矩形管宽面紧贴全封闭立柱，矩形钢管与立柱采用焊接固定，矩形管两侧与立柱各焊接三道焊缝，焊缝长度为5cm，焊缝间距为50cm，焊缝高度4mm，作为后续步骤的参照标尺。

b、底部2m范围内安装4层横向龙骨用于固定钢板和晶体板，第一层龙骨距地面高度为20cm，第二层龙骨距离第一层龙骨中心间距592mm，第二层、第三层、第四层龙骨间距为592mm。

c、上部横向龙骨间距为1200mm。

在2m位置横向龙骨之上紧贴设置第一层彩钢岩棉板横向龙骨，之后每隔1.2m设置一层横向龙骨，直至封顶。

横向龙骨及外封板安装详见图4。

（5）竖向龙骨安装

竖向龙骨间距不得大于2.5m，当全封闭立柱或抗风柱之间间距大于2.5m时，增加一道竖向龙骨，竖向龙骨采用10×10cm矩形管，竖向龙骨与横向龙骨之间焊接连接。焊接采用24m高空作业车，所有焊缝需再次使用24m高空作业车进行涂漆作防锈处理。

（6）钢板和晶体板安装

钢板与龙骨之间焊接固定，晶体板采用粘结剂粘贴于钢板上。钢板安装使用25t吊车配合吊运，钢板内外两面及所有焊缝涂刷油漆进行防锈处理，同时钢板内外喷涂防火涂料。

焊接前需清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊接时应掌握正确焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，对电弧长度，焊接角度，引弧与收弧都应执行焊接规程，清除熔渣后，进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。

（7）上部安装彩钢岩棉板和装饰板

彩钢岩棉板厚度为5cm，装饰板厚度为1.7cm。彩钢岩棉板和装饰板分别过自攻螺丝固定于龙骨上，螺丝间距20cm；装饰板采用粘结剂和螺栓固定于彩钢岩棉板表面。

外墙上部南北两侧密排布置百叶窗壁式风机，每块尺寸1.84m*1.65m（高），用于厂房通风。外墙上部东西两侧安装5mm厚透光板采光带，采光带高度1.5m。

外墙造型处设置亚克力灯带，进行装饰，使用24m高空作业车进行安装。

（8）屋架龙骨及面板

屋架龙骨采用40mm和50mm等边角钢焊接成的通长钢骨架，横跨屋面主钢梁，间距1.4m布置，采用25t吊车与24m高空作业车配合，焊接于屋面主梁上。屋架龙骨间设置拉条，拉条间距3m。所有焊缝再使用24m高空作业车进行防锈处理。

面板采用7.5cm彩钢岩棉板及5mm阳光板交替布置。岩棉板使用自攻螺栓固定于次龙骨上。阳光板边缘使用钢板及螺栓压于岩棉板上，螺栓固定于次龙骨上。材料吊装使用25t吊车，人员操作使用24m高空作业车。

屋脊处设置6台重力式风机，用于厂房散热通风。需预留安装空间，使用吊车及高空作业车进行安装。

在顶板上设置喷淋口。

实施例三：内部设置

竖井口相邻位置布置土仓，井口周围布置电磁脉冲除尘器；砂石料仓与搅拌机一体化布置，考虑方便进料和出土，土仓和砂石料仓需近出入口设置；理想情况需留有洗车空地和回转场地；其他地方架设二层物料堆放台或加工台，下层为人员通道或仓库，作为人员通道时二层平台兼做防护棚。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式和材质的全封闭施工围挡，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。