一种装配式墙体结构及其安装方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种装配式墙体结构及其安装方法。

背景技术

现有技术中使用龙骨构建房间外部墙体时，需要先在结构柱或剪力墙之间进行填充砌筑砌块或其它材料，然后在砌筑的砌体及结构提上敷设安装龙骨，施工步骤复杂，施工进度慢，施工成本高。如何提高房间外部墙体的装配简易性是需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中提出的上述缺点，本发明提供了一种装配式墙体结构及其安装方法。

本发明提供了一种装配式墙体结构，包括用于固定于房屋结构体上的挂件、连接于所述挂件上的墙体单元；

所述墙体单元包括矩形龙骨、第一龙骨、第二龙骨、用于朝向室内方向的第一墙板、用于朝向室外方向的第二墙板、至少一个c型龙骨或u型龙骨；

所述第一龙骨包括第一侧板、腹板、第二侧板；所述第一侧板和第二侧板对称地设置于腹板的同一侧，所述第一侧板和第二侧板均为直角折弯结构，所述腹板的中间部分包括凹槽；

所述第二龙骨包括第一侧板、腹板、第二侧板；所述第一侧板和第二侧板对称地设置于腹板的同一侧，所述第一侧板和第二侧板均为直角折弯结构，所述腹板的中间部分包括凸起；

所述第一龙骨的腹板的长度和第二龙骨的腹板的长度相同；所述第一龙骨和所述第二龙骨以开口朝向相对的方式设置于矩形龙骨的两端；

所述第一墙板的一端与所述第一龙骨的第一侧板和矩形龙骨的第一面的一端固定连接，另一端与所述第二龙骨的第一侧板和矩形龙骨的第一面的另一端固定连接，中间部分与矩形龙骨和c型龙骨或u型龙骨的一端固定连接；

所述第二墙板通过连接件与矩形龙骨的第二面连接；

所述挂件为四边形结构，所述挂件的第一边的根部设有凹槽；所述矩形龙骨的第一面上和第一墙板上均设置有条状槽，所述条状槽的顶部设有凸起；所述矩形龙骨和第一墙板的条状槽的凸起挂接于所述挂件的凹槽处。

上述装配式墙体结构还具有以下特点：

所述墙体单元的第一墙板和第二墙板之间填充保温隔热材料。

上述装配式墙体结构还具有以下特点：

所述挂件为直角梯形结构，所述挂件的第一边为直角边，所述挂件的端部与所述矩形龙骨的第二面的内侧相抵紧，并且所述挂件的端部的长度大于预设端部长度。

上述装配式墙体结构还具有以下特点：

所述挂件和墙体单元的数量为多个时，所述挂件沿房屋高度垂直设置于结构体上，相邻挂件的间距为所述墙体单元的长度，相邻墙体单元中第一墙体单元的第一龙骨凹槽和第二墙体单元的第二龙骨凸起咬合连接。

上述装配式墙体结构还具有以下特点：

所述矩形龙骨的条状槽的凸起的高度、所述挂件的凹槽的深度与第一龙骨的腹板的凹槽高度和第二龙骨的腹板的凸起的高度相同；

和/或，所述挂件的凹槽的宽度与所述矩形龙骨的壁厚相同,所述第一墙体的条状槽的凸起部位的宽度和所述矩形龙骨的条状槽的凸起部位的宽度均与所述挂件的厚度匹配。

本发明还提供了一种装配式墙体结构的安装方法，包括：

在房屋结构体上设置挂件，将所述墙体单元挂接于所述挂件上，使所述墙体单元的矩形龙骨和第一墙板的条状槽的凸起挂接于所述挂件的凹槽处。

上述安装方法还具有以下特点：

所述在房屋外墙体上设置挂件包括：将所述挂件沿房屋高度方向垂直地设置于结构体上，相邻挂件的间距为所述墙体单位的长度。

上述安装方法还具有以下特点：

相邻挂件的间距为楼层的层高。

上述安装方法还具有以下特点：

所述将所述墙体单元挂接于所述挂件上包括：将所述墙体单元的条状槽对准所述挂件的外端，水平推动所述墙体单元，使矩形龙骨和第一墙板的条状槽的凸起挂接于所述挂件的凹槽上，并使所述挂件的端部与所述矩形龙骨的第二面的内侧相抵。

上述安装方法还具有以下特点：

所述墙体单元的个数为多个时，使相邻墙体单元中第一墙体单元的第一龙骨凹槽和第二墙体单元的第二龙骨凸起咬合连接。

本发明设置可批量生产的墙体单元，将墙体单元装配组成房屋外侧的墙体，并且墙体单元纵向上下咬合连接可靠，安装快速，施工方便，而且拆卸方便，不需要先进行结构体之间填充砌筑，提高了房间外墙体的装配简易性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是实施例中装配式墙体结构的结构图；

图2是实施例中墙体单元的侧视图；

图3是实施例中挂件与矩形龙骨挂接的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

图1是实施例中装配式墙体结构的结构图；如图1所示，装配式墙体结构包括用于固定于房屋结构体上的挂件、连接于挂件上的墙体单元。

图2是实施例中墙体单元的侧视图；参考图2，墙体单元包括矩形龙骨(图中未示出)、第一龙骨、第二龙骨、用于朝向室内方向的第一墙板、用于朝向室外方向的第二墙板、至少一个c型龙骨或u型龙骨。

第一龙骨包括第一侧板、腹板、第二侧板；第一侧板和第二侧板对称地设置于腹板的同一侧，第一侧板和第二侧板均为直角折弯结构，腹板的中间部分包括凹槽。

第二龙骨包括第一侧板、腹板、第二侧板；第一侧板和第二侧板对称地设置于腹板的同一侧，第一侧板和第二侧板均为直角折弯结构，腹板的中间部分包括凸起。

第一龙骨的腹板的长度和第二龙骨的腹板的长度相同；第一龙骨和第二龙骨以开口朝向相对的方式设置于矩形龙骨的两端。

第一墙板的一端与所述第一龙骨的第一侧板和矩形龙骨的第一面的一端固定连接，另一端与所述第二龙骨的第一侧板和矩形龙骨的第一面的另一端固定连接，中间部分与矩形龙骨和c型龙骨或u型龙骨的一端固定连接；

第二墙板通过连接件与矩形龙骨的第二面连接。

图3是实施例中挂件与矩形龙骨连接的示意图；挂件为四边形结构，挂件的第一边的根部设有凹槽；矩形龙骨的第一面上和第一墙板上均设置有条状槽，条状槽的顶部设有凸起；矩形龙骨和第一墙板的条状槽的凸起挂接于挂件的凹槽处。

其中，

墙体单元的第一墙板和第二墙板之间填充保温隔热材料，可以提高墙体单元的保温隔热性能。

挂件典型的为直角梯形结构，挂件的第一边为直角边，挂件的端部与矩形龙骨的第二面的内侧相抵，并且挂件的端部的长度大于预设端部长度，其中，预设端部长度至少大于2厘米。此种设置方式，使挂件的端部有足够的长度，以保证连接的墙体单元不会垂直于墙体单元长度方向摆动，增加挂件对矩形龙骨的支撑性能。

挂件和墙体单元的数量为多个时，挂件沿房屋高度垂直设置于结构体上，相邻挂件的间距为墙体单元的长度(典型为房屋的层高)，相邻墙体单元中第一墙体单元的第一龙骨凹槽和第二墙体单元的第二龙骨凸起咬合连接。

一种典型的设置方式为：矩形龙骨的条状槽的凸起的高度、挂件的凹槽的深度与第一龙骨的腹板的凹槽高度和第二龙骨的腹板的凸起的高度相同。此种设置的目的是保证安装可行且墙体单元之间咬合连接到位，同时墙体单元的矩形龙骨的条状槽凸起与挂件上的凹槽完全无间隙连接。

一种典型的设置方式为：所述挂件的凹槽的宽度与所述矩形龙骨的壁厚相同,所述第一墙体的条状槽的凸起部位的宽度和所述矩形龙骨的条状槽的凸起部位的宽度均与所述挂件的厚度匹配，此种设置方式可以保证墙体单元的固定性好，防止摆动。

上述装配式墙体结构的安装方法包括：在房屋结构体上设置挂件，将墙体单元挂接于挂件上，使墙体单元的矩形龙骨和第一墙板的条状槽的凸起挂接于挂件的凹槽处。

其中，在房屋外墙体上设置挂件包括：将挂件沿房屋高度方向垂直地设置于结构上，相邻挂件的间距为所述墙体单位的长度。相邻挂件的间距为楼层的层高。

其中，将墙体单元挂接于挂件上包括：将墙体单元的条状槽对准挂件的外端，水平推动墙体单元，使矩形龙骨和第一墙板的条状槽的凸起挂接于挂件的凹槽上，并使挂件的端部与矩形龙骨的第二面的内侧相抵。

墙体单元的个数为多个时，使相邻墙体单元中第一墙体单元的第一龙骨凹槽和第二墙体单元的第二龙骨凸起咬合连接，这样保证了墙体单元下端连接的可靠性，同时咬合连接面呈现了一个折线型，有利于提高墙体单元的保温隔热隔声的性能及抗雨水渗透性。

本发明设置可批量生产的墙体单元，将墙体单元装配组成房屋结构体外侧的墙体，并且墙体单元纵向上下咬合连接可靠，安装快速、施工方便，实现了绿色施工、质量可控而且拆卸方便，不需要先进行结构体之间填充砌筑，提高了房间外墙体的装配简易性。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。