本发明涉及一种剪力墙模壳，特别涉及一种预制带钢筋加肋剪力墙模壳及其施工方法。
技术背景
剪力墙结构是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，这种用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构称为剪力墙结构，这种结构在高层房屋中被大量运用。
剪力墙结构是指纵横向的主要承重结构全部为结构墙的结构。当墙体处于建筑物中合适的位置时，它们能形成一种有效抵抗水平作用的结构体系，同时，又能起到对空间的分割作用。结构墙的高度一般与整个房屋的高度相等，自基础直至屋顶，高达几十米或100多米；其宽度则视建筑平面的布置而定，一般为几米到十几米。相对而言，它的厚度则很薄，一般仅为200～300mm，最小可达160mm。因此，结构墙在其墙身平面内的抗侧移刚度很大，而其墙身平面外刚度却很小，一般可以忽略不计。所以，建筑物上大部分的水平作用或水平剪力通常被分配到结构墙上，这也是剪力墙名称的由来。事实上，“剪力墙”更确切的名称应该是“结构墙”。剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载重力的墙体，防止结构剪切破坏。
剪力墙的施工需要大量的模板，目前我国建筑业中常用的模板有木模板和钢模板，其中以木模板为主。木模板存在木材使用量大，不环保的缺点，且传统建造工艺人力成本很高，装配率低。
预拌混凝土大多使用新法，其主要为旋窑烧制成的水泥，尤其为提高混凝土标号，大量使用硅酸盐水泥，使得水泥水化热高且集中。水泥水化过程中放出大量的热量，且大部分水化热都是在浇筑的前三天释放，而混凝土是热的不良导体，产生的热量不易散发，内部温度不断上升。而拆模后，表面散热快，温度较低，内外形成温度梯度。内部混凝土热胀产生压应力，外部混凝土产生拉应力。当此拉应力超过此时混凝土的抗拉强度时，便使混凝土产生裂缝开裂。而当其外部受热后热量不易传导散去，导致局部温度增加，形成温度梯度，在一定条件下，混凝土拉应力超过混凝土本身的抗拉强度时，便会使混凝土产生裂缝开裂。而现有技术尽管有多种多样针对裂缝的处理手段，如调整混凝土组分、拆模养护、掺加膨胀剂、开“结构小洞”、留置后浇带、设置暗梁、调整水平钢筋配筋方案、增加抗收缩钢筋、裂缝补强治理措施，但并没有解决如何使裂缝不产生的手段。
传统的现浇剪力墙住宅存在现场施工工作量大、建筑材料损耗严重、建筑用水浪费、环境污染严重等问题。装配式剪力墙住宅通过工厂化生产和现场装配施工，可实现安全耐久、施工快捷、低碳环保等建设目标，可大幅减少建筑垃圾和建筑污水排放，减少作业噪声，提高施工质量，是国家大力提倡的绿色环保节能建筑，因此，国家积极推进住宅产业化发展。已建成的装配式剪力墙住宅墙板竖向分布钢筋多采用套筒灌浆连接和间接搭接浆锚连接，套筒灌浆连接存在套筒成本高、施工精度要求高等问题；间接搭接浆锚连接存在现场施工难度大、预留孔成形质量难以保证等问题，且上述两种连接方式的预制墙板水平接缝处抗剪能力差，易发生开裂，降低结构承载力。上述问题导致装配式剪力墙结构难以迅速推广。
模壳，既为预制模板的受力层，承受结构主体浇筑时产生的侧压力，又可以作为墙体两侧的粉刷层，免去了墙体抹灰，粉刷的施工工艺。传统模壳采用纤维混凝土并加拉结件，但这种方法并不能很好的解决模壳在施工、吊装、运输、装配过程中发生开裂的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种预制带钢筋加肋剪力墙模壳，以解决传统模壳在施工、吊装、运输、装配过程中发生开裂的技术问题；
本发明的目的在于提供一种预制带钢筋加肋剪力墙模壳的施工方法，以解决传统模壳在施工、吊装、运输、装配过程中发生开裂的技术问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种预制带钢筋加肋剪力墙模壳，包括剪力墙两侧的两混凝土侧板，所述混凝土侧板由若干横向加劲肋、若干纵向加劲肋和混凝土组成，剪力墙竖向分布钢筋均匀排列在两混凝土侧板内，所述混凝土侧板内还设置若干拉结件，所述拉结件通过绑扎的方式与剪力墙竖向分布钢筋连接以形成钢筋骨架。
依照本申请较佳实施例所述的一种预制带钢筋加肋剪力墙模壳，所述拉结件与所述剪力墙竖向分布钢筋垂直连接。
依照本申请较佳实施例所述的一种预制带钢筋加肋剪力墙模壳，所述拉结件为角钢。
依照本申请较佳实施例所述的一种预制带钢筋加肋剪力墙模壳，还包括剪力墙两端的混凝土端板，两混凝土端板分别连接在两混凝土侧板的两端，所述混凝土端板由若干横向加劲肋、若干纵向加劲肋和混凝土组成。
依照本申请较佳实施例所述的一种预制带钢筋加肋剪力墙模壳，所述混凝土为玻璃纤维增强混凝土，所述玻璃纤维增强混凝土内加有增加其黏性的铁丝。
本发明还提供一种预制带钢筋加肋剪力墙模壳的施工方法，包括以下几个步骤：
(一)将剪力墙竖向分布钢筋以及拉结件绑扎好形成钢筋骨架；
(二)预制模壳厚度方向的两混凝土端板，并进行养护；
(三)在模壳模板里用混凝土浇筑一边的混凝土侧板，并将混凝土端板和钢筋骨架放入，并进行养护；
(四)将养护好的半片混凝土侧板吊装放置；
(五)在模壳模板中浇筑混凝土至模壳指定厚度；
(六)将养护好的半片侧板以及钢筋骨架翻转盖在模壳模板上面，并进行养护。
与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：
本发明提供一种预制带钢筋加肋剪力墙模壳及其施工方法，这种模壳能够很好的防止模壳在制作安装中开裂，保证施工质量，除此之外，还具有如下优点：
1、实现免支模、拆模，免粉刷；
2、大大降低了人工成本，缩短了工期；
3、模壳可以用特殊的装修材料(如钢以及玻璃混杂纤维混凝土)做成，具有保温，防水，隔音，抗裂，结构抗震的作用；
4、减少传统木模板用量；
5、实现工厂化生产，方便快捷，大大缩短建筑建造的时间；
6、采用分批制作拼装模壳以及翻模技术以简化施工过程，减少模板的使用。
附图说明
图1为本发明一种预制带钢筋加肋剪力墙模壳的立体图；
图2为本发明一种预制带钢筋加肋剪力墙模壳的主视图；
图3为本发明一种预制带钢筋加肋剪力墙模壳的剖面图a-a；
图4为本发明一种预制带钢筋加肋剪力墙模壳的剖面图b-b；
图5为本发明一种预制带钢筋加肋剪力墙模壳的剖面图c-c。
具体实施方式
以下结合附图，举一具体实施例加以详细说明。
请参考图1—图5，一种预制带钢筋加肋剪力墙模壳，包括剪力墙两侧的两混凝土侧板1和剪力墙两侧的两混凝土端板2，两混凝土端板2分别连接在两混凝土侧板1的两端以形成剪力墙的混凝土模壳，在本发明中，此剪力墙的混凝土模壳为带肋的混凝土模壳，由于两混凝土端板2的长度比较短，不易开裂，因此，在比较长的两混凝土侧板1内加肋，具体结构如下：
混凝土侧板1由若干横向加劲肋、若干纵向加劲肋和混凝土组成，在浇筑混凝土前，将剪力墙竖向分布钢筋3均匀排列在两混凝土侧板1内，混凝土侧板1内还设置若干拉结件5，拉结件5通过绑扎的方式与剪力墙竖向分布钢筋3连接以形成钢筋骨架。在本实施例中，利用角钢作为拉结件5，为了保证两块混凝土侧板1半成品的连接可靠，拉结件5做成200mm*200mm的网格，与剪力墙墙身的剪力墙竖向分布钢筋3相互垂直并绑扎在一起。
在本实施例中，混凝土侧板1和混凝土端板2均由若干横向加劲肋、若干纵向加劲肋和混凝土组成。
在本实施例中，混凝土为玻璃纤维增强混凝土，玻璃纤维增强混凝土内加有增加其黏性的铁丝，防止混凝土由于温度、吊装、运输过程中产生裂缝。
在本实施例中，模壳的边缘处，两剪力墙竖向分布钢筋3之间还设置若干与剪力墙剪力墙约束边缘构件箍筋4。
在本实施例中，在混凝土侧板内，若干剪力墙竖向分布钢筋3还垂直连接若干剪力墙箍筋5。
本发明提供一种预制带钢筋加肋剪力墙模壳的施工方法，包括以下几个步骤：
(一)将剪力墙竖向分布钢筋以及拉结件绑扎好形成钢筋骨架；
(二)预制模壳厚度方向的两混凝土端板，并进行养护；
(三)在模壳模板里用混凝土浇筑一边的混凝土侧板，并将混凝土端板和钢筋骨架放入，并进行养护；
(四)将养护好的半片混凝土侧板吊装放置；
(五)在模壳模板中浇筑混凝土至模壳指定厚度；
(六)将养护好的半片侧板以及钢筋骨架翻转盖在模壳模板上面，并进行养护。
本发明是使用时，按照施工图要求，工厂制作剪力墙所需混凝土模壳，养护达到一定强度后运往施工现场进行安装作业。
采用上述模壳进行剪力墙浇筑施工时，模壳在施工完毕后可以不用拆除直接作为保温板使用，也省下了抹灰找平等工序。另外，这样浇筑的墙体缓慢散热，不会出现巨大的温差梯度，因此不会出现墙体开裂等问题，使得剪力墙的使用寿命延长，可靠性增加。
以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。