本发明涉及石英石加工领域，特别是一种人造石英石装饰板材生产装置。
背景技术：
石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，石英石是目前石英石板材生产厂家对其所生产的板材的一种简称，由于其板材主要成分石英含量高达93％以上，因此称为石英石，石英石板材具有刮不花、不污染、用不旧、燃不着、无毒无辐射等优点，被广泛应用于建筑外墙及地面的铺设场合下，现有的人造石板材的工艺是将原料与石英砂粉先进行搅拌混合后进行上模成型，因此，树脂在使用时，挥发性较高，易在成型过程中性能不稳定，使树脂的粘结性变差。同时，树脂在混合、固化过程中，受添加材料的影响，不易平均分布，进而使收缩率无法在整体石材中均匀，易产生局部收缩，从而，易产生表面变形。同时，由于树脂粘结特性的影响，使石英石板材的抗压能力下降，并易造成开裂和局部脱落。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种人造石英石装饰板材生产装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种人造石英石装饰板材生产装置，包括工作台，所述工作台底部设有四角处均设有支腿，所述工作台底部且位于支腿内侧固定安装有支撑板，所述支撑板上设有喷淋装置，所述工作台上设有搅拌装置，所述搅拌装置是由设置在工作台上的支撑框、固定安转在支撑框内的搅拌桶、开在搅拌桶上外侧的进料口、插装在进料口的进料倾斜板、设置在搅拌桶上的桶盖、设置在桶盖中心处的轴承、设置在桶盖上且旋转端插装在轴承内的一号旋转电机、固定安装在一号旋转电机旋转端且位于搅拌桶内的旋转杆、设置在旋转杆侧表面的多组搅拌叶片、设置在搅拌桶外侧底部且旋转端向下的二号旋转电机、一端固定安装在二号旋转电机旋转端的底盖和设置在搅拌桶上另一侧的进液口共同构成。
所述喷淋装置是由设置在支撑板上的储液箱、设置在支撑板上且位于储液箱一侧的抽吸泵、一端与储液箱相连接且另一端与抽吸泵输入端相连接的抽吸管、设置在设置在支撑框上的固定环、设置在进液口内的喷头、一端与抽吸泵输出端相连接且另一端与喷头固定连接的导管和套装在导管上且固定安装在支撑框上的固定环共同构成。
所述多组搅拌叶片为三组，所述每组搅拌叶片为三个。
所述底层部搅拌叶片大于中层部搅拌叶片，所述中层部搅拌叶片大于顶层部搅拌叶片。
所述底盖直径大于搅拌桶外径。
所述支撑框底部呈倾斜状，所述支撑框倾斜端设有出料倾斜板。
工作台一侧地面且位于出料倾斜板下方设有集料桶。
利用本发明的技术方案制作的一种人造石英石装饰板材生产装置，本装置通过设置搅拌装置，可以将原料进行自动搅拌，自动化强，节约了人力资源，提高了工作效率，降低了成本，且在搅拌过程中通过喷淋装置将液体缓慢喷淋至搅拌桶内，使液体与材料更好的融合。
附图说明
图1是本发明所述一种人造石英石装饰板材生产装置的结构示意图；
图中，1、工作台；2、支腿；3、支撑板；4、支撑框；5、搅拌桶；6、进料口；7、进料倾斜板；8、桶盖；9、轴承；10、一号旋转电机；11、旋转杆；12、搅拌叶片；13、二号旋转电机；14、底盖；15、进液口；16、储液箱；17、抽吸泵；18、抽吸管；19、固定环；20、喷头；21、导管；22、集料桶。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种人造石英石装饰板材生产装置，包括工作台1，所述工作台1底部设有四角处均设有支腿2，所述工作台1底部且位于支腿2内侧固定安装有支撑板3，所述支撑板3上设有喷淋装置，所述工作台1上设有搅拌装置，所述搅拌装置是由设置在工作台1上的支撑框4、固定安转在支撑框4内的搅拌桶5、开在搅拌桶5上外侧的进料口6、插装在进料口6的进料倾斜板7、设置在搅拌桶5上的桶盖8、设置在桶盖8中心处的轴承9、设置在桶盖8上且旋转端插装在轴承9内的一号旋转电机10、固定安装在一号旋转电机10旋转端且位于搅拌桶5内的旋转杆11、设置在旋转杆11侧表面的多组搅拌叶片12、设置在搅拌桶5外侧底部且旋转端向下的二号旋转电机13、一端固定安装在二号旋转电机13旋转端的底盖14和设置在搅拌桶5上另一侧的进液口15共同构成；所述喷淋装置是由设置在支撑板3上的储液箱16、设置在支撑板3上且位于储液箱16一侧的抽吸泵17、一端与储液箱16相连接且另一端与抽吸泵17输入端相连接的抽吸管18、设置在设置在支撑框4上的固定环19、设置在进液口15内的喷头20、一端与抽吸泵17输出端相连接且另一端与喷头20固定连接的导管21和套装在导管21上且固定安装在支撑框4上的固定环19共同构成；所述多组搅拌叶片12为三组，所述每组搅拌叶片12为三个；所述底层部搅拌叶片12大于中层部搅拌叶片12，所述中层部搅拌叶片12大于顶层部搅拌叶片12；所述底盖14直径大于搅拌桶5外径；所述支撑框4底部呈倾斜状，所述支撑框4倾斜端设有出料倾斜板；工作台1一侧地面且位于出料倾斜板下方设有集料桶22。
本实施方案的特点为，工作台1底部设有四角处均设有支腿2，工作台1底部且位于支腿2内侧固定安装有支撑板3，支撑板3上设有喷淋装置，工作台1上设有搅拌装置，搅拌装置是由设置在工作台1上的支撑框4、固定安转在支撑框4内的搅拌桶5、开在搅拌桶5上外侧的进料口6、插装在进料口6的进料倾斜板7、设置在搅拌桶5上的桶盖8、设置在桶盖8中心处的轴承9、设置在桶盖8上且旋转端插装在轴承9内的一号旋转电机10、固定安装在一号旋转电机10旋转端且位于搅拌桶5内的旋转杆11、设置在旋转杆11侧表面的多组搅拌叶片12、设置在搅拌桶5外侧底部且旋转端向下的二号旋转电机13、一端固定安装在二号旋转电机13旋转端的底盖14和设置在搅拌桶5上另一侧的进液口15共同构成,本装置通过设置搅拌装置，可以将原料进行自动搅拌，自动化强，节约了人力资源，提高了工作效率，降低了成本，且在搅拌过程中通过喷淋装置将液体缓慢喷淋至搅拌桶内，使液体与材料更好的融合。
在本实施方案中，对原材料去杂提纯，去除原材料中可能含有的土、沙、纸屑、木屑、金属碎等杂质，保证原材料洁净无杂质，将石英、玻璃物质混合，加入高能震动研磨机内研磨30-60分钟，使玻璃表面粗糙化，增强玻璃与其他物质的粘合强度，将预处理好的主料、10-20％的5目石英砂、10-20％的50目石英砂、10-20％的100目石英粉、10-20％的300目石英粉、10-15％的5目碎玻璃、3-5％的30目碎玻璃、3-10％纳米气相二氧化硅混合在一起，将混合物料通过进料倾斜板7进入进料口6，落入搅拌桶5内，通过控制器启动抽吸泵17，开始抽吸储液箱16内的液体，储液箱16内的液体为7-10％的环氧树脂或复合压克力树脂、0.1％-1％的硅烷偶联剂、0.8-1.2％过氧化甲乙酮和0.005-0.1％色粉制成，将溶液通过喷头20缓慢喷洒至搅拌桶5内，通过控制器启动一号旋转电机10，带动其旋转端的旋转杆11旋转，并带动搅拌叶片12运动，均匀搅拌混合15-20分钟，工作不得低于25度，使混合物料与溶液彻底融合，搅拌好后通过控制器启动二号旋转电机13，二号旋转电机13旋转带动底盖14旋转，使搅拌桶5内的材料掉落至支撑框4底部，并通过出料倾斜板流至集料桶22内，制成的原料放入震动成型机内，根据所生产型材长、宽、厚度尺寸对布料的平整度和厚度均匀调整，分多次加入，边震动辊压边平整边加料，逐层进行，直到预设厚度，保证型材坯料各个区域厚度一致，硬度一致，工作不得低于25度，将坯料随同模具置入平板真空震动压铸机内，真空负压0.1-0.2mpa,震动压力为2.5-3.5mpa，震动成型时间为10-15分钟，保证材料紧密堆积，致密无孔，工作温度40-50度，将型材脱四周模，然后置入烘箱烘烤，首先60-80度烘烤30分钟，然后80-110度的温度下烘烤30分钟，之后110-120度的温度下烘烤1-2小时，最后自然冷却到室温，冷却后，去除托板，进入自动流水线，根据尺寸裁切毛边毛料，采用抛光机进行抛光处理，缓慢行进,经由多道由粗及细的大型特种磨头,高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果，该制作过程中，纳米气相二氧化硅、耐碱玻璃纤维加入，提高了强度和硬度，加入到两种物质最终制成的型材中分辨不出，坯料震动成型时，边滚压变平整边加料，多次滚压成型，保证了坯料各部位厚度、硬度均匀一致，最终成品标准规范，各部位一致。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。