本发明涉及表面制作图案的方法，尤其涉及一种混凝土(含石膏、菱镁等浇筑产品)表面制作图案的方法。
背景技术：
现在市面上在混凝土表面制作图案的方法有以下几种，负相缓凝成像,借助缓凝剂通过印刷技术印制介质和混凝土表面接触，缓凝剂使得混凝土表面凝固时间差异，利用高压水枪冲洗，形成凹凸图案的混凝土表面。正相缓凝成像露骨料混凝土制作，通过遮盖后施用缓凝剂，遮盖部分没有缓凝剂和未遮盖部分喷洒缓凝剂,一定时间后有缓凝剂的部分用高压水枪冲洗,形成凹凸对比图案。混凝土水转印技术，是利用水压将带彩色图案的转印纸、塑料膜进行高分子水解的一种印刷和混凝土结合，在混凝土表面表现图案。
上述几种方法存在下列缺陷缓凝时间受材料温度湿度等因素影响，难于控制冲洗时间；受显示分辨限制，最小的分辨在3mm，存在凹凸纹理，混凝土不能实现精细图案，图案不易太小；颜色比较单一；需要大量用水冲洗，浪费资源；仅能表现剪影粗放图案，精细度更差；不能还原精细表现彩色图案，图案容易产生变形；操作不稳定，需要使用大型设备将构件置于水中；浪费资源；特别是大型构件，不适合操作；需要对混凝土表面进行处理才能进行水转印处理；采用油性油墨才能活化，使用活化剂的过程有大量的voc释放；对环境造成一定的污染。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种混凝土表面制作图案的方法，以解决现有技术存在的上述缺陷中的至少一种。
为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种混凝土表面制作图案的方法，其特征在于，所述方法包括：
s1：制作专用印刷介质；
s2：制作功能性油墨；
s3：将功能性油墨按照一定图案负向印刷到专用印刷介质上；
s4：将印刷完的专用印刷介质置于模台和模具上，有图案一面朝向浇筑混凝土方向；
s5：朝有图案的专用印刷介质面浇筑混凝土，等待凝固；
s6：撕下专用打印介质。
优选为，所述s1步骤具体如下：
将普通的防水打印介质涂上一层脱模剂涂层，干燥、备用。
优选为，所述s2步骤具体如下：
在耐候的的有机油墨或无机油墨中添加渗透剂，离心分离出杂质，备用。
优选为，所述耐候的有机油墨或无机油墨粒径小于80纳米。
优选为，所述渗透剂的质量百分比为12‐26％。
优选为，所述方法还包括：
待混凝土完全干燥后，喷上封闭剂加以保护，防止制品的风化和提高抗污能力。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明方法包括s1：制作专用印刷介质；s2：制作功能性油墨；s3：将功能性油墨按照一定图案印刷到专用印刷介质上；s4：将印刷完的专用印刷介质置于模台和模具上，有图案一面朝向浇筑混凝土方向；s5：朝有图案的专用印刷介质面浇筑混凝土，等待凝固；s6：撕下专用印刷介质；优点在于：和负相缓凝城乡相比，混凝土表面不以凹凸对比形成纹理图案，直接渗透形成图案，也减少制作难度，表现更精细甚至彩色图案，使得建筑表面更加多样化，美观大方；和正向缓凝成像相比具有前面所有优点；和水转印技术相比，无需增加新的设备即可可以制作大型表面成像的构件，水转印则不能，另外水转印室外应用耐久性差，会出现颜色变浅、脱落，本技术不会掉色脱落。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明做进一步说明。
实施例一
制作专用印刷介质：将普通的防水印刷介质(浸泡三聚氰胺或pu聚酯等防水材料的纸张、pvc膜、聚酯膜等)涂上一层脱模剂涂层，干燥、备用。
功能性油墨的制作：将耐候的的有机油墨或无机油墨采用80纳米粒径的油墨。添加质量百分比为12％的渗透剂、离心分离出杂质、备用。
印刷：利用印刷技术(丝印、苯胺胶印，和数字喷码印刷)将功能性油墨印刷到专用打印介质上、干燥保存、备用。
将前述介质置于模台和模具上，有图案一面朝向浇筑混凝土；
介质表面的渗透着色剂和浇注混凝土发生作用，将介质表面图案转印至混凝土表面，混凝土凝固后，将纸张、涂布等介质撕下，干燥后混凝土构件表面可以出现通过印刷技术输送的图案，黑白彩色都可表现。纸张、涂布介质本身具有脱模剂的功能，无图案部分的混凝土表面也会保持光滑，混凝土整体表面保持光滑，膜纸介质可以拼接，图案可以无限大。
按常规保养混凝土，待混凝土完全干燥后，喷上封闭剂对团加以保护，防止制品的风化和提高抗污能力。
实施例二
制作专用印刷介质：将普通的防水印刷介质(浸泡三聚氰胺或pu聚酯等防水材料的纸张、pvc膜、聚酯膜等)涂上一层脱模剂涂层，干燥、备用。
功能性油墨的制作：将耐候的的有机油墨或无机油墨采用80纳米粒径的油墨。添加质量百分比为26％的渗透剂、离心分离出杂质、备用。
印刷：利用印刷技术(丝印、苯胺胶印，和数字喷码印刷)将功能性油墨印刷到专用印刷介质上、干燥保存、备用。
将前述介质置于模台和模具上，有图案一面朝向浇筑混凝土；
介质表面的渗透着色剂和浇注混凝土发生作用，将介质表面图案转印至混凝土表面，混凝土凝固后，将纸张、涂布等介质撕下，干燥后混凝土构件表面可以出现通过印刷技术输送的图案，黑白彩色都可表现。纸张、涂布介质本身具有脱模剂的功能，无图案部分的混凝土表面也会保持光滑，混凝土整体表面保持光滑，膜纸介质可以拼接，图案可以无限大。
按常规保养混凝土，待混凝土完全干燥后，喷上封闭剂对图案加以保护，防止制品的风化和提高抗污能力。
实施例三
制作专用印刷介质：将普通的防水打印介质(浸泡三聚氰胺或pu聚酯等防水材料的纸张、pvc膜、聚酯膜等)涂上一层脱模剂涂层，干燥、备用。
功能性油墨的制作：将耐候的的有机油墨或无机油墨采用60纳米粒径的油墨。添加质量百分比为12％的渗透剂、离心分离出杂质、备用。
印刷：利用印刷技术(丝印、苯胺胶印，和数字喷码印刷)将功能性油墨印刷到专用印刷介质上、干燥保存、备用。
将前述介质置于模台和模具上，有图案一面朝向浇筑混凝土；
介质表面的渗透着色剂和浇注混凝土发生作用，将介质表面图案转印至混凝土表面，混凝土凝固后，将纸张、涂布等介质撕下，干燥后混凝土构件表面可以出现通过印刷技术输送的图案，黑白彩色都可表现。纸张、涂布介质本身具有脱模剂的功能，无图案部分的混凝土表面也会保持光滑，混凝土整体表面保持光滑，膜纸介质可以拼接，图案可以无限大。
按常规保养混凝土，待混凝土完全干燥后，喷上封闭剂对团加以保护，防止制品的风化和提高抗污能力。
实施例四
制作专用印刷介质：将普通的防水打印介质(浸泡三聚氰胺或pu聚酯等防水材料的纸张、pvc膜、聚酯膜等)涂上一层脱模剂涂层，干燥、备用。
功能性油墨的制作：将耐候的的有机油墨或无机油墨采用60纳米粒径的油墨。添加质量百分比为26％的渗透剂、离心分离出杂质、备用。
印刷：利用印刷技术(丝印、苯胺胶印，和数字喷码印刷)将功能性油墨印刷到专用打印介质上、干燥保存、备用。
将前述介质置于模台和模具上，有图案一面朝向浇筑混凝土；
介质表面的渗透着色剂和浇注混凝土发生作用，将介质表面图案转印至混凝土表面，混凝土凝固后，将纸张、涂布等介质撕下，干燥后混凝土构件表面可以出现通过印刷技术输送的图案，黑白彩色都可表现。纸张、涂布介质本身具有脱模剂的功能，无图案部分的混凝土表面也会保持光滑，混凝土整体表面保持光滑，膜纸介质可以拼接，图案可以无限大。
按常规保养混凝土，待混凝土完全干燥后，喷上封闭剂对团加以保护，防止制品的风化和提高抗污能力。
综上所述，本发明涉及的一种混凝土表面制作图案的方法，包括s1：制作专用印刷介质；s2：制作功能性油墨；s3：将功能性油墨按照一定图案负向印刷到专用印刷介质上；s4：将印刷完的专用印刷介质置于模台和模具上，有图案一面朝向浇筑混凝土方向；s5：朝有图案的专用印刷介质面浇筑混凝土，等待凝固；s6：撕下专用印刷介质；优点在于：和负相缓凝城乡相比，混凝土表面不以凹凸对比形成纹理图案，直接渗透形成图案，也减少制作难度，表现更精细甚至彩色图案，使得建筑表面更加多样化，美观大方；和正向缓凝成像相比具有前面所有优点；和水转印技术相比，无需增加新的设备即可可以制作大型表面成像的构件，水转印则不能，另外水转印室外应用耐久性差，会出现颜色变浅、脱落，本技术不会掉色脱落。
上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本发明的内容，并不能理解为对本发明保护范围的限制。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。