转角立柱和其制作方法及利用其的铝模板构件、施工方法与流程

本发明涉及一种建筑用铝模板，特别是涉及一种转角立柱和其制作方法及利用其的铝模板构件、施工方法。

背景技术：

铝合金模板系统是新一代的绿色模板技术，具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少及稳定性高等优点，利用铝模板浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长，因而，铝模板可广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域。但是，由于铝模板大多是规整的矩形壳体结构，施工时，内、外侧模板以开口相背的方式布置，内侧或外侧的各模板的侧面通过销子连接固定，内、外侧模板搭建完毕后中间浇筑混凝土。这样，在墙体转角处，两块矩形壳体式铝模板无法直接对接，给施工造成了较大困扰。目前常见的做法是，在墙体内侧，将两块内侧模板垂直间隔布置，间隔处设置钢筋笼，然后建筑混凝土。但是，这种做法费工费时，而且浇筑后混凝土面不平整，同时钢筋笼与铝模板之间没有连接，墙体转角处稳定性较差，严重影响建筑物使用寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、拆装方便、支撑稳定性高的转角立柱。

本发明转角立柱，包括中空直棱柱，所述中空直棱柱的上底面、下底面均为多边形，所述中空直棱柱的若干个侧面中有一个留空，留空处两侧的侧面围成“八”字形，围成“八”字形的两个侧面上设置有位置对称的若干个销孔，若干个销孔分布在中空直棱柱的高度方向上。

本发明的转角立柱，其中所述中空直棱柱内部沿其高度方向自上而下间隔设置有若干块与上底面平行的连接板，所述连接板的各边固定在侧面上。

本发明的转角立柱，若干块所述连接板在所述中空直棱柱的高度方向自上而下由稀疏到密集分布。

本发明的转角立柱，其中所述上底面与下底面之间通过若干连接板形成若干隔层，所述隔层内设置有加强板，所述加强板与连接板垂直且两端固定在隔层的顶面和底面上。

本发明的转角立柱，其中所述上底面、下底面均为五边形且包含两条围成直角θ的直角边、两条围成“八”字形的斜边及连接两条斜边的横边，两条直角边及两条斜边均与侧面相接，所述横边处留空，所述中空直棱柱上留空的侧面正对所述直角θ。

本发明还提供了一种上述转角立柱的制作方法，包括如下步骤：

a、形成多边形上底面、下底面；

b、根据上底面、下底面的边数形成若干个侧面，并在其中两个侧面上沿高度方向自上而下形成若干个销孔，同时使两个侧面上的销孔位置一一对应；

c、将带有销孔的两个侧面围成“八”字形后与上底面、下底面固连，并将其余侧面分别与上底面、下底面的对应边连接。

上述制作方法还包括如下步骤：

①根据上底面、下底面的形状形成若干块连接板，将若干块连接板以平行于上底面的方式间隔布置在所述中空直棱柱的高度方向上，且自上而下由稀疏到密集分布；

②在所述上底面、下底面及连接板之间形成的各个隔层内加设加强板，所述加强板与连接板垂直且两端固定在隔层的顶面和底面上。

本发明还提供了一种利用上述转角立柱的铝模板构件，包括内模板组件、外模板组件，所述内模板组件包括内侧模板a、内侧模板b及中空直棱柱，所述外模板组件包括外侧模板a、外侧模板b，所述外侧模板a与外侧模板b成角度布置后内表面边缘处对接，所述内侧模板a与内侧模板b以“八”字形间隔布置，所述中空直棱柱位于“八”字形间隔处且其与所述内侧模板a、内侧模板b贴合的侧面上设置有与销孔位置一一对应的通孔，所述中空直棱柱通过卡销与内侧模板a、内侧模板b固定连接，所述内模板组件、外模板组件围成的空间内浇筑有混凝土，所述中空直棱柱上靠近混凝土的侧面与内侧模板a、内侧模板b上靠近混凝土的底板共面。

本发明的铝模板构件，其中所述卡销包括销体、头部及限位片，所述销体为锥形，所述限位片为直角梯形，所述销体上开设有与所述限位片形状相适配的限位孔，所述限位片能够从所述限位孔的一端进入并退回。

本发明还提供了一种那个上述铝模板构件的施工方法，包括如下步骤：

⑴按照墙角形状搭建外模板组件，使外侧模板a与外侧模板b的内表面边缘处对接；

⑵在外侧模板a与外侧模板b拐角处的内侧放置中空直棱柱，并使中空直棱柱上靠近外模板组件的两个侧面分别与外侧模板a、外侧模板b平行；

⑶将内侧模板a、内侧模板b平行于外侧模板a、外侧模板b布置，并通过卡销将内侧模板a、内侧模板b与中空直棱柱固连；

⑷在内模板组件、外模板组件之间浇筑混凝土；

⑸待混凝土凝固后拆除卡销，并依次拆除内侧模板a、内侧模板b、中空直棱柱、外侧模板a及外侧模板b。

本发明的转角立柱结构简单，通过卡销即可与铝模板构件连接实现墙角支撑，解决了在墙体转角处，两块矩形壳体式铝模板无法直接对接的问题，消除了施工困扰，有利于加快施工进度，保证工程质量。而且在墙角处设置该立柱后，大大提升了墙体转角处铝模板构件整体的稳定性，并保证了浇筑而成的混凝土墙面平整，有利于延长铝模板自身及浇筑而成的墙体的使用寿命，符合建筑业环保、可持续发展的要求。

下面结合附图对本发明转角立柱和其制作方法及利用其的铝模板构件、施工方法作进一步说明。

附图说明

图1为本发明转角立柱和其制作方法及利用其的铝模板构件、施工方法中转角立柱的立体结构示意图；

图2为本发明转角立柱和其制作方法及利用其的铝模板构件、施工方法中铝模板构件的立体结构示意图；

图3为本发明转角立柱和其制作方法及利用其的铝模板构件、施工方法中铝模板构件的又一立体结构示意图；

图4为本发明转角立柱和其制作方法及利用其的铝模板构件、施工方法中铝模板构件的俯视图；

图5为本发明转角立柱和其制作方法及利用其的铝模板构件、施工方法中卡销的立体结构示意图；

图6为本发明转角立柱和其制作方法及利用其的铝模板构件、施工方法中卡销的主视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明转角立柱包括中空直棱柱1，中空直棱柱1的上底面11、下底面12均为多边形。本实施例中，上底面11、下底面12均为五边形，该五边形包含两条围成直角θ的直角边111、两条围成“八”字形的斜边112及连接两条斜边112的横边113。优选的，该五边形可以为正方形一角切去一个等腰三角形后呈现的形状。两条直角边111及两条斜边112均与侧面13相接。两条直角边111与墙体转角处形状吻合，满足转角处浇筑要求，有助于提升墙角施工质量。中空直棱柱1的横边113处留空，不设置侧面。即，该五面中空直棱柱1中有一个侧面留空缺失，且该侧面正对直角θ，其余4个侧面13中，留空处左右两侧的侧面13围成“八”字形，方便与和其临近的铝模板连接。进一步地，为便于和铝模板连接，围成“八”字形的两个侧面13上设置有位置对称的若干个销孔131，若干个销孔131分布在中空直棱柱1的高度方向上。优选的，为增强自身强度，改善支撑稳定性，中空直棱柱1内部沿其高度方向自上而下间隔设置有若干块与上底面11平行的连接板14，连接板14的各边固定在侧面13上。为进一步保证中空直棱柱1的支撑性能，若干块连接板14在中空直棱柱1的高度方向自上而下由稀疏到密集分布，这样，中空直棱柱1下部坚固性大大增强，施工时不会晃动，与铝模板连接后整体稳定性更高。另外，上底面11与下底面12之间通过若干连接板14形成若干隔层15，为进一步增加中空直棱柱1的支撑性能，还可以在隔层15内设置加强板16，加强板16与连接板14垂直且两端固定在隔层15的顶面和底面上。

上述立柱的制作方法，包括如下步骤：

a、形成形状相同的多边形上底面11、下底面12；

b、根据上底面11、下底面12的边数形成若干个侧面13，侧面13的个数为该边数的数量减1，然后在其中两个需“八”字形布置的侧面13上沿高度方向自上而下形成若干个销孔131，同时使两个侧面13上的销孔131位置一一对应；

c、将带有销孔131的两个侧面13间隔布置围成“八”字形，然后将该两个侧面13的上端与上底面11固定连接，下端与下底面12固定连接，并以同样的方式将其余侧面13分别与上底面11、下底面12的对应边连接。优选的，上底面11、下底面12为上述提到的五边形时，带有销孔131的两个侧面13需相互垂直，且与该两个侧面13连接的另外两个侧面13也相互垂直。

上述立柱的制作方法为分体加工后拼装成形，上底面11、下底面12与侧面13之间可采用常见的焊接等固定方式，此处不一一列举。实际上，为更大程度保证立柱结构的稳定性，延长使用寿命，还可以采用一体成型的方式。

优选的，为改善立柱横向抗拉性能，还可以增加连接板14，具体地，加工若干块形状与上底面11、下底面12相同的连接板14，将这些连接板14以平行于上底面11的方式间隔布置在中空直棱柱1的高度方向上，且自上而下由稀疏到密集分布，连接板14边缘也可焊接在侧面13上。进一步地，还可以在上底面11、下底面12及连接板14之间形成的各个隔层15内加设加强板16，加强板16与连接板14垂直且两端焊接固定在隔层15的顶面和底面上，这样，立柱的纵向承重能力大大提高，受压不易变形，立柱承重性能更好，使用寿命更长。

本发明的铝模板构件，包括内模板组件2、外模板组件3，内模板组件2包括内侧模板a21、内侧模板b22及中空直棱柱1，外模板组件3包括外侧模板a31、外侧模板b32。当墙角为直角时，外侧模板a31与外侧模板b32相互垂直布置后内表面边缘处对接，内侧模板a21与内侧模板b22相互垂直布置后内表面边缘处形成“八”字形间隔。内侧模板a21、内侧模板b22边缘处均设置有与销孔131位置一一对应的通孔23。结合图5、图6所示，中空直棱柱1位于“八”字形间隔处且围成“八”字形的两个侧面13通过卡销4与各自相邻的内侧模板a21、内侧模板b22固定连接。其中，卡销4包括销体41、头部42及限位片44，销体41为锥形，限位片44为直角梯形，销体41上开设有与限位片44形状相适配的限位孔411，限位片44能够部分插入限位孔411内且限位片44的最大宽度大于限位孔411的最大孔径，限位片44能够从限位孔411的一端进入并退回，以方便拆卸。具体地，限位片44为上端宽下端窄的弧形弯板，限位孔411也为与其匹配的弧形。弧形弯板窄端向下插入限位孔411内，限位片44上插入限位孔411内的部分与限位孔411的孔壁贴合，同时，由于限位片44的最大宽度大于限位孔411的最大孔径，所以限位片44到位后，中部位于限位孔411内，其余部分位于限位孔411外，限位片44不易从限位孔411中掉出，但在外力作用下可以从限位孔411中退出。使用时，销体41穿过上述销孔131、通孔23将围成“八”字形的两个侧面13与各自相邻的内侧模板a21、内侧模板b22固定连接，保证了连接稳定性。内模板组件2、外模板组件3围成的空间内浇筑有混凝土，中空直棱柱1上靠近混凝土的侧面13与内侧模板a21、内侧模板b22上靠近混凝土的底板共面，这样能保证浇筑后的墙体表面平整。

上述铝模板构件的施工方法，包括如下步骤：

⑴按照施工设计图在墙体转角处搭建外模板组件3，使外侧模板a31与外侧模板b32围成墙角，且使外侧模板a31与外侧模板b32的内表面在边缘处对接，若墙角为直角时，外侧模板a31与外侧模板b32相互垂直。

⑵在外侧模板a31与外侧模板b32拐角处的内侧放置中空直棱柱1，使中空直棱柱1上留空的侧面朝外，并使中空直棱柱1的内侧面，即靠近外模板组件3的两个侧面13分别与外侧模板a31、外侧模板b32平行。同样，墙角为直角时，需选择上述两个侧面13围成直角的中空直棱柱1。

⑶布置内侧模板a21、内侧模板b22，使内侧模板a21平行于外侧模板a31、内侧模板b22平行于外侧模板b32，并将卡销4的销体41插入销孔131及内侧模板a21、内侧模板b22边缘的通孔23内，然后将限位片44插入限位孔411内，将内侧模板a21、内侧模板b22与中空直棱柱1上围成“八”字形的两个侧面13固连；

⑷在内模板组件2、外模板组件3之间浇筑混凝土；

⑸待混凝土凝固后，将卡销4上的限位片44从限位孔411内退出，依次拆除内侧模板a21、内侧模板b22、中空直棱柱1、外侧模板a31及外侧模板b32。

综上所述，本发明的转角立柱结构简单、使用方便制作工艺简单，有利于缩减成本。利用该立柱的铝合金构件支撑稳定性高，浇筑而成的墙体表面平整，且施工步骤简单不繁琐，大大加快了施工进度。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。