一种移动式水泥稳定碎石混合料搅拌机的制作方法

本发明涉及一种混合料搅拌机，特别是可移动的水泥稳定碎石混合料搅拌机，属搅拌技术领域。

背景技术：

水泥稳定碎石基层是公路的一种主要的路面结构形式，水泥混凝土广泛用于道路工程和建筑工程，水泥稳定碎石混合料和水泥混凝土目前采用传统的偏心式水泥稳定碎石振动搅拌设备施工。传统的偏心式水泥稳定碎石振动搅拌设备均为固定式的，存在如下不足之处：

(1)无法移动

固定式的水泥稳定碎石混合料和水泥混凝土拌和机需要固定在基座上，无法移动，对于小批量的养护工程需要专用的运输车辆运输，使用不方便。

(2)拌和成本高

固定式的水泥稳定碎石混合料和水泥混凝土拌和机需要一定的占地，原材料和拌好的成品料均需要运输车辆运输，增加了施工成本。

(3)振动力小、振幅和频率受限

由于偏心式水泥稳定碎石振动搅拌机的偏心块设计安装在搅拌轴中，受搅拌轴结构尺寸限制，偏心块的重量不可能很大，振动力小，振幅和频率调整幅度受限，影响搅拌效果。

(4)振动轴寿命短

偏心式水泥稳定碎石振动搅拌机工作时，振动搅拌轴在激振力作用下对机壳和石料产生冲击，容易引起振动轴损坏，振动轴寿命短。

技术实现要素：

本发明针对现有技术之缺陷，提供一种移动式水泥稳定碎石混合料搅拌机，其结构简单，可边移动边搅拌水泥混合料，节约时间，提高效率。

本发明所述技术问题是通过以下技术方案解决的：

一种移动式水泥稳定碎石混合料搅拌机，包括石料筛分机构与混合料搅拌机构，所述石料筛分机构通过支撑架设置在车体上，石料筛分机构包括石料筛分箱体与料斗，所述料斗位于石料筛分箱体的顶部，石料筛分箱体为倾斜放置的中空的筒状结构的石料储存仓，石料储存仓底部设有料门，料门底部设有光电计量仪与出料口，所述出料口连接搅拌筒。

上述移动式水泥稳定碎石混合料搅拌机，所述搅拌机构包括搅拌筒、水泥储料仓与储水罐，所述水泥储料仓底部设有水泥流量计，水泥流量计通过管道连接输料管，储水罐底部设有水流量计，水流量计通过管道连接输料管，输料管内设有螺旋输料器，输料管通过连接管连接搅拌筒。

上述移动式水泥稳定碎石混合料搅拌机，石料筛分箱体内设有筛网，筛网设置3-6层，筛网层数对应石料的分级级数；筛网把石料筛分箱体内部分为数个石料储存仓，每个石料储存仓底部分别设有料门，料门底部设有光电计量仪与出料口，所述出料口连接搅拌筒，筛网上设有筛孔，每层筛网的筛孔孔径不同，从外层筛网向内层筛网其筛孔孔径逐渐减小，同层筛网的筛孔孔径相同。

上述移动式水泥稳定碎石混合料搅拌机，所述搅拌筒内设有偏心搅拌装置，搅拌筒的物料出口端设有混合料出口，偏心搅拌装置包括振动搅拌轴与搅拌叶片，所述振动搅拌轴为正弦波形，搅拌叶片均匀设置在振动搅拌轴上，搅拌叶片向物料传输的方向倾斜。

上述移动式水泥稳定碎石混合料搅拌机，所述偏心搅拌装置22设置两组，两组偏心搅拌装置22互相缠绕。

上述移动式水泥稳定碎石混合料搅拌机，所述振动搅拌轴的端部设有偏心振动器。

上述移动式水泥稳定碎石混合料搅拌机，所述车体可以为机动车，也可以为脚踏三轮车。

上述移动式水泥稳定碎石混合料搅拌机，搅拌筒倾斜放置，其与水平面的夹角为20-45°。

本发明具有以下优点：

本发明设置石料筛分机构与混合料搅拌机构，石料筛分机构内部设有多层筛网，筛网可对石料进行二次筛分，筛分后的石料按体积大小分类到不同的石料分筛箱体中，每个石料分筛箱体底部设有出料口，出料口在搅拌筒的筒壁上沿经线一字排开，并且体积大的石料离混合料出口越远，这样不同体积的石料对应不同的搅拌时间，保证混合料的级配稳定；搅拌筒内的搅拌轴为正弦波形，增加了搅拌时间，提高了搅拌效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a部放大结构示意图。

图中各个标号分别表示为：1、水泥储料仓，2、储水罐，3、水泥流量计，4、水流量计，5、输料管，6、螺旋输料器，7、连接管，8、料门，9、出料口，10、光电计量仪，11、筛网，12、料斗，13、搅拌筒，14、车体，15、振动搅拌轴，16、搅拌叶片，17、偏心振动器，18、支撑架，19、石料筛分箱体，20、石料储存仓，21、混合料出口，22、偏心搅拌装置。

具体实施方式

参阅附图1，本发明包括石料筛分机构与混合料搅拌机构，所述石料筛分机构通过支撑架18设置在车体14上，石料筛分机构包括石料筛分箱体19与料斗12，所述料斗12位于石料筛分箱体19的顶部，石料筛分箱体19为倾斜放置的中空的筒状结构的石料储存仓20，石料储存仓20底部设有料门8，料门8底部设有光电计量仪10与出料口9，所述出料口9连接搅拌筒13。

向料斗12内加入石料，石料进入石料筛分箱体19内的石料储存仓20，由光电计量仪10称量后，通过出料口9进入搅拌筒13。

参阅附图1、2，所述搅拌机构包括搅拌筒13、水泥储料仓1与储水罐2，所述水泥储料仓1底部设有水泥流量计3，水泥流量计3通过管道连接输料管5，储水罐2底部设有水流量计4，水流量计4通过管道连接输料管5，输料管5内设有螺旋输料器6，输料管5通过连接管7连接搅拌筒13。

水泥通过水泥流量计3的控制进入输料管5，水通过水流量计4的控制进入输料管5，在输料管5内混合后，由螺旋输料器6输送至连接管7，通过连接管7进入搅拌筒，水泥、水、石料在搅拌筒13内混合。

参阅附图1，石料筛分箱体19内设有筛网11，筛网11设置3-6层，筛网层数对应石料的分级级数；筛网11把石料筛分箱体19内部分为数个石料储存仓20，每个石料储存仓20底部分别设有料门8，料门8底部设有光电计量仪10与出料口9，所述出料口9连接搅拌筒13，筛网11上设有筛孔，每层筛网11的筛孔孔径不同，从外层筛网向内层筛网其筛孔孔径逐渐减小，同层筛网的筛孔孔径相同。

石料的体积大小不同，不同体积的石料在与水、水泥混合时，需要搅拌均匀的时间不同，筛网把石料按体积大小筛分至不同的石料储存仓20内，经光电计量仪10称量后，通过出料口9进入搅拌筒13，这样数个石料储存仓由数个出料口9连接搅拌筒13，出料口9在搅拌筒13的筒壁上沿经线一字排开，并且石料的半径越大，其出料口9越靠近连接管7的出口(即水与水泥混合进入搅拌筒的出口)，这样，体积大的石料与水、水泥混合搅拌的时间长，体积小的石料与水、水泥混合搅拌的时间较短，不同体积的石料对应不同的搅拌时间，使水泥石料的混合物在混合料出口21的搅拌程度是相同的，物料的均质性更好。

所述搅拌筒13内设有偏心搅拌装置22，搅拌筒的物料出口端设有混合料出口21，偏心搅拌装置22包括振动搅拌轴15与搅拌叶片16，所述振动搅拌轴15为正弦波形，搅拌叶片16均匀设置在振动搅拌轴15上，并且搅拌叶片16向混合料前移方向倾斜。

混合料在搅拌叶片16的作用下向前上方运动，在搅拌叶片16旋转到一定角度后，搅拌叶片16后下方会有局部的空料区，混合料由于受重力作用和振动作用在前上方运动的同时会倒行来填充该空料区，使混合料在局部往复运动，将这种运动称为“混合料斜上行复合振动运动”，相对于水平轴相当于增加了搅拌时，提高了搅拌效果。

通过调整振动搅拌轴15的转速及振动搅拌轴15与水平方向的夹角调节搅拌速度，搅拌时间在10s--60s间任意调整。

搅拌叶片16固定在正弦波形状振动搅拌轴15上，混合料在搅拌叶片的作用下向前方运动，混合料在正弦波形状振动搅拌轴15的作用下左右运动，所以混合料在搅拌叶片和正弦波形状振动搅拌轴15的双重作用下为复合运动，增加了运动距离，相对于直轴，采用正弦波形状振动搅拌轴15增加了搅拌时间，提高了搅拌效果。通过调整正弦波形状振动搅拌轴15的转速调节搅拌速度。

所述偏心搅拌装置22设置两组，两组偏心搅拌装置22互相缠绕。所述振动搅拌轴15上设有偏心振动器17。所述车体14可以为机动车，也可以为脚踏三轮车。搅拌筒13倾斜放置，其与水平面的夹角为20-45°。