利于内螺纹件预埋入现浇砼的结构及形成预埋件的方法与流程

本发明属于建筑工程预埋紧固连接件技术领域，具体涉及一种利于内螺纹件预埋入现浇砼的结构及形成预埋件的方法。

背景技术：

目前，框架现浇结构建筑物的应用已经十分普遍，随着现浇结构建筑物的推广、建筑结构设计越来越复杂，很多场合需要在现浇钢筋混凝土中预埋连接件，如预埋外联螺栓、预埋螺母等，可以方便的解决装修时如灯具的连接或建筑物本身如悬挑梁和框架结构的牵拉等问题，无需在混凝土上打孔，安装膨胀螺丝来解决外联问题。现有的预埋连接件的方法，基本都是在框架钢筋笼搭建完成后，将需要预埋的连接件焊接在钢筋笼的钢筋上，然后浇筑砼浆，其缺点是：焊接操作复杂，且本身存在安全隐患；焊接的预埋连接件与浇筑后的混凝土表面的垂直度较差；预埋连接件只能设置在有钢筋的位置以方便焊接，不能设置在混凝土表面的任意位置，否则就还需要增加定向定位支架来焊接连接。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种利于内螺纹件预埋入现浇砼的结构及形成预埋件的方法，避免在木质模板的现浇钢筋混凝土结构建筑中预埋内螺纹件通过焊接方式连接的诸多问题，达到不需要焊接，结构中的部分零件可回收重复利用，预埋内螺纹件与混凝土表面的垂直度好，可设置在混凝土表面的任意位置的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

利于内螺纹件预埋入现浇砼的结构，包括内螺纹件，所述内螺纹件的一端沿长度方向设有内螺纹孔，还包括底座，所述底座上设有贯穿的内螺纹孔，所述底座上还设有与底座上内螺纹孔轴向同向的至少两个通孔；所述内螺纹件通过螺柱与所述底座连接，所述螺柱的长度不大于所述内螺纹件上内螺纹孔和底座上内螺纹孔长度的总和；所述螺柱上设有外螺纹，所述螺柱通过外螺纹与所述底座上的内螺纹孔连接，所述内螺纹件通过内螺纹件上的内螺纹孔与螺柱外螺纹连接并与所述底座贴合；所述螺柱与所述底座连接的一端的端面上设有凹槽用于拆卸时通过与所述凹槽对应的工具旋转所述螺柱。

本发明通过螺柱连接内螺纹件和底座，然后将底座固定安装在木模板需要位置处，避免了在木质模板的现浇钢筋混凝土中预埋内螺纹件通过焊接方式连接的诸多问题；底座下表面与木模板紧密贴合，能很好地保证预埋内螺纹件与浇筑后混凝土表面的垂直度；底座在木模板上的安装位置不再受钢筋的限制；待木模板拆除后通过与螺柱凹槽对应的工具旋出螺柱，取出底座，螺柱和底座可重复利用。

进一步完善上述技术方案，所述底座为圆形板状结构，所述底座上的内螺纹孔位于所述底座的圆心位置，所述两个通孔在底座上内螺纹孔的周向上等分均布。

这样，底座为板状结构，在满足有效螺纹牙数（螺纹连接强度）的情况下，尽量减小厚度，以减少嵌入混凝土的深度，后期回收利用时，更方便取下；底座外形为圆形、内螺纹孔位于其圆心位置方便普通车床一次加工完成，制造简单；均布的通孔使底座在木模板上的连接合理且稳定。

进一步地，所述内螺纹件上的内螺纹孔与所述底座上的内螺纹孔为相同规格，所述螺柱上的外螺纹均为对应的同一规格；所述螺柱的两端面上均设有凹槽。

这样，统一的螺纹规格，可减少对应工装的配备，降低成本；螺柱的两端面上均设有凹槽可避免螺柱装反，造成返工耽误周期甚至待木模板拆除后才发现，造成螺柱无法旋出使预埋内螺纹件无法使用的严重后果。

进一步地，所述内螺纹件为管状结构，一端沿长度方向设有内螺纹孔，另一端收口成为扁平段，所述扁平段上设有与所述内螺纹件轴向垂直的横销安装孔，所述横销安装孔内配合设有横销。

这样，在管状结构上加工内螺纹，节约了材料，制造也简单；在收口的扁平段上钻孔相比在管状的外壁上钻孔更加简单易操作，同时扁平段和与之配合的横销都起到提高预埋内螺纹件的抗扭矩和抗拉拔的作用。

进一步地，所述凹槽为内六方的沉孔。

这样，通过与之对应的内六方扳手可将螺柱顺利旋出取下，相比一字槽或十字槽，内六方的结构能承受的扭矩更大，不易打滑破坏槽体，避免螺柱无法旋出使预埋内螺纹件无法使用的严重后果。

本发明同时还涉及一种基于上述利于内螺纹件预埋入现浇砼的结构而进行的在现浇砼中形成预埋件的方法，具体步骤如下：

1）将所述利于内螺纹件预埋入现浇砼的结构通过底座安装在木模板需要位置处，并使底座下表面与木模板紧密贴合；

2）在木模板内浇筑砼浆；

3）拆除木模板并使木模板和底座分离，通过与螺柱凹槽对应的工具旋出螺柱，最后将底座从混凝土中取出；内螺纹件埋设于混凝土中即形成预埋件。

进一步完善上述方法，步骤1）将所述利于内螺纹件预埋入现浇砼的结构通过底座安装在木模板需要位置处时，先在底座的下表面粘贴双面胶，并由双面胶将底座上的内螺纹孔完全覆盖；通过粘在底座下表面的双面胶将底座粘在木模板需要位置处；最后再通过铁钉穿过底座上的通孔并钉入木模板中，将底座与木模板固定。

这样，双面胶加铁钉固定可以保证安装位置准确，不偏移，预埋牢固可靠，同时内螺纹件和底座的内螺纹孔内不会渗入砼浆。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过螺柱连接内螺纹件和底座，然后将底座通过铁钉穿过通孔固定到木模板上，无需焊接连接到框架钢筋笼上，操作简单，避免了焊接操作的技能要求和安全隐患。

2、本发明在木模板拆除后，通过与螺柱凹槽对应的工具旋出螺柱，取出底座，螺柱和底座可重复利用。

3、本发明的预埋螺纹件固定在木模板上，与浇筑后混凝土表面的垂直度好，提高了质量。

4、本发明通过铁钉可将底座和内螺纹件固定安装在木模板的任意位置，不再受内部钢筋的位置限制，简化了结构设计的难度。

5、本发明结构上的扁平段和与之配合的横销均提高了预埋件使用过程中抗扭矩和抗拉拔的能力。

6、本发明本身的结构简单，加工制造简单，成本低。

附图说明

图1-本发明具体实施例等轴测视图；

图2-本发明具体实施例主视图；

其中，1－内螺纹件，2－底座，3－螺柱，4－横销，101－内螺纹孔，102－扁平段，103－横销安装孔，201－内螺纹孔，202－通孔，301－外螺纹，302－凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

参见图1、图2，一种利于内螺纹件预埋入现浇砼的结构，包括内螺纹件1，所述内螺纹件1为管状结构，所述内螺纹件1的一端沿长度方向设有内螺纹孔101，另一端收口成为扁平段102，所述扁平段102上设有与所述内螺纹件1轴向垂直的横销安装孔103，所述横销安装孔103内配合设有横销4；还包括底座2，所述底座2为圆形板状结构，圆心位置设有贯穿的内螺纹孔201，所述底座2上还设有与底座2上内螺纹孔201轴向同向的两个通孔202，所述两个通孔202在底座2上内螺纹孔201的周向上等分均布；所述内螺纹件1通过螺柱3与所述底座2连接，所述螺柱3的长度不大于所述内螺纹件1上内螺纹孔101和底座2上内螺纹孔201长度的总和；所述螺柱3上设有外螺纹301，所述内螺纹件1上的内螺纹孔101与底座2上的内螺纹孔201为相同规格，螺柱3上的外螺纹301也均为对应的同一规格；所述螺柱3通过外螺纹301与底座2上的内螺纹孔201连接，所述内螺纹件1通过内螺纹件1上的内螺纹孔101与螺柱3的外螺纹301连接并与所述底座2贴合；所述螺柱3的两端面上均设有凹槽302，所述凹槽302为内六方的沉孔。

基于上述利于内螺纹件预埋入现浇砼的结构而进行的在现浇砼中形成预埋件的方法具体步骤如下：

1）将双面胶粘在底座2的下表面上，并由双面胶将底座2上的内螺纹孔201完全覆盖；

2）通过粘在底座2下表面的双面胶粘将底座2粘在木模板需要位置处；

3）通过铁钉穿过底座2上的通孔202并钉入木模板中，将底座2与木模板固定；

4）在木模板内浇筑砼浆；

5）拆除木模板并使木模板和底座2分离，通过与螺柱3凹槽302对应的工具旋出螺柱3，最后将底座2从混凝土中取出；内螺纹件1埋设于混凝土中即形成预埋件。

在步骤5）中，由于底座2是嵌入在混凝土中的，如果旋出螺柱3的过程没有使底座2松动到可以取下的程度，需用工具轻敲击底座2，振松其与混凝土的粘接以取下底座2。

实施时，进一步地，可先将底座2单个零件先固定安装在木模板需要位置处，再将螺柱3零件旋入底座2上的内螺纹孔201内，再将内螺纹件1与底座2上表面以上的螺柱3连接并使内螺纹件1的端面与底座2上表面贴合，这样使通过铁钉穿过底座2上的通孔202并钉入木模板中的操作更方便，避免用工具将铁钉钉入木模板中时误伤到内螺纹件1。上述实施时可以进一步改进的方案均应视为落入本发明保护范围。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。