型钢隔墙板外墙施工方法与流程

本发明涉及一种建筑施工方法，具体的说，是涉及一种型钢隔墙板外墙施工方法。

背景技术：

随着建筑结构造型越来越多，设计师理念越来越新颖，为满足一些个性设计的墙体要求，由不少轻质隔墙安装技术应用于建筑施工中。首先隔墙板技术优势是重量轻、强度高、防潮、保温、不燃烧、厚度薄、可锯、可钻、可刨、安装块、加工性能良好、节省资源。该项技术施工简便，从而安装速度快，是砌筑的4-6倍，安装过程中避免了湿作业，属于绿色施工范畴。在设计理念上，减轻墙体自重，缩小了基础及主体结构的规模。

外墙斜墙为78度角，二次结构砌筑高度3.1米，原设计为砌筑墙体，施工难度上讲很困难，施工质量很难保证。经过项目部研究，沟通设计更改为轻质隔墙板，但是轻质隔墙板安装角度问题很难解决，龙骨与墙体连接方式和墙体保温做法，斜角度隔墙板本身自重和挂件受力问题得不到解决。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种结构稳定，安装简便，减少施工周期的型钢隔墙板外墙施工方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种型钢隔墙板外墙施工方法，包括如下步骤：

第一步弹线、分档，在混凝土施工阶段，根据设计好的工字钢间距，和门窗口位置，设置工字钢，并按设计墙体的位置进行弹线，分档，定位；

第二步安装预埋件，混凝土浇筑时把预埋件按定位位置放好；

第三步预埋件复测，重新复测预埋件位置；在预埋件上进行弹线，核定工字钢安装位置；斜墙同时要核对上部梁的投影位置，设置好以后进行数据核对；

第四步固定边框工字钢，沿弹线位置固定边框工字钢，预留好门窗口附框的尺寸；

第五步安装竖向工字钢，竖向工字钢按角度设置，工字钢间距应按设计要求布置；其间距可按板宽确定，如板宽为600mm、900mm时，其间距根据板块固定角钢大小进行设置，也可根据不同板块设置不同的间距。

第六步安装隔墙板，根据工字钢间距和斜墙尺寸需要现场切割板块尺寸，由下到上安装；

第七步安装角钢固定，隔墙板安装完毕后，提前加工固定角钢，按方案要求进行焊接固定；如果斜面地面隔墙板块比较长，需要增加角钢固定点。具体固定点根据施工现场需求而定。

第八步隔墙板抹灰施工；由于该位置斜墙底面容易脱落，做增强界面剂和满挂钢丝网，抹灰厚度需要严格控制均匀。

第九步内外墙保温施工，斜墙保温粘贴前使用专用界面剂，保温板本身刷专用界面剂，达到要求以后方可施工外墙保温；按要求打钉挂网，阴阳角处增加护角。窗口处按细部节点图进行施工，窗口处做法可以防止该位置形成冷热桥。

由于墙体有一定的角度，梁上预埋及混凝土坎台上的预埋件根据墙体角度来设置；一次结构弹线，弹线位置应设置在相应模板上。

根据墙体轴线位置和斜度进行精确定位，并测量放出控制线。

遗漏的预埋件使用膨胀螺栓或植筋固定预埋件；用膨胀螺栓固定的预埋件应进行验算。

根据斜墙度数计算窗口位置，并进行定位；预留出窗口保温外包的距离；根据不同的墙体要求进行设置。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明型钢隔墙板外墙施工方法，结构稳定，安装简便，减少施工周期，解决了外墙窗口部分工字钢冷热桥的问题，保证外墙保温满足设计要求，提高施工效率，降低施工成本。

附图说明

图1是本发明型钢隔墙板外墙施工方法的墙身大样结构示意图；

图2是本发明型钢隔墙板外墙施工方法的设置预埋件的展开立面图；

图3是本发明型钢隔墙板外墙施工方法的预埋件设置图；

图4是本发明型钢柱梁位置角钢设置图；

图5是本发明型钢角钢固定方式图；

图6是本发明型钢隔墙板防火隔离墙位置做法图；

图7是本发明型钢隔墙板外墙施工方法的外墙内外侧做法的墙面投影图；

图8是本发明型钢隔墙板外墙施工方法的外墙内外侧做法的设置预埋件的展开立面图；

图9是本发明型钢隔墙板外墙施工方法的外墙内外侧做法详图；

图10是图9的局部放大结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、轻质隔墙板2、型钢柱

3、alc板4、室内

5、室外6、弹线核准预埋件位置

7、方钢管8、砼柱

9、工字型钢钢梁10、角钢

11、预埋件12、防火涂料

13、吸音棉14、工字型钢钢梁及钢梁

15、alc竖装板到上层梁底的投影线

16、轻质隔墙板

17、混凝土砍台

18、外墙

19、外墙外侧

20、外墙内侧

21、耐候胶封堵

22、岩棉保温系统

23、pvc护角。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

附图1-10可知，一种型钢隔墙板外墙施工方法，包括如下步骤：

第一步弹线、分档，在混凝土施工阶段，根据设计好的工字钢间距，和门窗口位置，设置工字钢，并按设计墙体的位置进行弹线，分档，定位；

第二步安装预埋件，混凝土浇筑时把预埋件按定位位置放好；

第三步预埋件复测，重新复测预埋件位置；在预埋件上进行弹线，核定工字钢安装位置；斜墙同时要核对上部梁的投影位置，设置好以后进行数据核对；

第四步固定边框工字钢，沿弹线位置固定边框工字钢，预留好门窗口附框的尺寸；

第五步安装竖向工字钢，竖向工字钢按角度设置，工字钢间距应按设计要求布置；其间距可按板宽确定，如板宽为600mm、900mm时，其间距根据板块固定角钢大小进行设置，也可根据不同板块设置不同的间距。

第六步安装隔墙板，根据工字钢间距和斜墙尺寸需要现场切割板块尺寸，由下到上安装；

第七步安装角钢固定，隔墙板安装完毕后，提前加工固定角钢，按方案要求进行焊接固定；如果斜面地面隔墙板块比较长，需要增加角钢固定点。具体固定点根据施工现场需求而定。

第八步隔墙板抹灰施工；由于该位置斜墙底面容易脱落，做增强界面剂和满挂钢丝网，抹灰厚度需要严格控制均匀。

第九步内外墙保温施工，斜墙保温粘贴前使用专用界面剂，保温板本身刷专用界面剂，达到要求以后方可施工外墙保温；按要求打钉挂网，阴阳角处增加护角。窗口处按细部节点图进行施工，窗口处做法可以防止该位置形成冷热桥。

由于墙体有一定的角度，梁上预埋及混凝土坎台上的预埋件根据墙体角度来设置；一次结构弹线，弹线位置应设置在相应模板上。

根据墙体轴线位置和斜度进行精确定位，并测量放出控制线。

遗漏的预埋件使用膨胀螺栓或植筋固定预埋件；用膨胀螺栓固定的预埋件应进行验算。

根据斜墙度数计算窗口位置，并进行定位；预留出窗口保温外包的距离；根据不同的墙体要求进行设置。

一种型钢隔墙板外墙施工方法，包括如下工艺流程：弹线、分档；安装预埋件；预埋件复测；固定边框工字钢；安装竖向工字钢；安装隔墙板；安装角钢固定；外墙抹灰施工；内外墙保温施工；饰面层做法施工。

本发明型钢隔墙板外墙施工方法，结构稳定，安装简便，减少施工周期，解决了外墙窗口部分工字钢冷热桥的问题，保证外墙保温满足设计要求，提高施工效率，降低施工成本。

本发明型钢隔墙板外墙施工方法材料的关键要求：

各种原材料质量应满足设计和规范要求；墙体本身材料质量，钢材的质量，保温材料的质量必须按设计给定的条件设计，并满足规范要求。更改保温做法必须经设计单位验算和相关审图单位通过才能进行更改。

工字钢偏差、轴线和垂直轴线方向均不宜超过下表规定；斜度偏差不宜大于0.1°；型钢垂直梁中心线允许偏差为4毫米；型钢沿梁中心线允许偏差为4毫米。

外墙保温施工前必须进行前期墙体验收工作。检验施工工艺的适宜性，确定施工技术参数。验收合格后，做好施工隐蔽记录及相关资料。

施工过程中注意焊接质量的控制，高层建筑斜墙位置，焊接工艺必须按规范做相关检测。

施工现场应具备满足施工要求的测量控制点，施工时墙体控制线应保留。

本墙体跟钢结构连接的部分可采用焊接或高强螺栓连接。

外墙保温材料必须满足设计要求，并做相关检测和满足节能备案要求。

本发明型钢隔墙板外墙施工方法，结构稳定，安装简便，减少施工周期，解决了外墙窗口部分工字钢冷热桥的问题，保证外墙保温满足设计要求。

本发明型钢隔墙板外墙施工方法，采用工字钢和轻质隔墙板快速安装的一项外墙斜墙施工技术。施工斜墙高度根据建筑不同可进行调整，可灵活应用于各种造型。从施工墙体做法上，此项技术相比隔墙板图集做法有绝对优势，厚度更薄，安装更快捷，施工难度小。

本发明型钢隔墙板外墙施工方法，主体施工时预埋埋件，拆模后工字钢与隔墙板进行焊接，按方案布置工字钢间距，安装隔墙板，用角钢将安装隔墙板固定，做墙面基层处理后进行外墙保温施工，窗口增加附框，最后保温和饰面工程施工。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。