本发明涉及一种清洗装置，具体为一种陶瓷壳加工用圆盘式清洗装置。
背景技术：
温度保险丝是一次性动作不可复位的装置，广泛应用于设备的热保护，在故障的条件下防止一个或多个部位达到危险的温度。现有的温度保险丝包括塑料方壳型、陶瓷壳型的，随着生产技术的提高，其陶瓷壳用量需求越来越大，在制作温度保险丝时，需要将陶瓷壳进行清洗才能对其作业，目前的技术主要还是采用传统的作业方式，即将需要作业的陶瓷壳放置在清洗框中置于清洗槽内清洗，这种清洗方式已经不适应现有的温度保险丝的自动流水线的机器作业，因此，制作过程效率低下，难以适应生产作业的要求。
专利申请号为201620219393.x，专利名称为一种陶瓷壳的清洗装置的发明，解决了现有技术中传统工序清洗效率低，容易出现清洗死角，需要二次加工的现象，提供了一种结构简单，使用方便，操作简单，流水线操作，增加了清洗的效果，角度可变，减少清洗死角，节省人力物力，节约了水资源的陶瓷壳的清洗装置，但是该发明在使用时，仍需人工将陶瓷壳置于装置中的卡槽中，并没有实现完全的自动化流水作业，并且增加了人工成本，降低了生产效率，鉴于这一问题，需要设计一种流水作业自动化程度高的陶瓷壳清洗装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种陶瓷壳加工用圆盘式清洗装置，通过清洗盘与清洗挡板组成的清洗通道，对陶瓷壳进行清洗作业，结构简单，使用方便，可以有序地连续地将陶瓷壳清洗干净，并且与陶瓷壳生产自动流水线的机器作业相适应，提高工业生产的效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷壳加工用圆盘式清洗装置，包括工作台，所述工作台下端设置有支架，所述工作台的上表面设置有“u”形凹槽，所述“u”形凹槽的半圆形部分内设置有清洗盘，所述清洗盘的边沿设置有一层清洗布，所述“u”形凹槽半圆形部分上端设置有清洗挡板，所述清洗挡板的半圆形内沿设置有一层内清洗布，所述清洗盘与清洗挡板之间的空隙形成一个半圆形的清洗通道，所述清洗通道的一端为进料口，另一端为出料口，所述清洗挡板内等间隔均匀设置有若干喷头，所述清洗挡板正下方的“u”形凹槽底部设置有若干贯穿工作台的透水孔，所述工作台的下端设置有集水箱。
作为本发明一种优选的技术方案，所述清洗盘通过转轴固定连接在工作台的上表面，所述清洗盘上设置有电动机，所述转轴与电动机的中心转轴相连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述清洗挡板由横向挡板、纵向挡板和连接板组成，所述横向挡板、纵向挡板和连接板为一体式结构。
作为本发明一种优选的技术方案，所述清洗盘边沿设置的清洗布与横向挡板边沿相接触，且所述清洗盘与清洗挡板的高度大小相等。
作为本发明一种优选的技术方案，所述内清洗布设置在纵向挡板的内侧，所述内清洗布至清洗布的距离与“u”形凹槽的宽度大小相等。
作为本发明一种优选的技术方案，所述清洗挡板的连接板上设置有若干通孔，所述通孔内设置有螺栓，所述清洗挡板通过螺栓连接固定安装在工作台上。
作为本发明一种优选的技术方案，所述喷头固定安装在横向挡板下表面，所述喷头与装置外部进水管相连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述集水箱位于清洗通道的正下方，且所述集水箱设置有出水口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中清洗盘与清洗挡板组成清洗通道，在清洗盘的转动下，陶瓷壳在清洗通道中与清洗布和内清洗布发生摩擦，擦拭除去陶瓷壳外壁上的灰尘及污渍，喷头从上方对陶瓷壳喷水，配合清洗布和内清洗布对陶瓷壳的擦拭，进行深度清洗，同时陶瓷壳在摩擦力的作用下发生转动，并沿着清洗通道向前运动，最后由出料口离开清洗装置，完成清洗过程，本发明结构简单，使用方便，可以有序地连续地将陶瓷壳清洗干净，并且与陶瓷壳生产自动流水线的机器作业相适应，提高工业生产的效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构正视图；
图3为本发明的工作台结构俯视图；
图4为本发明的清洗盘结构正视图；
图5为本发明的清洗挡板结构俯视图；
图6为本发明的清洗挡板结构截面图。
图中：1-工作台；2-支架；3-“u”形凹槽；4-清洗盘；5-清洗布；6-清洗挡板；7-内清洗布；8-清洗通道；9-进料口；10-出料口；11-喷头；12-透水孔；13-集水箱；14-转轴；15-电动机；16-横向挡板；17-纵向挡板；18-连接板；19-通孔；20-螺栓；21-出水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1至图3所示，本发明提供了一种陶瓷壳加工用圆盘式清洗装置，包括工作台1，所述工作台1下端设置有支架2，所述工作台1的上表面设置有“u”形凹槽3，陶瓷壳通过传送装置由“u”形凹槽3进入本清洗装置中，“u”形凹槽3对陶瓷壳在清洗装置中移动时进行限位，防止陶瓷壳从装置中脱出，有效的提高了清洗效率。
如图1至图4所示，所述“u”形凹槽3的半圆形部分内设置有清洗盘4，所述清洗盘4通过转轴14固定连接在工作台1的上表面，所述清洗盘4上设置有电动机15，所述转轴14与电动机15的中心转轴14相连接，所述清洗盘4的边沿设置有一层清洗布5，清洗盘4在电动机15的驱动下沿转轴14发生转动，使得清洗布5通过清洗盘4的转动可以擦拭陶瓷壳的外壁，对陶瓷壳进行清洗工作。
如图1至图6所示，所述“u”形凹槽3半圆形部分上端设置有清洗挡板6，所述清洗挡板6的半圆形内沿设置有一层内清洗布7，所述清洗盘4与清洗挡板6之间的空隙形成一个半圆形的清洗通道8，所述清洗通道8的一端为进料口9，另一端为出料口10，陶瓷壳由进料口9进入清洗通道8中，在清洗盘4的转动下，陶瓷壳在清洗通道8中与清洗布5和内清洗布7发生摩擦，擦拭除去陶瓷壳外壁上的灰尘及污渍，同时陶瓷壳在摩擦力的作用下发生转动，并沿着清洗通道8向前运动，最后由出料口10离开清洗装置，完成清洗过程的流水作业。
如图1至图6所示，所述清洗挡板6由横向挡板16、纵向挡板17和连接板18组成，所述横向挡板16、纵向挡板17和连接板18为一体式结构，所述清洗盘4边沿设置的清洗布5与横向挡板16边沿相接触，且所述清洗盘4与清洗挡板6的高度大小相等，避免清洗盘4边沿与横向挡板16直接接触，有效的防止清洗盘4在转动时与横向挡板16摩擦发出噪音，甚至装置因摩擦而损坏，延长装置的使用寿命；所述清洗挡板6的连接板18上设置有若干通孔19，所述通孔19内设置有螺栓20，所述清洗挡板6通过螺栓20连接固定安装在工作台1上，使得清洗挡板6易于安装和拆卸，便于对装置进行维修和保养，有效提高人工效率以及生产效率，所述内清洗布7设置在纵向挡板17的内侧，所述内清洗布7至清洗布5的距离与“u”形凹槽3的宽度大小相等，进一步的对陶瓷壳在清洗通道8中进行限位，防止陶瓷壳在移动中发生滑动，有效的提高清洗效率。
如图5和图6所示，所述清洗挡板6内等间隔均匀设置有若干喷头11，所述喷头11固定安装在横向挡板16下表面，所述喷头11与装置外部进水管相连接，喷头11从上方对陶瓷壳喷水，并配合清洗布5和内清洗布7对陶瓷壳的擦拭，进行深度清洗，保证了陶瓷壳的干净程度，提升装置的清洗效果；所述清洗挡板6正下方的“u”形凹槽3底部设置有若干贯穿工作台1的透水孔12，所述工作台1的下端设置有集水箱13，所述集水箱13位于清洗通道8的正下方，且所述集水箱13设置有出水口21，从喷头11中喷出的水通过透水孔12进入集水箱13中，防止清洁水从清洗通道8中漫出，收集至集水箱13中的清洁用水过多时可通过出水口21排出，用以其他用途，节能减排，提高能源的利用率。
综上所述，本发明的主要特点在于：
本发明中清洗盘4与清洗挡板6组成清洗通道8，在清洗盘4的转动下，陶瓷壳在清洗通道8中与清洗布5和内清洗布7发生摩擦，擦拭除去陶瓷壳外壁上的灰尘及污渍，喷头11从上方对陶瓷壳喷水，配合清洗布5和内清洗布7对陶瓷壳的擦拭，进行深度清洗，同时陶瓷壳在摩擦力的作用下发生转动，并沿着清洗通道8向前运动，最后由出料口10离开清洗装置，完成清洗过程，本发明结构简单，使用方便，可以有序地连续地将陶瓷壳清洗干净，并且与陶瓷壳生产自动流水线的机器作业相适应，提高工业生产的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。