一种全面喷釉雾化喷釉机的制作方法

本发明涉及喷釉机技术领域，具体为一种全面喷釉雾化喷釉机。

背景技术：

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约公元8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。现有的陶瓷自动喷釉机在对陶瓷制品进行喷釉的过程中喷釉不均匀、不全面，无法得到满意的瓷器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全面喷釉雾化喷釉机，具有喷釉均匀全面的特点，解决了现有技术中喷釉不均匀、不全面的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全面喷釉雾化喷釉机，包括机架和外壳，所述机架的底部固定安装有防滑支脚，所述机架的底部中央设置有电机固定壳，所述电机固定壳的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部固定安装有转轴，所述转轴贯穿机架，所述机架被贯穿处的顶部固定安装有限位块，所述转轴的顶部贯穿限位块，所述转轴的顶部通过固定螺栓固定安装有托板，所述托板的顶部设置有陶瓷瓶，所述托板的一侧设置有输送带，所述输送带的一端安装有第二电机，所述机架的顶部一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定安装有第一雾状喷头，所述机架的顶部另一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定安装有第二雾状喷头，所述机架的顶部固定安装有外壳，所述外壳的顶部设置有连接管，所述连接管位于外壳顶部的一端设置有气缸固定板，所述气缸固定板的底部固定安装有提升气缸，所述提升气缸的底部固定安装有固定连接块，所述固定连接块固定连接在套筒的外部，所述套筒的底部固定安装有吸收罩，所述连接管的内壁一侧固定有风机固定块，所述风机固定块上安装有抽风机。

优选的，所述连接管贯穿外壳的顶部。

优选的，所述提升气缸贯穿并固定在外壳的顶部。

优选的，所述连接管的顶端连接有软管。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本可全面喷釉的雾化喷釉机，结构简单，操作方便，实现了全自动的喷釉作业，避免了人力的操作，保证了工人的安全，陶瓷瓶在托板带动下360度旋转，实现了陶瓷瓶的全面喷釉，同时第一雾状喷头和第二雾状喷头在第一气缸和第二气缸的作用下实现高低不同的喷釉作业，使得喷釉范围更加全面均匀，并且抽风机可以将多余喷出的釉料吸收，防止了釉料污染。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明a-a放大示意图。

图中：1风机固定块、2抽风机、3固定连接块、4套筒、5陶瓷瓶、6第一雾状喷头、7第一气缸、8机架、9防滑支脚、10第一电机、11第二电机、12第二气缸、13第二雾状喷头、14吸收罩、15外壳、16提升气缸、17气缸固定板、18连接管、19软管、20输送带、21电机固定壳、22转轴、23托板、24固定螺栓、25限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种全面喷釉雾化喷釉机，包括机架8和外壳15，机架8的底部固定安装有防滑支脚9，具有防滑作用，保证了工作台的稳定，机架8的底部中央设置有电机固定壳21，电机固定壳21的内部固定安装有第一电机10，第一电机10的顶部固定安装有转轴22，转轴22贯穿机架8，机架8被贯穿处的顶部固定安装有限位块25，限位块25起限位作用，保证转轴22转动时的稳定性，转轴22的顶部贯穿限位块25，转轴22的顶部通过固定螺栓24固定安装有托板23，托板23的顶部设置有陶瓷瓶5，第一电机10带动转轴22转轴转动，也带动了托板23和陶瓷瓶5的转动，托板23的一侧设置有输送带20，输送带20的一端安装有第二电机11，第二电机11安装在输送带20的一端滚轮上，带动滚轮转动，从而使得输送带20工作，机架8的顶部一侧固定安装有第一气缸7，第一气缸7的顶部固定安装有第一雾状喷头6，机架8的顶部另一侧固定安装有第二气缸12，第二气缸12的顶部固定安装有第二雾状喷头13，第一气缸7和第二气缸12不同步升降，第一气缸7和第二气缸12的升降步伐不同，则每次第一雾状喷头6和第二雾状喷头13喷釉时喷发的高度不同，机架8的顶部固定安装有外壳15，外壳15的顶部设置有连接管18，连接管18贯穿外壳15的顶部，连接管18的顶端连接有软管19，连接管18位于外壳15顶部的一端设置有气缸固定板17，气缸固定板17的底部固定安装有提升气缸16，提升气缸16贯穿并固定在外壳15的顶部，提升气缸16的底部固定安装有固定连接块3，固定连接块3固定连接在套筒4的外部，套筒4的底部固定安装有吸收罩14，提升气缸16上下运动，带动套筒4在连接管18的外部上下滑动，从而带动吸收罩14上下滑动，连接管18的内壁一侧固定有风机固定块1，风机固定块1上安装有抽风机2，抽风机2工作，将第一雾状喷头6和第二雾状喷头13喷出的雾状釉料吸收进连接管18的内部，吸收罩14上下滑动能够保证吸收的彻底性，使得大部分的雾状釉料被吸收进连接管18的内部，本可全面喷釉的雾化喷釉机，输送带20将陶瓷瓶5送到托板23的顶部，托板23在第一电机10的带动下实现360度旋转，托板23两侧的第一雾状喷头6和第二雾状喷头13在第一气缸7和第二气缸12的作用下实现高低不同的喷釉作业，同时连接管18的内壁一侧固定有抽风机2，抽风机2工作，将第一雾状喷头6和第二雾状喷头13喷出的雾状釉料吸收进连接管18的内部，提升气缸16上下运动，带动套筒4在连接管18的外部上下滑动，从而带动吸收罩14上下滑动，保证吸收的彻底性，使得大部分的雾状釉料被吸收进连接管18的内部，本装置结构简单，操作方便，实现了全自动的喷釉作业，避免了人力的操作，保证了工人的安全，陶瓷瓶5在托板23带动下360度旋转，实现了陶瓷瓶5的全面喷釉，同时第一雾状喷头6和第二雾状喷头13在第一气缸7和第二气缸12的作用下实现高低不同的喷釉作业，使得喷釉范围更加全面均匀，并且抽风机2可以将多余喷出的釉料吸收，防止了釉料污染。

综上所述：本可全面喷釉的雾化喷釉机，输送带20将陶瓷瓶5送到托板23的顶部，托板23在第一电机10的带动下实现360度旋转，托板23两侧的第一雾状喷头6和第二雾状喷头13在第一气缸7和第二气缸12的作用下实现高低不同的喷釉作业，同时连接管18的内壁一侧固定有抽风机2，抽风机2工作，将第一雾状喷头6和第二雾状喷头13喷出的雾状釉料吸收进连接管18的内部，提升气缸16上下运动，带动套筒4在连接管18的外部上下滑动，从而带动吸收罩14上下滑动，保证吸收的彻底性，使得大部分的雾状釉料被吸收进连接管18的内部，本装置结构简单，操作方便，实现了全自动的喷釉作业，避免了人力的操作，保证了工人的安全，陶瓷瓶5在托板23带动下360度旋转，实现了陶瓷瓶5的全面喷釉，同时第一雾状喷头6和第二雾状喷头13在第一气缸7和第二气缸12的作用下实现高低不同的喷釉作业，使得喷釉范围更加全面均匀，并且抽风机2可以将多余喷出的釉料吸收，防止了釉料污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。