一种预埋桁架式叠合板的制备方法与流程

本发明涉及叠合板的制备方法，尤其是一种预埋桁架式叠合板的制备方法。

背景技术：

我国在叠合板的生产过程中应用最多的是挤压成型技术，应用干硬性混凝土采用机械液化密实方案(振动、挤压、碾压)生产混凝土制品；也有采用浇筑法单片生产方式。以往(叠合板)生产主要存在的问题及原因如下：

第一，由于干硬性混凝土可塑性不如流态混凝土强，需要强烈震动力提高成型密实度，因此导致成型效率低下问题；

第二，由于密实度不足，甚至不均匀，导致构件产生很多局部强度薄弱，因此构件存在一定的使用风险，这种风险一般通过提高强度等级来规避，从而导致混凝土成本的增加；

第三，由于干硬性叠合板都采用挤压成型工艺，因此外观质量出现蜂窝麻面状成为常态，板底需要二次修补处理，增加劳动强度和工作量；

第四，由于干硬性叠合板都采用挤压成型工艺，因此必须采用单层生产方式，从而需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较大；

第五，塑性混凝土采用单片生产成型工艺，模具数量多，工序繁琐，生产效率低下，也需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较大。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种预埋桁架式叠合板的制备方法，该制备方法工艺简单，采用长线台地模进行叠合板的生产，一次性生产超长的叠合板，能够减少生产模具和生产面积，极大的提高生产效率。

本发明所要解决的技术问题是提供一种预埋桁架式叠合板的制备方法，包括如下步骤：

(1)对两端设置有挡板的地模进行清洁，所述地模采用长线台地模，准备好边模；

(2)在地模上表面、挡板内侧面、边模的内侧面刷涂隔离剂；

(3)在地模上布置一组桁架，并在地模两端通过预应力锚具布置一组钢筋，并张拉预应力钢筋至设计值；

(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；

(5)生产流态混凝土并将其浇注到地模上，进行叠合板的制作；

(6)将浇注成型的叠合板静置1-3小时后，表面收光；

(7)对叠合板进行蒸汽养护或自然养护。

进一步的，所述地模采用混凝土或覆钢板材质。

进一步的，所述边模上还间隔设置有若干微振动器。

进一步的，地模中布置有热水管，热水管内部通入采用锅炉加热或者太阳能加热的热水。

进一步的，所述边模采用金属材质或者轻质高强材料，在边模外壁设置有保温层。

进一步的，步骤5中的流态混凝土浇注到地模上时，先进行底层混凝土的浇注，然后在底层混凝土上浇注保温隔热层，最后在保温隔热层上浇注保护层。

进一步的，所述保护层采用混凝土材料，该保护层材料为纤维混凝土或纤维高强砂浆，所述纤维可以是钢纤维、玻璃纤维、耐碱玻璃纤维、聚乙烯醇纤维、碳纤维、玄武岩纤维、或不限于前述纤维的其他纤维。

本发明的有益效果是：

1、本发明的地模采用长线台地模，可以一次性生产上百米的叠合板，待叠合板生产完成后再进行切割，极大的提高了生产效率，减少了生产的占地面积，减少了所需要模具的质量；

2、采用边模和流态成型，尺寸精度、表面质量美观，强度均匀稳定可靠；可有效避免收缩裂缝产生，成品不必修补，生产、切割、吊装不易损坏，成品率高；

3、通过在地模中设置热水管，在热水管中通入热水的时候，能够加强热养护效果，使得叠合板各方面的性能得到比较大的提升。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的立体图；

图2是本发明的在连接加热锅炉后的俯视图；

图3是在边模侧面设置凸起后的结构示意图。

图中：1、地模；2、边模；21、凸起；3、热水管；4、钢筋；5、桁架；6、水泵；7、加热锅炉；8、循环管；9、微振动器；10、挡板；11、预应力锚具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

本发明公开了一种流态混凝土叠合板的制备方法，包括如下步骤：

参见图1到图3所示的一种预埋桁架式叠合板的制备方法，包括如下步骤：(1)对两端设置有挡板10的地模1进行清洁，所述地模1采用长线台地模1，准备好边模2；对两端设置有挡板10的地模1进行清洁，挡板10的设置使得混凝土不会从地模1的两端溢出，所述地模1采用长线台地模1，长线台地模1的长度一般为100-150m，也就是说，在一次浇注成型后，可以将叠合板根据需要切割成多块单体叠合板，大量的节省叠合板制备时所需要的场地。

(2)在地模1上表面、挡板10内侧面、边模2的内侧面刷涂隔离剂；为了便于叠合板的脱模，所以在地模1的上表面，挡板10内侧面、边模2的内侧面刷涂隔离剂。

(3)在地模1上布置一组桁架5，并在地模1两端通过预应力锚具11布置一组钢筋，并张拉预应力钢筋至设计值；本发明先进行桁架5的布置，桁架5布置完成后，将普通钢筋穿过桁架5进行张拉；

(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；保护层垫块或者预埋件用以保证钢筋8和叠合板下表面的距离。

(5)生产流态混凝土并将其浇注到地模1上，进行叠合板的制作；本发明通过流态混凝土制备叠合板，流动性高，能够和长线台配合快速的生产超长的叠合板；

(6)将浇注成型的叠合板静置1-3小时后，表面收光；

(7)对叠合板进行蒸汽养护或自然养护。

(8)养护完成后进行根据所需的叠合板的长度进行切板操作。在叠合板制备完毕以后，根据需要将叠合板进行切割，将其切割为单体叠合板。

进一步的，所述地模1采用混凝土或覆钢板材质。通过混凝土或覆钢板材质可以使得叠合板下表面更加平整。

进一步的，所述边模2上还间隔设置有若干微振动器9。通过边模2上设置的微振动器9进行持续振动，使得叠合板更加密实，强度更高。

进一步的，地模1中布置有热水管3，热水管3内部通入采用锅炉加热或者太阳能加热的热水。进一步的，地模1中布置有热水管3，热水管3内部通入采用锅炉加热或者太阳能加热的热水。本发明在地模1中布置有若干热水管3，一加热锅炉7通过循环管8将加热好的热水通入到热水管3中，最后热水从热水管中出来，再通过循环水管和水泵再次进入到加热锅炉7中，本发明通过热水能够大幅的增强叠合板的热养护效果，使混凝土的水化效果更好，提高混凝土的性能，使其质量更好。

进一步的，所述边模2采用金属材质或者轻质高强材料，在边模2外壁设置有保温层。

进一步的，步骤5中的流态混凝土浇注到地模1上时，先进行底层混凝土的浇注，然后在底层混凝土上浇注保温隔热层，最后在保温隔热层上浇注保护层。在叠合板中加入一层保温隔热层，能够使得成型的叠合板在使用的时候具有保温隔热效果，应用范围更广。

进一步的，所述保护层采用混凝土材料，该保护层材料为纤维混凝土或纤维高强砂浆，所述纤维可以是钢纤维、玻璃纤维、耐碱玻璃纤维、聚乙烯醇纤维、碳纤维、玄武岩纤维、或不限于前述纤维的其他纤维。混凝土中加入纤维材料可控制基体混凝土裂纹的进一步发展，从而提高抗裂性。由于纤维的抗拉强度大、延伸率大，使混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击强度及延伸率和韧性得以提高。

本发明的叠合板的制备方法，通过再长线台上浇注混凝土，对叠合板进行制备，可减少生产空间，节约场地及设备共用成本，占地面积较小，形成流水线作业，在进行物料输送的时候，无需远距离输送，提高了生产及施工速度；采用边模成型，尺寸精度、表面质量美观，强度均匀稳定可靠。

本发明的边模侧面还可以设置一凸起21，如此，成型的产品侧面相应的会形成凹槽，在进行建筑搭建的时候，当两块产品拼合的时候，通过凹槽可以卡接膨胀止水条，能起到防止渗水的作用。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。