槽形板的叠层式制备方法与流程

本发明涉及槽形板的制备方法，尤其是槽形板的叠层式制备方法。

背景技术：

我国在槽形板的生产过程中应用最多的是挤压成型和塑性混凝土浇捣成型技术，应用干硬性混凝土采用机械液化密实方案(振动、挤压、碾压)生产混凝土制品；通常采用浇筑法单片生产方式。以往(槽形板)生产主要存在的问题及原因如下：

第一，由于干硬性混凝土可塑性不如流态混凝土强，需要强烈震动力提高成型密实度，因此导致成型效率低下问题；(本申请对应无振动)

第二，由于密实度不足，甚至不均匀，导致构件产生很多局部强度薄弱，因此构件存在一定的使用风险，这种风险一般通过提高强度等级来规避，从而导致混凝土成本的增加；

第三，由于干硬性槽形板都采用挤压成型工艺，因此外观质量出现蜂窝麻面状成为常态，板底需要二次修补处理，增加劳动强度和工作量；

第四，由于干硬性槽形板都采用挤压成型工艺，因此必须采用单层生产方式，从而需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较本专利大几倍；

第五，塑性混凝土单片生产成型工艺，模具数量多，工序繁琐，生产效率低下，一般采用单层单片生产方式，也需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较大；

第六、由于采用传统工艺技术，生产周期长，效率低下，不利于规模化生产。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种槽形板的叠层式制备方法，该制备方法工艺简单，通过将槽形板的槽孔朝下设置，通过槽形板的背部进行支撑，能够在短时间内制备多层槽形板，有效的降低了制备槽形板时的占地面积。

本发明所要解决的技术问题是提供一种槽形板的叠层式制备方法，包括如下步骤：

(1)对地模进行清洁，并准备好边模和预应力锚具；

(2)在地模上表面、边模的内侧面刷涂隔离剂或者覆盖隔离膜；

(3)在预应力锚具之间张拉一组钢筋；

(3)在地模上安装槽形芯模，再在钢筋内侧通过一对定位卡子定位，防止气囊左右移动和上浮；

(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；

(5)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间，在填充一部分流态混凝土以后进行振捣密实，然后填充保温层，在保温层填充完成后再次浇注混凝土，完成单层槽形板的制作；

(6)将浇注成型的槽形板静置1-3小时后，表面收光；

(7)对槽形板进行蒸汽养护或自然养护；

(8)留置试件检测；

(9)在上一层成型的槽形板上铺设隔膜，再次在预应力锚具之间张拉一组钢筋，并在上一组边模上固定连接下一组边模，重复步骤五至八，进行下一层槽形板的制备；

(10)重复步骤9，使得槽形板层叠层数为3-6层。

进一步的，所述地模采用长线台地模，并采用混凝土或覆钢板材质，所述地模可拼接镶块进行宽度的调节。

进一步的，所述隔离膜采用塑料薄膜。

进一步的，所述边模采用金属材质或者轻质高强材料，所述边模外壁设置有保温层。

进一步的，在每组钢筋上间隔连接有若干隔板，所述隔板底部设置有钢筋让位孔和芯模让位孔，隔板在钢筋让位孔下方设置有剪口。

进一步的，所述隔板采用聚苯板或kt板材料。

进一步的，所述边模的外侧设置有微振动器。

进一步的，所述边模中部还设置有加强板。

进一步的，所述边模数量为一组，所述地模侧部还固定有边模提升装置，该边模提升装置包括固定在地模左右两侧的两组立杆，每根立杆从上至下间隔设置有若干定位孔，在立杆上滑动设置有边模定位结构，所述边模定位结构和定位孔通过卡接销进行定位；所述边模呈“匚”型，所述边模定位结构包括滑动设置在立杆上的滑动套，所述滑动套上固定连接有一铰接块，所述铰接块上固连有一铰接销，一具有支出端的连接板通过支出端铰接连接在该铰接销上，所述铰接销顶部开设有螺纹段，当连接板需要固定的时候，一螺母通过铰接销的螺纹段将连接板进行固定，当边模需要定位的时候，连接板固定或者卡接在边模之中；所述处于同一直线上的两立杆顶部通过横梁进行连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用从下至上的方法，逐一成型槽形板，再切割成需要尺寸，可减少生产空间，节约场地及设备共用成本，占地面积较小，形成流水线作业，成型效率高，每日可以实现2-6层生产提高生产及施工速度；

2、通过将芯模设置地模或者上一层槽形板上，同时，由于上一层槽形板的槽口向下，使得上一层的槽形板成型的时候，有下一层槽形板进行支撑，从而能够使得上一层槽形板成型；

2、芯模采用一次性使用的廉价材料，在后期可以无需进行取出，所以减少了工序，提高了生产效率；

3、采用边模成型，尺寸精度、表面质量美观，强度均匀稳定可靠；可有效避免收缩裂缝产生；

4、成品不必修补，生产、切割、吊装不易损坏，成品率高；

5、隔板作为一次性芯模的固定装置，根据槽形板设计孔位及孔形在隔板上开孔固定芯模，可以简化芯模的固定工作量，极大的减少了后期切割槽形板的工作量，只需直接切割钢筋，减少了尘土飞扬，有效的保护了工人的身体健康，且不会对环境造成损害，槽形板的端面也能保持较为平滑美观；

6、本发明通过边模提升装置，使得只需使用一组边模即可达到叠成生产槽形板的目的。

附图说明

图1是本发明在制备三层槽形板时一具体实施方式的结构示意图；

图2是本发明在制备三层槽形板时另一具体实施方式的结构示意图；

图3是本发明隔板的结构示意图；

图4是本发明边模的结构示意图；

图5是本发明的边模提升装置的结构示意图；

图6是在边模侧面设置凸起后的结构示意图。

图中：1、地模；2、边模；21、凸起；3、微振动器；4、隔板；5、螺母；6、钢筋让位孔；7、芯模让位孔；8、支出端；9、连接板；10、铰接块；11、定位孔；12、横梁；13、加强板；14、立杆；15、滑动套；16、芯模；17、保温层；18、钢筋；19、定位卡子。20、剪口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1到图5所示的一种槽形板的叠层式制备方法，包括如下步骤：

(1)对地模1进行清洁，并准备好边模2和预应力锚具；通过对地模1进行清理，防止异物混入到槽形板上，导致槽形板底面的强度以及平整度受到影响。

(2)在地模1上表面、边模2的内侧面刷涂隔离剂或者覆盖隔离膜；通过在地模1上表面，以及边模2的内侧面刷涂隔离剂或者覆盖隔离膜，使得槽形板在脱模的时候更加容易,且由于隔离膜的设置,也进一步的增加了槽形板底面光滑度.

(3)在预应力锚具之间张拉一组钢筋；

(3)在地模1上安装槽形芯模，再在钢筋内侧通过一对定位卡子定位，防止气囊左右移动和上浮；

(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；

(5)生产流态混凝土并将其浇注到地模1上，在填充一部分流态混凝土以后进行振捣密实，然后填充保温层，在保温层填充完成后再次浇注混凝土，完成单层槽形板的制作；本发明的槽形板中设置有保温层，有效的增强了槽形板的隔热保温性能，使得后期槽形板在进行建造房屋的时候，能够有效的增强房屋的隔热性能。

(6)将浇注成型的槽形板静置1-3小时后，表面收光；

(7)对槽形板进行蒸汽养护或自然养护；

(8)留置试件检测；

(9)在上一层成型的槽形板上铺设隔膜，再次在预应力锚具之间张拉一组钢筋，并在上一组边模2上固定连接下一组边模2，重复步骤五至八，进行下一层槽形板的制备；

(10)重复步骤9，使得槽形板层叠层数为3-6层。

本发明采用从下至上的方法，逐一成型槽形板，再切割成需要尺寸，可减少生产空间，节约场地及设备共用成本，占地面积较小，形成流水线作业，成型效率高，每日可以实现2-6层生产提高生产及施工速度；通过将芯模设置地模1或者上一层槽形板上，使得上一层的槽形板成型的时候，有下一层槽形板进行支撑，从而能够使得上一层槽形板成型；

进一步的，所述地模1采用长线台地模1，并采用混凝土或覆钢板材质，所述地模1可拼接镶块进行宽度的调节。由于地模1可以通过镶块进行宽度的调节，所以可以根据施工的需要设置不同宽度的地模1，所以可以通过一套地模1生产不同宽度的槽形板，本发明采用的地模1是长线台地模1，所以制作的槽形板的长度也较长，后期再通过需要进行槽形板的切割，有效的提高了生产效率。

进一步的，所述隔离膜采用塑料薄膜。通过塑料薄膜，防止槽形板之间产生粘接，槽形板底面更加平滑,槽形板在进行分离的时候更加方便。

进一步的，所述边模2采用金属材质或者轻质高强材料，最好的是采用铝合金材质，所述边模2外壁设置有保温层。边模2采用金属材质，强度更好，在混凝土的挤压下，不容易产生折弯，另外在边摸外壁上的设置有保温层，充分利用混凝土制品自身水化放热，实现低成本蓄热养护。

进一步的，在每组钢筋上间隔连接有若干隔板4，所述隔板4底部设置有钢筋让位孔6和芯模让位孔7，隔板在钢筋让位孔下方设置有剪口20。通过设置隔板4，能够预先的对需要切割的槽形板进行隔离，后期在切割槽形板的时候，只需要切割钢筋，所以不会造成现场粉尘飞扬。

进一步的，所述隔板4采用聚苯板或kt板材料。隔板4采用聚苯板和kt板，成本更加低廉，如果出现取出困难，可以直接破坏切割隔板4。

进一步的，所述边模2的外侧设置有微振动器3。为了使得叠层板在振捣密实的时候更加方便，可以在边模2外侧设置微振动器3。

进一步的，所述边模2中部还设置有加强板13。加强板13有效的增强了边模2的强度，使其更加耐用，寿命更长。

进一步的，所述边模2数量为一组，所述地模1侧部还固定有边模提升装置，该边模提升装置包括固定在地模1左右两侧的两组立杆14，每根立杆14从上至下间隔设置有若干定位孔，在立杆14上滑动设置有边模定位结构，所述边模定位结构和定位孔通过卡接销进行定位；所述边模呈“匚”型，所述边模定位结构包括滑动设置在立杆14上的滑动套15，所述滑动套15上固定连接有一铰接块10，所述铰接块10上固连有一铰接销，一具有支出端8的连接板9通过支出端8铰接连接在该铰接销上，所述铰接销顶部开设有螺纹段，当连接板9需要固定的时候，一螺母通过铰接销的螺纹段将连接板9进行固定，当边模需要定位的时候，连接板9固定或者卡接在边模之中；所述处于同一直线上的两立杆14顶部通过横梁12进行连接。

在对槽形板进行第一层浇注的时候，将两边模2固定在地模1两侧，在固定的时候，通过立杆上的边模定位结构和边模2进行固定连接，具体的是通过边模定位结构上的连接板9卡接边模中或者通过连接板9定位在边模中(定位连接的时候可以通过连接板9和加强板13螺纹连接)，防止其移动，当边模2固定完成以后，便从侧面限制混凝土的流动，当第一层槽形板浇注完成以后，通过向上移动边模2，使得边模2上升，在边模2上升以后，通过定位孔11和定位销将边模定位结构进行固定，当边模定位结构被固定以后，边模被定位，当边模2再次定位以后，即可开始对第二层槽形板的浇注，通过这种方式，一组边模便可以实现多组边模重叠的效果，且拆卸运输更加方便。

本发明的边模侧面还可以设置一凸起21，如此，成型的产品侧面相应的会形成凹槽，在进行建筑搭建的时候，当两块产品拼合的时候，通过凹槽可以卡接膨胀止水条，能起到防止渗水的作用。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。