一种无对拉可调柱子模板混凝土的施工方法与流程

本发明涉及模板施工方法技术领域，具体来说，涉及一种无对拉可调柱子模板混凝土的施工方法。

背景技术：

由于传统工艺柱子模板一般采用木方、钢管、连接件等现场散拼，这种拼装不好控制，而且现场的材料不好管理，容易引起损耗丢失；同时如果现场拼装不好，很容易引起浇筑过程中的跑模，胀模，炸模等现象，如果造成跑模现象，对于工程的混凝土材料损失更严重。

同时对于截面的变化时，钢模板需要进行切割，木方等散拼材料也需要变更，而且因为柱子比较高，需要对拉螺杆的数量也比较多，造成拉杆的材料浪费严重，即废工又废料。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种无对拉可调柱子模板混凝土的施工方法，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种无对拉可调柱子模板混凝土的施工方法，包括以下步骤：

s1：拼装木工字梁体系模板，拼装好之后，备用；

s2：对柱子进行放线定位，找好水平以后将组装好的模板吊装至柱子模板的预设位置处，用阳角斜拉座将两块模板固定在一起；

s3：然后用钢管，斜撑调节好模板的垂直度，组成待浇注混凝土柱模板；

s4：当结构上层柱子混凝土截面变化时，通过调节背楞的连接位置和木梁的数量使得柱子模板的截面满足要求；

s5：进行混凝土浇注。

进一步的，在步骤s1中，所述的拼装木工字梁体系模板，拼装好之后，备用的具体步骤包括：

s1.1：清理料场，给柱子模板拼装提供平整的场地；

s1.2：通过木梁连接板拼装木工字梁体系模板，组装背楞连接件，木梁，连接爪，拼装好之后，备用。

优选的，在步骤s1.2中，所述的模板由面板、木工字梁、钢背楞和木梁连接爪组成。

优选的，所述的面板通过自攻钉与所述木工字梁固定连接；所述木工字梁通过木梁连接爪与所述钢背楞连接。

本发明的有益效果：本发明节省了对拉螺杆，而且浇筑柱子截面标准程度高，并且可以根据不同的柱子截面改变尺寸，节约了材料，减少了浪费，同时本发明具有组拼方便，拆装方便，刚度比较大的优点，并且组装后重量轻，施工和转运方便，施工环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种无对拉可调柱子模板混凝土的施工方法的流程图；

图2是根据本发明实施例所述的一种无对拉可调柱子模板混凝土的施工方法的具体实施例一；

图3是根据本发明实施例所述的一种无对拉可调柱子模板混凝土的施工方法的具体实施例二；

图中：

1、木工字梁；2、木梁连接爪；3、背楞连接件；4、钢背楞；5、面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，根据本发明实施例所述的一种无对拉可调柱子模板混凝土的施工方法，包括以下步骤：

s1：拼装木工字梁体系模板，拼装好之后，备用；

s2：对柱子进行放线定位，找好水平以后将组装好的模板吊装至柱子模板的预设位置处，用阳角斜拉座将两块模板固定在一起；

s3：然后用钢管，斜撑调节好模板的垂直度，组成待浇注混凝土柱模板；

s4：当结构上层柱子混凝土截面变化时，通过调节背楞的连接位置和木梁的数量使得柱子模板的截面满足要求；

s5：进行混凝土浇注。

在一具体实施例中，在步骤s1中，所述的拼装木工字梁体系模板，拼装好之后，备用的具体步骤包括：

s1.1：清理料场，给柱子模板拼装提供平整的场地；

s1.2：通过木梁连接板拼装木工字梁体系模板，组装背楞连接件，木梁，连接爪，拼装好之后，备用。

在一具体实施例中，在步骤s1.2中，所述的模板由面板5、木工字梁1、钢背楞4和木梁连接爪2组成。

在一具体实施例中，所述的面板5通过自攻钉与所述木工字梁1固定连接；所述木工字梁1通过木梁连接爪2与所述钢背楞4连接。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，本发明所述的可调柱子模板是指通过调节可以适应一定范围的方形或矩形截面尺寸的模板，其可调性是由背楞的相对位置的改变来实现的；柱模主要由模板、木梁、背楞及连接件、斜拉座、对拉螺杆、蝶形螺母及连接爪组成。使用时，可以根据设计柱模尺寸来调节支模空间的大小。柱模背楞设计有两种规格，可以满足边长为400～1200mm的方形或矩形柱截面。如图2和图3所示，可将截面尺寸800×800调节为400×400，同样也可调节为允许范围内的任意截面尺寸，方形或矩形均可。本发明所述的模板由面板，木工字梁，钢背楞和木梁连接爪组成。面板和木工字梁之间通过自攻钉连接固定，木工字梁和钢背楞之间通过木梁连接爪连接，现场组拼方便，拆装方便，改装方便。组装后重量轻，施工和转运方便，施工环保。本发明所述的面板性能优质，板面平整光洁，有良好的吸水性和透气性，不易污染浇筑面，可维持多达15-20次的周转使用次数。

具体的，本发明首先清理料场，给柱子模板拼装提供平整的场地，拼装我公司的木工字梁体系模板，组装背楞连接件，木梁，连接爪；超高柱子需要用木梁连接板进行连接，达到项目应用高度，拼装好之后，待用；其次对于结构工程中的柱子进行放线定位，找好水平以后将组装好的模板吊装至柱子模板的预设位置处，用阳角斜拉座将两块模板固定在一起，然后用钢管，斜撑调节好模板的垂直度，组成待浇注混凝土柱模板，当结构上层柱子混凝土截面变化时如图2和图3所示，只需调节背楞连接件3的可调孔位，通过调节背楞的连接位置和木梁的数量实现超高柱子模板的截面变化；最后，进行混凝土浇注。

本发明通过对混凝土结构的计算受力模型分析，完全实现了柱子模板不设对拉的的工艺，同时实现了超高柱子的一次成形浇注，给现场施工带来了安全和方便，同时本发明节省了对拉螺杆，而且浇筑柱子截面标准程度高误差±2mm，并且可以根据不同的柱子截面改变尺寸，节约了材料，减少了浪费。

综上所述，本发明节省了对拉螺杆，而且浇筑柱子截面标准程度高，并且可以根据不同的柱子截面改变尺寸，节约了材料，减少了浪费，同时本发明具有组拼方便，拆装方便，刚度比较大的优点，并且组装后重量轻，施工和转运方便，施工环保。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。