一字形H型钢框架节能墙体的制作方法

本发明涉及一种建筑节能墙体，尤其是涉及一种一字形h型钢框架节能墙体。

背景技术：

近年来，由于国家政策、钢材生产、构件制作、设计研发等方面的有利因素，我国的钢结构住宅建筑进入了一个新的发展时期。但是，目前制约我国钢结构住宅建筑发展的主要问题在于：尚缺乏与钢结构住宅结构体系相配套的围护体系研究，作为围护体系的重要组成部分，钢结构墙体材料的改革和构造技术研究是至关重要的。

钢结构外墙应是轻质材料组成的非承重结构，需具备质轻、保温、隔热、隔声、防火、防水、耐冻、耐老化、耐候和环保等性能，外墙在与钢结构主体连接时应保证可靠，以满足抗震设防层间变形的需要和结构延性的需要。

然而目前适于钢结构的墙板较少，有些墙板保温性能较差，或是安装复杂，另外有些墙板整体性较差，影响了结构的整体受力，还有些墙板与钢结构的连接性能较差，容易脱开。。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种一字形h型钢框架节能墙体，有效地解决了装配式节能墙体的整体协同性能，提高节能性能，显著提高抗震性能，并大幅降低连接件数量，简化施工，显著提升其工业化效率，推动我国住宅产业化发展进程，降低资源及能源消耗。

本发明采用的技术方案如下：

一字形h型钢框架节能墙体，包括h型钢框架结构专用节能墙板(1)、h型钢(2)、连接螺杆(3)、固定板(4)、固定螺栓(5)，其特征在于：

所述的h型钢框架结构专用节能墙板(1)和h型钢(2)相互交替，形成一字形h型钢框架节能墙体；

在h型钢框架结构专用节能墙板(1)的两端均为h型钢(2)，h型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层卡销(1-7)、梯形销头(1-8)均插入h型钢(2)的翼缘之间，且内层卡销(1-7)的厚度与h型钢(2)的翼缘的间距相等；

内层卡销(1-7)外侧的h型钢(2)的翼缘与h型钢框架结构专用节能墙板(1)的外卡口(1-9)相契合，内层卡销(1-7)内侧的h型钢(2)的翼缘与h型钢框架结构专用节能墙板(1)的内卡槽(1-10)相契合；内层卡销(1-7)、梯形销头(1-8)与h型钢(2)之间采用结构胶黏结在一起；

h型钢框架结构专用节能墙板(1)的每个外接缝小卡槽(1-12)对应的位置上，两个竖直分布的连接螺杆(3)一端与h型钢(2)焊接，另一端伸出外接缝小卡槽(1-12)，连接螺杆(3)两侧的h型钢框架结构专用节能墙板(1)的外接缝小卡槽(1-12)内设置一整块的固定板(4)，固定螺栓(5)与连接螺杆(3)连接，将固定板(4)固定，固定板(4)将h型钢框架结构专用节能墙板(1)固定在h型钢(2)上；连接螺杆(3)两侧的外层保温护板(1-11)采用结构胶黏结在一起。

进一步地，所述的h型钢框架结构专用节能墙板(1)，包括外保护层(1-1)、内保护层(1-2)、中间纵肋(1-3)、横肋(1-4)、耐碱玻纤网格布(1-5)、无热桥拉结件(1-6)、内层卡销(1-7)、梯形销头(1-8)、外卡口(1-9)、内卡槽(1-10)、外层保温护板(1-11)、外接缝小卡槽(1-12)、标准保温板(1-13)、接缝保温板(1-14)；

墙内有两排保温层，每层保温层均有多块标准保温板(1-13)构成，在外层的保温板的两端均为接缝保温板(1-14)，接缝保温板(1-14)的左右宽度为标准保温板(1-13)宽度的一半；标准保温板(1-13)之间、标准保温板(1-13)和接缝保温板(1-14)之间均为横肋(1-4)；外层保温板间的横肋(1-4)与内层保温板间的横肋(1-4)均相互错开；

在外层保温板外侧为外保护层(1-1)，在内层保温板的内侧为内保护层(1-2)，在外层保温板和内层保温板之间为中间纵肋(1-3)，在外保护层(1-1)、内保护层(1-2)、中间纵肋(1-3)的内部均设置一层耐碱玻纤网格布(1-5)；

在内层保温板的两端，标准保温板(1-13)向内收进至接缝保温板(1-14)的中部，而形成没有保温板的内层卡销(1-7)，并在内保护层(1-2)上设置外卡口(1-9)，外卡口(1-9)为阶梯状缺口，在中间纵肋(1-3)上设置内卡槽(1-10)，内卡槽(1-10)为矩形槽；在两个内层卡销(1-7)的外端均为梯形销头(1-8)，梯形销头(1-8)为梯形，短边向外；

在外保护层(1-1)的两端，分别设置竖向成排的若干外接缝小卡槽(1-12)，外接缝小卡槽(1-12)为矩形，从上至下优先均匀分布；

横肋(1-4)上均设置从上至下均匀分布的无热桥拉结件(1-6)，无热桥拉结件(1-6)为矩形，且矩形所在平面竖直，无热桥拉结件(1-6)两端的边均伸过与其相邻的耐碱玻纤网格布(1-5)。

本发明的有益效果：

本发明的效果和优点是一字形h型钢框架节能墙体的整体协同性能好，节能性能高，采用整体无热桥技术，能够有效的切断热桥，具有良好的保温性能；显著提高抗震性能，施工简单，显著提升其工业化效率，推动我国住宅产业化发展进程，降低资源及能源消耗，实现外墙板的通用化，标准化。

附图说明

图1为本发明一字形h型钢框架节能墙体平面示意图。

图2为本发明h型钢框架结构专用节能墙板平面示意图。

图3为本发明h型钢框架结构专用节能墙板立面示意图。

图中，1为h型钢框架结构专用节能墙板；2为h型钢；3为连接螺杆；4为固定板；5为固定螺栓。

1-1为外保护层；1-2为内保护层；1-3为中间纵肋；1-4为横肋；1-5为耐碱玻纤网格布；1-6为无热桥拉结件；1-7为内层卡销；1-8为梯形销头；1-9为外卡口；1-10为内卡槽；1-11为外层保温护板；1-12为外接缝小卡槽；1-13为标准保温板；1-14为接缝保温板。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例：如图1~图3所示：本发明一字形h型钢框架节能墙体，包括h型钢框架结构专用节能墙板1、h型钢2、连接螺杆3、固定板4、固定螺栓5，其特征在于：

所述的h型钢框架结构专用节能墙板1和h型钢2相互交替，形成一字形h型钢框架节能墙体；

在h型钢框架结构专用节能墙板1的两端均为h型钢2，h型钢框架结构专用节能墙板1的内层卡销1-7、梯形销头1-8均插入h型钢2的翼缘之间，且内层卡销1-7的厚度与h型钢2的翼缘的间距相等；

内层卡销1-7外侧的h型钢2的翼缘与h型钢框架结构专用节能墙板1的外卡口1-9相契合，内层卡销1-7内侧的h型钢2的翼缘与h型钢框架结构专用节能墙板1的内卡槽1-10相契合；内层卡销1-7、梯形销头1-8与h型钢2之间采用结构胶黏结在一起；

h型钢框架结构专用节能墙板1的每个外接缝小卡槽1-12对应的位置上，两个竖直分布的连接螺杆3一端与h型钢2焊接，另一端伸出外接缝小卡槽1-12，连接螺杆3两侧的h型钢框架结构专用节能墙板1的外接缝小卡槽1-12内设置一整块的固定板4，固定螺栓5与连接螺杆3连接，将固定板4固定，固定板4将h型钢框架结构专用节能墙板1固定在h型钢2上；连接螺杆3两侧的外层保温护板1-11采用结构胶黏结在一起。

进一步地，所述的h型钢框架结构专用节能墙板1，包括外保护层1-1、内保护层1-2、中间纵肋1-3、横肋1-4、耐碱玻纤网格布1-5、无热桥拉结件1-6、内层卡销1-7、梯形销头1-8、外卡口1-9、内卡槽1-10、外层保温护板1-11、外接缝小卡槽1-12、标准保温板1-13、接缝保温板1-14；

墙内有两排保温层，每层保温层均有多块标准保温板1-13构成，在外层的保温板的两端均为接缝保温板1-14，接缝保温板1-14的左右宽度为标准保温板1-13宽度的一半；标准保温板1-13之间、标准保温板1-13和接缝保温板1-14之间均为横肋1-4；外层保温板间的横肋1-4与内层保温板间的横肋1-4均相互错开；

在外层保温板外侧为外保护层1-1，在内层保温板的内侧为内保护层1-2，在外层保温板和内层保温板之间为中间纵肋1-3，在外保护层1-1、内保护层1-2、中间纵肋1-3的内部均设置一层耐碱玻纤网格布1-5；

在内层保温板的两端，标准保温板1-13向内收进至接缝保温板1-14的中部，而形成没有保温板的内层卡销1-7，并在内保护层1-2上设置外卡口1-9，外卡口1-9为阶梯状缺口，在中间纵肋1-3上设置内卡槽1-10，内卡槽1-10为矩形槽；在两个内层卡销1-7的外端均为梯形销头1-8，梯形销头1-8为梯形，短边向外；

在外保护层1-1的两端，分别设置竖向成排的若干外接缝小卡槽1-12，外接缝小卡槽1-12为矩形，从上至下优先均匀分布；

横肋1-4上均设置从上至下均匀分布的无热桥拉结件1-6，无热桥拉结件1-6为矩形，且矩形所在平面竖直，无热桥拉结件1-6两端的边均伸过与其相邻的耐碱玻纤网格布1-5。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。