一种陶瓷制作装置的制作方法

本发明涉及技术领域，具体为一种陶瓷制作装置。

背景技术：

陶瓷坯体的含水率一般在5%－25%之间，坯体与水分的结合形式，物料在干燥过程中的变化以及影响干燥速率的因素是分析和改进干燥器的理论依据。当坯体与一定温度及湿度的静止空气相接触，势必释放出或吸收水分，使坯体含水率达到某一平衡数值。只要空气的状态不变，坯体中所达到的含水率就不再因接触时间增加而发生变化，此值就是坯体在该空气状态下的平衡水分。而到达平衡水分的湿坯体失去的水分为自由水分。也就是说，坯体水分是平衡水分和自由水分组成，在一定的空气状态下，干燥的极限就是使坯体达到平衡水分。普通制作装置，以天然气、煤炭及电炉燃烧等为能源，但是其干燥周期长而致资金周转慢，均匀性稍差，并且陶瓷干燥窑炉占地面积大，能耗较大。一种新型的陶瓷制作装置，可以有效的解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种陶瓷制作装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷制作装置，包括微型电机、外箱、隔热板、烧结箱、摄像头、釉浆传输管、雾化喷头、电线、摄像显示器、温度传感器、波导管、磁控管、二极管、变压器、风扇、数据显示器、托盘、陶瓷、固定式电机、底座和开关，所述微型电机下端设置有雾化喷头，所述雾化喷头一侧设置有釉浆传输管，所述微型电机下端设置有外箱，所述外箱下端设置有隔热板，所述隔热板下端设置有烧结箱，所述烧结箱一侧设置有温度传感器，所述雾化喷头一侧设置有摄像头，所述摄像头上端设置电线，所述电线一侧设置有摄像显示器，所述外箱一侧设置有波导管，所述波导管下端设置有磁控管，所述磁控管下端设置有二极管，所述二极管一侧设置有变压器，所述变压器上端设置有风扇，所述风扇上端设置数据显示器，所述二极管一侧设置有开关，所述烧结箱内部设置有托盘，所述托盘上端设置陶瓷，所述托盘下端设置固定式电机，所述固定式电机下端设置底座。

优选的，所述托盘的直径大于陶瓷底部的直径。

优选的，所述摄像头外壳为耐热材料构成。

优选的，所述波导管为铝合金材质构成。

优选的，所述釉浆传输管的直径大于雾化喷头的接口直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有波导管，传输微波，通过微波干燥可以有效的降低了干燥的时间，干燥均匀，不会出现开裂现象，而且微波干燥更加环保节能，设置有摄像头，有效的观察烧结箱内部的陶瓷状况，进而进行调整，设置有雾化喷头，通过连接釉浆传输管有效的把液体分散，设置有微型电机，有效的转动雾化喷头使均匀的撒到陶瓷上，设置有固定电机，有效的转动托盘，使陶瓷上釉更加均匀，设置有隔热板有效的隔绝烧结箱内部的温度，使用更加安全。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明微波产生的结构示意图；

图3是本发明雾化喷头的结构示意图；

图中标号：1、微型电机；2、外箱；3、隔热板；4、烧结箱；5、摄像头；6、釉浆传输管；7、雾化喷头；8、电线；9、摄像显示器；10、温度传感器；11、波导管；12、磁控管；13、二极管；14、变压器；15、风扇；16、数据显示器；17、托盘；18、陶瓷；19、固定式电机；20、底座；21、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种陶瓷制作装置，包括微型电机1、外箱2、隔热板3、烧结箱4、摄像头5、釉浆传输管6、雾化喷头7、电线8、摄像显示器9、温度传感器10、波导管11、磁控管12、二极管13、变压器14、风扇15、数据显示器16、托盘17、陶瓷18、固定式电机19、底座20和开关21，所述微型电机1下端设置有雾化喷头7，所述雾化喷头7一侧设置有釉浆传输管6，所述微型电机1下端设置有外箱2，所述外箱2下端设置有隔热板3，所述隔热板3下端设置有烧结箱4，所述烧结箱4一侧设置有温度传感器10，所述雾化喷头7一侧设置有摄像头5，所述摄像头5上端设置电线8，所述电线8一侧设置有摄像显示器9，所述外箱2一侧设置有波导管11，所述波导管11下端设置有磁控管12，所述磁控管12下端设置有二极管13，所述二极管13一侧设置有变压器14，所述变压器14上端设置有风扇15，所述风扇15上端设置数据显示器16，所述二极管13一侧设置有开关21，所述烧结箱4内部设置有托盘17，所述托盘17上端设置陶瓷18，所述托盘17下端设置固定式电机19，所述固定式电机19下端设置底座20。

为了稳定的支撑起陶瓷，本实施例中，优选的，托盘的直径大于陶瓷底部的直径。

为了增加使用寿命，本实施例中，优选的，摄像头外壳为耐热材料构成。

为了传输微波更加稳定，本实施例中，优选的，波导管为铝合金材质构成。

为了液体传输流畅，本实施例中，优选的，釉浆传输管的直径大于雾化喷头的接口直径。

本发明的工作原理及使用流程：设置有固定电机19，有效的转动托盘17，使陶瓷18均匀的上釉，设置有波导管11，当微波装置产生微波，通过波导管11进行传输，设置有风扇15，当微波装置运作产生温度时，有效的散热，保护装置能正常，长时间的运作，设置有雾化喷头，当釉浆传输管6将液体传输进来的时候使液体雾化，充分有效的上釉，设置有摄像头5，当烧结箱4内部运作时，通过连接摄像显示器9，进行观察，设置有隔热板3，当烧结箱4内部运作产生高温，隔绝内部温度，设置有温度传感器10，烧结箱4运作时，监测内部温度，进而使用安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种陶瓷制作装置，包括微型电机、外箱、隔热板、烧结箱、摄像头、雾化喷头、摄像显示器、温度传感器、波导管、固定式电机和托盘，所述微型电机下端设置有外箱，所述外箱内部设置有隔热板，所述隔热板内部设置有烧结箱，所述微型电机一侧设置有摄像头，所述烧结箱一侧设置有摄像显示器，所述微型电机下端设置有雾化喷头，所述外箱一侧设置有波导管，所述烧结箱下端设置有固定式电机，所述烧结箱内部设置有温度传感器，所述固定式电机上端设置有托盘，本发明结构合理，使用安全方便，设置有波导管，传输微波进行干燥，设置温度传感器，摄像头，摄像显示器，实时监测烧结箱内部的工作环境。

技术研发人员：张亚娜
受保护的技术使用者：张亚娜
技术研发日：2017.12.11
技术公布日：2019.06.18