NP板集成吊顶及其安装方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种np板(pvc发泡饰面板)集成吊顶及其安装方法。

背景技术：

目前，采用模块化拼接方式的装修过程已经得到广泛认可。现有技术中的采用拼接方式装修时，预先根据待装修的空间进行模块设计，根据设计结果利用各种型材制备得到装修空间的边框、底板、墙板等各个模块。在装修时，可直接按照安装说明和安装要求，将各个模块拼接组装在一起即可得到整体框架。

而传统吊顶多采用铝扣板集成吊顶，其包括基层和面层两部分。基层部分包括铝合金型材主龙骨，铝合金型材主龙骨固定安装于顶框上，间距可以根据户型尺寸确定。面层部分包括铝扣板收边板块和铝扣板面层板块。吊顶通过吊杆直接挂在原始建筑的顶墙上，其工业化程度已经较高，但是在安装时需先进行吊杆安装，再进行龙骨安装，施工工艺复杂，施工效率低，同时造成粉尘污染，其安装工艺已经不能满足现有的建筑装饰工业化的要求。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种np板集成吊顶及其安装方法，以解决现有技术中吊顶安装方法装修效率低的技术问题。

为此，本发明提供一种np板集成吊顶，包括：

吊顶边框及沿吊顶边框内侧一周设置的收边条，所述收边条的侧边固定于所述吊顶边框内侧，所述收边条的底边向所述吊顶边框中心设置；

吊顶面板，包括至少一个设置于所述吊顶边框内部的np板组件；所述np板组件包括np板和设置于所述np板背面的龙骨；所述龙骨两端侧面上固定有安装合页；

所述安装合页包括固定板和旋转板；所述固定板固定于所述龙骨的侧面，其第一端与所述龙骨的端面平齐；所述龙骨端面与所述np板边缘之间的距离大于所述旋转板的宽度；所述旋转板与所述固定板的第一端旋转连接，所述旋转板与所述固定板位于同一平面时收边条的底边卡接在所述旋转板与所述np板之间以实现固定。

可选地，上述的np板集成吊顶中，至少一个所述np板组件中包括：

转接件，设置于所述旋转板与所述固定板第一端的连接位置处，旋转所述转接件以带动所述旋转板转动；

转接孔，成型于所述np板上与所述转接件相对的位置处，适于旋转调节部件伸入；

盖帽，嵌设于所述转接孔中，其表面与所述np板表面位于同一平面。

可选地，上述的np板集成吊顶中，当所述np板组件为多个时：

所述np板的一个侧面上成型有限位条，另一个侧面上成型有限位槽；相邻两块np板通过所述限位条与所述限位槽匹配固定。

可选地，上述的np板集成吊顶中，所述收边条包括折弯扣条和收边板：

所述折弯扣条包括挂接于所述吊顶边框上的挂接槽和挂接板，所述挂接槽中靠近所述吊顶边框中心的一边作为所述收边条的侧边；所述收边板平行于所述挂接板且固定于所述挂接板的下表面，所述挂接板和所述收边板组成所述收边条的底边。

可选地，上述的np板集成吊顶中，所述收边条还包括设置于所述收边条拐角处的平接角码：

所述平接角码包括第一平接角码板和第二平接角码板；所述第一平接角码板贴合设置于拐角一侧的收边板的端部上表面，所述第二平接角码板贴合设置于拐角另一侧的收边板的端部上表面；

所述第一平接角码板和所述第二平接角码板上成型有平接角码孔；角码定位件穿过所述平接角码孔后将所述第一平接角码板固定于拐角一侧的收边板上，将所述第二平接角码板固定于拐角另一侧的收边板上。

可选地，上述的np板集成吊顶中，还包括：

风暖主机，其底部成型有安装部，所述安装部通过风暖固定件固定于安装梁上；

所述吊顶面板的预设np板上成型有通风孔；

所述安装梁，其两端固定于所述收边条的侧边内壁上，所述风暖主机的出风口与所述通风孔相对。

可选地，上述的np板集成吊顶中，所述安装梁，其两端通过vhb双面胶带固定于所述收边条的侧边内壁上。

可选地，上述的np板集成吊顶中，所述风暖固定件的第一端成型有风暖主机挂接槽，所述风暖主机挂接槽套接于所述安装梁的外侧；所述风暖固定件的第二端上设置有风暖安装板，所述风暖安装板上成型有风暖定位孔，所述风暖安装板背向所述安装梁设置；定位件穿过所述风暖定位孔后将所述风暖安装板固定于所述安装部上。

可选地，上述的np板集成吊顶中，所述风暖固定件还包括辅助板，所述辅助板与所述风暖安装板相连接，且所述辅助板背向所述风暖电机和所述风暖挂接槽设置。

可选地，上述的np板集成吊顶中，所述风暖挂接槽与所述安装梁之间设置有vhb双面胶带。

本发明还提供一种np板集成吊顶的安装方法，包括如下步骤：

步骤一：安装吊顶边框；

步骤二：在所述吊顶边框内侧一周安装收边条，使所述收边条的侧边固定于所述吊顶边框内侧，所述收边条的底边向吊顶边框中心设置；

步骤三：在所述吊顶边框内安装np板组件，np板组件中的np板位于收边条底边的下方，np板组件中的安装合页的旋转板位于收边条底边的上方，以固定所述np板组件。

可选地，上述的np板集成吊顶的安装方法中，当所述np板组件为多个时，所述步骤三中包括：

步骤a：沿所述吊顶边框的一边至另一边的方向顺次安装np板组件，其中将最后安装的np板组件定义为末位np板组件，其他np板组件定义为常规np板组件；

步骤b:安装常规np板组件，将其安装合页的旋转板调整至与固定板垂直的位置；从地面向吊顶边框方向自下而上地将常规np板组件调整至所述收边条的下方；将所述旋转板调整至与固定板同一平面的位置，以固定所述常规np板组件；

步骤c：安装末位np板组件，将其安装合页的旋转板调整至与固定板垂直的位置；从地面向吊顶边框方向自下而上地将末位np板组件调整至所述收边条的下方；末位np板组件中的np板与相邻的常规np板组件中的np板通过限位条与限位槽匹配固定；利用旋转调节部件穿过末位np板组件中的np板上的转接孔，旋转转接件使旋转板调整至与固定板同一平面的位置，以固定所述末位np板组件；

步骤d：安装盖帽，使其嵌设于转接孔内并保持盖帽的表面与末位np板组件中的np板表面位于同一平面上。

可选地，上述的np板集成吊顶的安装方法中，在所述步骤b和所述步骤c之间还包括安装风暖组件的步骤：

步骤b1：风暖主机的四个角作为安装部；预先将风暖主机四个角通过定位件与风暖固定件组装在一起；

步骤b2：将安装梁通过vhb双面胶带与收边条搭接连接，并调整至相应位置后，撕下双面胶背胶进行固定；

步骤b3：将组装后的风暖主机与风暖固定件，通过vhb双面胶带与安装梁连接固定；保证风暖主机其出风口能够与吊顶面板上的通风孔相对设置。

本发明提供的上述技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

本发明提供的np板集成吊顶及其安装方法，能够实现无吊杆、龙骨饰面一体式的整体集成吊顶，通过与框架顶框的连接，以及龙骨与np板的集成，能够实现简化工艺、缩短工期、减少粉尘污染、提高重复利用率、快速施工等一系列优点。并且上述方案中的所有部件在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速高效施工，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。

附图说明

图1为本发明一个实施例所述np板集成吊顶的结构示意图；

图2为本发明一个实施例所述带有np板集成吊顶的整体框架的结构示意图；

图3为本发明一个实施例所述最后安装的np板组件的结构示意图；

图4为本发明一个实施例所述np板组件与收边条的连接关系示意图；

图5为本发明一个实施例所述收边条的组成部分结构示意图；

图6为本发明一个实施例所述收边条与吊顶边框的连接关系示意图；

图7为本发明一个实施例所述在吊顶边框拐角处两块收边板的连接关系示意图；

图8为本发明一个实施例所述不包括风暖组件的np板集成吊顶组件的结构示意图；

图9为本发明一个实施例所述风暖组件的安装结构示意图；

图10为本发明一个实施例所述风暖固定件截面的示意图；

图11a为本发明一个实施例所述安装合页的旋转板与固定板垂直时的结构示意图；

图11b为本发明一个实施例所述通过旋转调节部件调节转接件的结构示意图；

图11c为本发明一个实施例所述安装合页的旋转板与固定板位于同一平面时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中附图，对本发明中的技术方案进行示例描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种np板集成吊顶，如图1-图4所示。所述np板集成吊顶安装于整体框架的上方，其中安装np板集成吊顶时，已经将墙板16安装于整体框架内，其中在墙板16的表面复合有饰面层17。墙板16通过墙板限位件15和墙板定位螺栓14固定于吊顶边框1上(吊顶边框即为整体框架的顶部框架)。墙板限位件15为弯折件，其第一板贴合墙板16设置，其第二版作为过渡板，其第三板插接至吊顶边框1侧壁和折弯扣条3之间。

所述np板集成吊顶包括吊顶边框1及沿吊顶边框1内侧一周设置的收边条，所述收边条的侧边固定于所述吊顶边框1内侧，所述收边条的底边向所述吊顶边框1的中心设置。吊顶面板，包括至少一个设置于所述吊顶边框内部的np板组件。结合图3所示，所述np板组件包括np板(需要说明的是，最后安装的np板组件中的np板与其余的np板组件中的np板略有不同，最后安装的np板组件中的np板附图标记为7，其余np板组件中的np板的附图标记为4)和设置于所述np板7背面的龙骨5；所述龙骨5两端侧面上固定有安装合页6。

结合图4，所述安装合页6包括固定板62和旋转板61；所述固定板62固定于所述龙骨5的侧面，其第一端与所述龙骨5的端面平齐。所述龙骨5的端面与所述np板4(7)边缘之间的距离略大于所述旋转板61的宽度，如此设计能够保证当旋转板61垂直于固定板62时，能够不影响np板组件移动至紧贴于收边条的位置处；所述旋转板61与所述固定板62的第一端旋转连接，所述旋转板61与所述固定板62位于同一平面时收边条3的底边卡接在所述旋转板62与所述np板4(7)之间以实现固定。

如前所述，最后安装的np板组件中的np板与其余的np板组件中的np板略有不同，主要是因为对于最后安装的np板组件，需要单独设计调整旋转板61的结构。如图3所示，对于最后安装的np板组件来说，其中比其余np板组件额外增加了如下部件：

转接件19，设置于所述旋转板61与所述固定板62第一端的连接位置处，旋转所述转接件19以带动所述旋转板61转动；转接孔8，成型于所述np板7上与所述转接件19相对的位置处，适于旋转调节部件伸入。盖帽9，嵌设于所述转接孔8中，其表面与所述np板7表面位于同一平面。也即在安装完成最后一个np板组件之后，通过旋转调节部件将旋转板62调整至与固定板61位于同一平面的位置，实现固定之后再将盖帽9安装至np板7的转接孔8中，完成整体的安装。

以上方案能够实现无吊杆、龙骨饰面一体式的整体集成吊顶，通过与框架顶框的连接，以及龙骨与np板的集成，能够实现简化工艺、缩短工期、减少粉尘污染、提高重复利用率、快速施工等一系列优点。

另外，以上方案中的np板集成吊顶，根据户型的设计，可以有多个np板组件也可以只有一块。对于np板组件来说，其上的np板的两个侧面(即与龙骨平行的两个面)上，其中一个侧面上成型有限位槽18，另一个侧面上成型有限位条，当相邻两块np板进行拼接时，其中一块np板上的限位条能够嵌入至另一块np板中的限位槽中实现两块np板的对接固定。当np板是与吊顶边框1相邻时，可以令该np板的两个侧面上均成型有限位条，其中一侧的限位条插接至相邻np板中的限位槽中，另一侧的限位条嵌入至吊顶边框内侧上的滑槽中。

实施例2

本实施例中提供的np板集成吊顶，如图5所示，所述收边条3包括折弯扣条和收边板2。所述折弯扣条包括挂接于所述吊顶边框1上的挂接槽31和挂接板32，所述挂接槽31中靠近所述吊顶边框1中心的一边作为所述收边条3的侧边；所述收边板2平行于所述挂接板32且固定于所述挂接板32的下表面，所述挂接板32和所述收边板2组成所述收边条3的底边。

如图所示，折弯扣条3的挂接槽31和挂接板32上均开设有圆孔，扣条定位件12能够穿过挂接槽31上的圆孔将其固定于吊顶边框1上；收边板定位件13能够穿过挂接板32上的圆孔将收边板2与挂接板32固定连接。

如图6和图7所示，当吊顶边框1为多边形结构时，其拐角处的收边板2可以通过平接角码11进行拼接固定。所述平接角码11包括第一平接角码板和第二平接角码板；所述第一平接角码板贴合设置于拐角一侧的收边板2的端部上表面，所述第二平接角码板贴合设置于拐角另一侧的收边板2的端部上表面；所述第一平接角码板和所述第二平接角码板上成型有平接角码孔；角码定位件10穿过所述平接角码孔后将所述第一平接角码板固定于拐角一侧的收边板2上，将所述第二平接角码板固定于拐角另一侧的收边板2上。通过平接角码板11，能够实现将拐角处的两块收边板2固定连接，且使两块收边板2保持在同一平面上。

上述方案中的np板集成吊顶的结构示意图如图8所示，其中将龙骨和np板集成在一起，安装时无需吊杆，可直接将np板安装至顶框中，能够简化工艺、缩短工期、减少粉尘污染。

实施例3

如图1所示，在np板集成吊顶上相应位置处还开设有不同形状的孔，其中包括通风孔22和管道通孔23。通风孔22用于对应风暖主机，管道通孔23用于对应水管或者电管设置。

结合图1、图2和图9所示，np板集成吊顶还包括风暖主机21，其底部成型有安装部，所述安装部通过风暖固定件24固定于安装梁26上。所述安装梁26，其两端固定于所述收边条的侧边内壁上(也即弯折扣条3的挂接槽的侧壁上)，所述风暖主机21的出风口与所述通风孔22相对。通过将风暖组件直接固定于已有的吊顶边框1上，可通过收边条为其提供支撑力，实现安装的便捷性。

以上方案中，风暖主机21固定于安装梁26上的方式有多种，结合图9和图10，本实施例中是通过风暖固定件24、螺丝244和螺母245实现，所述风暖固定件24的第一端成型有风暖主机挂接槽241，所述风暖主机挂接槽241套接于所述安装梁26外侧；所述风暖主机挂接槽241，其远离风暖主机21一侧的板材高度大于其靠近风暖主机21一侧的板材高度，目的是能够提供较佳的支撑力。所述风暖固定件24的第二端上设置有风暖安装板242，所述风暖安装板242上成型有风暖定位孔，所述风暖安装板242背向所述安装梁26设置；所述安装部上也成型有风暖固定孔；所述螺丝244穿过所述风暖定位孔和风暖固定孔后通过螺母245将所述风暖安装板242固定于所述安装部上。通过上述结构能够将风暖主机21固定于安装梁26上。

由于风暖主机21本身具有一定的重量，为了提高固定的稳定性，可以在以上的所述风暖固定件24中设置辅助板243，所述辅助板243与所述风暖安装板242相连接，且所述辅助板243向背向所述风暖电机21和所述风暖挂接槽241设置。优选地，所述辅助板243垂直于所述风暖安装板242设置。辅助板243能够释放风暖主机21的部分重力，从而保证风暖固定件24的稳定性和安全性。

以上方案中，风暖组件中还包括减震部件，所述减震部件设置于所述风暖挂接槽242与所述安装梁26之间，优选为vhb(veryhighbond：聚丙烯酸酯双面泡绵胶带)双面胶带25。风暖主机21在运行过程中会产生较大的震动和噪声，通过设置减震部件能够很好的消除震动和噪声，提高用户体验。双面胶带还能够提供粘合力，在减震降噪的同时，还能够通过粘合力提高风暖主机21的牢固性。优选地，上述方案还可以包括风暖面板，所述风暖面板包括面板本体和卡接部，所述卡接部沿所述面板本体的边缘一周设置，所述卡接部嵌设在相邻两块np板之间的缝隙中；所述面板本体设置于所述通风孔下方，其上的格栅与所述风暖主机21的出风口相对设置。上述方案中，还可以包括转换面板，所述转换面板包括转换板和插接板；所述转换板为环形结构，所述插接板沿所述环形结构的外边缘一周设置；所述插接板嵌设于所述卡结部与np板之间的缝隙中，以实现固定。

进一步地，所述安装梁26，其两端也通过vhb双面胶带25固定于所述收边条的侧边内壁上，即图中所述弯折扣条3的挂接槽的侧壁上。vhb双面胶带25具有很好的隔音降噪功效，可以降低风暖主机21运行时所带来的干扰。所述安装梁26固定于所述吊顶边框1内时，一方面可以通过所述收边条为其提供支撑力，另一方面可以通过vhb双面胶带25将其端面与吊顶边框1内侧粘接，因此具有良好的稳定性。

实施例4

本实施例提供一种np板集成吊顶的安装方法，包括如下步骤：

步骤一：安装吊顶边框；如实施例1-3中方案所述，其中的吊顶边框可以采用已有的框架的顶部边框。该步骤中主要是完成安装吊顶所需的基本条件，其中需要将墙板安装至已有的框架内，之后在安装吊顶的相关组件。

步骤二：在所述吊顶边框内侧一周安装收边条，使所述收边条的侧边固定于所述吊顶边框内侧，所述收边条的底边向吊顶边框中心设置；预先将收边板安装至折弯扣条上，之后将折弯扣条挂接在吊顶边框上。当吊顶边框为多边形结构时，其拐角处的收边板可以通过平接角码进行拼接固定。

步骤三：在所述吊顶边框内安装np板组件，np板组件中的np板位于收边条底边的下方，np板组件中的安装合页的旋转板位于收边条底边的上方，以固定所述np板组件。根据户型的设计，可以有多个np板组件也可以只有一块。对于np板组件来说，其上的np板的两个侧面(即与龙骨平行的两个面)上，其中一个侧面上成型有限位槽，另一个侧面上成型有限位条，当相邻两块np板进行拼接时，其中一块np板上的限位条能够嵌入至另一块np板中的限位槽中实现两块np板的对接固定。当np板是与吊顶边框相邻时，可以令该np板的两个侧面上均成型有限位条，其中一侧的限位条插接至相邻np板中的限位槽中，另一侧的限位条嵌入至吊顶边框内侧上的滑槽中。

对于上述方案，当所述np板组件为多个时，所述步骤三中包括：

步骤a：沿所述吊顶边框的一边至另一边的方向顺次安装np板组件，其中将最后安装的np板组件定义为末位np板组件，其他np板组件定义为常规np板组件。需要说明的是，安装过程中，首先从一边向另一边安装，待安装到剩余最后两块np板组件时，先安装靠近吊顶半框的那块np板组件，然后在安装剩下的最后一块np板组件。

步骤b:安装常规np板组件，如图1所示，将其安装合页6的旋转板调整至与固定板垂直的位置；从地面向吊顶边框方向自下而上地将常规np板组件调整至所述收边条的下方；之后如图11c所示，将所述旋转板调整至与固定板同一平面的位置，以固定所述常规np板组件；此时，旋转板和np板分别位于收边条底边的上下两侧，因此能够卡接固定。

步骤c：安装末位np板组件，将其安装合页的旋转板调整至与固定板垂直的位置；从地面向吊顶边框方向自下而上地将末位np板组件调整至所述收边条的下方；末位np板组件中的np板与相邻的常规np板组件中的np板通过限位条与限位槽匹配固定；如图11b所示，此时需要利用旋转调节部件20穿过末位np板组件中的np板上的转接孔8，旋转转接件19使旋转板调整至与固定板同一平面的位置，以固定所述末位np板组件。

步骤d：安装盖帽，使其嵌设于转接孔内并保持盖帽的表面与末位np板组件中的np板表面位于同一平面上。

通过上述方案，能够保证最后形成的吊顶面板保持平整，具有更好的美观效果和洁净度。

另外，在一些应用环境中需要安装风暖组件，例如卫生间内。此时，在所述步骤b和所述步骤c之间还包括安装风暖组件的步骤：

步骤b1：风暖主机的四个角作为安装部；预先将风暖主机四个角通过定位件与风暖固定件组装在一起；

步骤b2：将安装梁通过vhb双面胶带与收边条搭接连接，并调整至相应位置后，撕下双面胶背胶进行固定；所述安装梁固定于所述吊顶边框内时，一方面可以通过所述收边条为其提供支撑力，另一方面可以通过vhb双面胶带将其端面与吊顶边框内侧粘接，因此具有良好的稳定性。

步骤b3：将组装后的风暖主机与风暖固定件，通过vhb双面胶带与安装梁连接固定；保证风暖主机其出风口能够与吊顶面板上的通风孔相对设置。风暖主机在运行过程中会产生较大的震动和噪声，vhb双面胶带具有很好的隔音降噪功效，可以降低风暖主机运行时所带来的干扰，双面胶带还能够提供粘合力，在减震降噪的同时，还能够通过粘合力提高风暖主机的牢固性。

本发明以上实施例中的方案，由于上述所有部件在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。