本实用新型属于隔热管道技术领域，特别涉及一种硬质隔热瓦块机械加工装置。
背景技术：
现有技术中，隔热管托的生产过程为纯人工生产制造加工，且不能适应市场要求。目前市场上的隔热管托下支座制造一般是采取下隔热环与下支撑座连体组焊后联体浇注的方式。
通过对人工加工隔热管托钢构件与浇注料加工时，出现的人为产品质量的收集资料分析。由于个人的技术水平不一、身体素质不一、工艺执行力不一等诸多因素，造成了产品质量不达标。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种硬质隔热瓦块机械加工装置，以解决现有技术中采用人工将下隔热环与下支撑座连体组焊后联体浇注，而产生的产品质量不达标的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种硬质隔热瓦块机械加工装置，包括一个工作平台1，所述工作平台1上设置有滚料盒2，滚料盒2相对的两个侧壁上各设置有一个滚压轮9，所述滚料盒2上任一一个设置有滚压轮9的一端连接有滚料盒运动缸3，垂直于两个滚压轮9连线的方向，且位于滚料盒2的两侧分别设置有若干个依次相连的输送辊7和瓦块输出缸6，所述滚料盒2底部设置有成型模8，成型模8底部连接有瓦块顶出缸4。
进一步的，所述滚料盒运动缸3和瓦块输出缸6的运动方向相互垂直。
进一步的，所述成型模8包括压膜腔10和顶料板11，所述顶料板11的底部连接瓦块顶出缸4。
进一步的，所述压膜腔10的形状与分段瓦块12的形状相匹配。
进一步的，所述分段瓦块12呈扇面状，且扇面的内弧面向着瓦块输出缸6，扇面的外弧面向着输送辊7。
进一步的，所述瓦块输出缸6与扇面的内弧面相接处的一面设置有与扇面的内弧面相匹配的弧形接触端16。
进一步的，若干个输送辊7依次通过链相连，且若干个输送辊7整体的一端通过链与置于成型模底部的电机5相接。
进一步的，所述工作平台1呈十字型，包括纵向平台13和横向平台14，纵向平台13与横向平台14垂直相交，且相交处设置有一个镂空15。
进一步的，所述滚料盒2安装于镂空15上，且滚料盒2的两端搭设于横向平台14上表面，镂空15下设置成型模8，成型模8连接于横向平台14下表面。
进一步的，所述瓦块输出缸6和若干个依次相连的输送辊7均设置于纵向平台13的上表面。
一种硬质隔热瓦块机械加工方法，将水性浇注料通过滚料盒2注入成型模8中，滚料盒运动缸3驱动滚料盒2沿着横向平台14做往复运动，水性浇注料在成型模8内成型为分段瓦块12，瓦块顶出缸4驱动顶料板11上升，分段瓦块12随顶料板11上升至工作平台1上表面，瓦块输出缸6驱动分段瓦块12运动至输送辊7，分段瓦块12由输送辊7输送至存料盘。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提高了生产力，将重体力工作实现机械化生产，减轻人力操作强度，节省人力节约人工成本，保证了人的身心安全，缩短了产品生产时间。
附图说明
图1是本实用新型中分段瓦块的使用状态图；
图2是本实用新型中分段瓦块的结构示意图；
图3是本实用新型的主视图；
图4是本实用新型的侧视图；
图5是本实用新型的结构示意图；
图6是本实用新型中滚料盒运动缸的结构示意图；
图7是本实用新型中瓦块输出缸的结构示意图；
图8是本实用新型的局部结构示意图；
图9是本实用新型中瓦块顶出缸的结构示意图；
其中：1-十字台架，2-滚料盒，3-滚料盒运动缸，4-瓦块顶出缸，5-电机，6-瓦块输出缸，7-输送辊，8-成型模，9-滚压轮，10-压膜腔，11-顶料板，12-分段瓦块，13-纵向平台，14-横向平台，15-镂空，16-弧形接触端。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1-2所示，本实用新型中将隔热管托下支座分割为3块分段瓦块12，在施工现场再将分段瓦块12拼装为成品，有效地避免了现有技术中隔热管托下支座制造时，采取下隔热环与下支撑座连体组焊后联体浇注的复杂工艺。
如图3-9所示，一种硬质隔热瓦块机械加工装置，包括一个工作平台1，所述工作平台1上设置有滚料盒2，滚料盒2相对的两个侧壁上各设置有一个滚压轮9，所述滚料盒2上任一一个设置有滚压轮9的一端连接有滚料盒运动缸3，所述滚料盒运动缸3驱动滚料盒2在横向平台14上沿着横向平台14方向往复运动，滚压轮9将滚料盒2内的水性浇注料滚压于成型模8内，通过滚料盒2的往返连动将水性浇注料压平压实，达到浇注成品分段瓦块12的作用，所述滚料盒2底部设置有成型模8，成型模8底部连接有瓦块顶出缸4，瓦块顶出缸4驱动顶料板11向上运动，将分段瓦块12上升至工作平台1上表面，垂直于两个滚压轮9连线的方向，且位于滚料盒2的两侧分别设置有若干个依次相连的输送辊7和瓦块输出缸6，所述瓦块输出缸6驱动分段瓦块12向着输送辊7的方向运动，即瓦块输出缸6在纵向平台13上沿着纵向平台13的方向往复运动，当滚料盒运动缸3驱动滚料盒2运动时，瓦块输出缸6不工作。所述滚料盒运动缸3和瓦块输出缸6的运动方向相互垂直。
所述滚料盒运动缸3、瓦块输出缸6、瓦块顶出缸4均为液压缸，其驱动活塞在液压缸内做往复运动，从而实现其要带动其他部件运动的目的，该液压缸为现有技术。
所述成型模8包括压膜腔10和顶料板11，所述顶料板11的底部连接瓦块顶出缸4，瓦块顶出缸4纵向上下往复运动，目的在于驱动顶料板11上下运动，从而将分段瓦块12上升至工作平台1上表面。
所述压膜腔10的形状与分段瓦块12的形状相匹配。所述分段瓦块12呈扇面状，且扇面的内弧面向着瓦块输出缸6，扇面的外弧面向着输送辊7。所述瓦块输出缸6与扇面的内弧面相接处的一面设置有与扇面的内弧面相匹配的弧形接触端16，具有相匹配的弧形接触端16，避免了在运动过程中扇面的分段瓦块12由于其自身形状的原因而偏向规划的运动方向。
若干个输送辊7依次通过链相连，且若干个输送辊7整体的一端通过链与置于成型模底部的电机5相接，由电机5驱动若干个输送辊7一同向着相同的方向自转，形成一个滚式平面运输系统，从而实现分段瓦块12的运输。
所述工作平台1呈十字型，包括纵向平台13和横向平台14，纵向平台13与横向平台14垂直相交，且相交处设置有一个镂空15。所述滚料盒2安装于镂空15上，且滚料盒2的两端搭设于横向平台14上表面，镂空15下设置成型模8，成型模8连接于横向平台14下表面。所述瓦块输出缸6和若干个依次相连的输送辊7均设置于纵向平台13的上表面。工作平台1下设置有支撑腿等，用于稳固工作平台1，工作平台1的台面平整光洁。滚料盒2内壁光洁，起到引装水性浇注料，将其导入成型模8内。
一种硬质隔热瓦块机械加工方法，将水性浇注料通过滚料盒2注入成型模8中，滚料盒运动缸3驱动滚料盒2沿着横向平台14做往复运动，滚压轮9将滚料盒2内的水性浇注料滚压于成型模8内，通过滚料盒2的往返连动将水性浇注料压平压实，达到浇注成品分段瓦块12的作用。水性浇注料在成型模8内成型为分段瓦块12，瓦块顶出缸4驱动顶料板11上升，分段瓦块12随顶料板11上升至工作平台1上表面，瓦块输出缸6驱动分段瓦块12运动至输送辊7，分段瓦块12由输送辊7输送至存料盘。当滚料盒运动缸3驱动滚料盒2运动时，瓦块输出缸6不工作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。