本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种树脂混凝土移动拌合机。
背景技术：
常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。而树脂混凝土则是用树脂作胶凝材料，将砂、石按一定比例配置好后，放入伴合器内伴合均匀。由于混凝土制备完成后需要在一定时间内铺设完毕，故而混凝土的及时输送及铺设便成了亟待解决的问题。
在现有技术中，为解决这一问题，往往将混凝土拌合机和运输车辆相结合，从而构成能够移动行驶的混凝土搅拌车，然而现有的混凝土搅拌车存在如下问题：
1.混凝土搅拌车只是将制备完成后的混凝土从制备工厂运输转移至施工场地，从制备到铺设仍然具有相当长的时间，并不能做到现场制备及铺设，对于树脂混凝土等易凝结的混凝土来讲具有一定的局限性，影响工程质量；
2.将混凝土从混凝土搅拌车上卸载到施工场地上，由于混凝土搅拌车卸载方向的单一性，不能做到点到点的卸载，尤其是针对较大的施工场地，需要混凝土搅拌车多次调整方向卸载，从而降低了施工效率。
有鉴于此，实有必要开发一种树脂混凝土移动拌合机，用以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种树脂混凝土移动拌合机，其能够在施工场地上实时、按需地制备树脂混凝土，还能够多角度调整混凝土卸载的输出方向，对于工程质量及施工效率的提升具有显著效果。
为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种树脂混凝土移动拌合机，包括：
可行驶的车架；以及
设于车架上并沿物料的输送方向依次排布的多个树脂储罐、石料输送组件、矿粉下料箱，
其中，石料输送组件包括多个石料储箱以及用于输送石料的石料传送带，石料传送带的传送末端位于矿粉下料箱的下方，矿粉下料箱的正下方设有双螺旋拌合器，石料传送带的传送末端及矿粉下料箱均与双螺旋拌合器相连通。
优选的是，矿粉下料箱的下方设有树脂搅拌机，树脂储罐的旁侧设有用于将树脂输送至树脂搅拌机的输液泵，树脂搅拌机的出液口与双螺旋拌合器相连通。
优选的是，矿粉下料箱包括：
设于车架上的支撑架；
由支撑架所支撑的箱体，该箱体在其上部敞开形成有进料口，随箱体高度的下降，其下部逐渐收缩形成箱体底部；以及
设于箱体正下方的矿粉输送组件，
其中，所述箱体底部的中心开设有出料口，矿粉输送组件与箱体的出料口相连通。
优选的是，双螺旋拌合器包括：
伴合器架体，其具有一定的内部空间；以及
设于伴合器架体内部的伴合器主动轴与伴合器从动轴，
其中，伴合器主动轴与伴合器从动轴平行设置且同步传动连接，伴合器主动轴及伴合器从动轴上分别设有螺旋式的主动轴伴合叶片及从动轴伴合叶片。
优选的是，伴合器架体上沿着混合料输送方向依次设有固体料进料口及混合料出料口，其中，固体料进料口设于伴合器主动轴及伴合器从动轴的上方，混合料出料口设于伴合器主动轴及伴合器从动轴的下方，固体料进料口及混合料出料口之间设有液体料加注口。
优选的是，矿粉输送组件的输送方向末端开设有用于排出矿粉的输送通道，石料传送带的传送末端及输送通道与固体料进料口相连通。
优选的是，树脂搅拌机的出液口与液体料加注口相连通。
优选的是，双螺旋拌合器的后方设有混凝土输送装置，该混凝土输送装置包括：
摆动缸；
底部与摆动缸相铰接的升降杆；以及
与升降杆的顶部相铰接的螺旋输送管道，
其中，螺旋输送管道可在摆动缸的驱动下在水平面上一定角度范围内往复摆动。
优选的是，螺旋输送管道的前端设有物料输入口，物料输入口的上方旋转连接有导引嘴，导引嘴与混合料出料口相连通。
优选的是，螺旋输送管道可绕导引嘴在水平面及竖直平面内作往复摆动。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
其能够在施工场地上实时、按需地制备树脂混凝土，还能够多角度调整混凝土卸载的输出方向，对于工程质量及施工效率的提升具有显著效果。
附图说明
图1为根据本发明所述的树脂混凝土移动拌合机的正视图；
图2为根据本发明所述的树脂混凝土移动拌合机的仰视图；
图3为根据本发明所述的树脂混凝土移动拌合机中矿粉下料箱的正视图；
图4为图3中沿a-a方向的剖视图；
图5为根据本发明所述的树脂混凝土移动拌合机中双螺旋伴合器的正视图；
图6为图5中沿b-b方向的剖视图；
图7为根据本发明所述的树脂混凝土移动拌合机中双螺旋伴合器的横截面视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
参照图1及图2，树脂混凝土移动拌合机包括：
可行驶的车架10；以及
设于车架10上并沿物料的输送方向依次排布的多个树脂储罐12、石料输送组件20、矿粉下料箱30，
其中，石料输送组件20包括多个石料储箱21以及用于输送石料的石料传送带211，石料传送带211的传送末端位于矿粉下料箱30的下方，矿粉下料箱30的正下方设有双螺旋拌合器50，石料传送带211的传送末端及矿粉下料箱30均与双螺旋拌合器50相连通。在一实施方式中，车架10上设有车架动力箱11以及用于给车架动力箱11提供燃料的柴油供应箱13，车架10的底部设有多个可收起的支撑脚15。在优选的实施方式中，树脂储罐12设有两个，分别储备有不同型号的树脂。
参照图1，矿粉下料箱30的下方设有树脂搅拌机40，树脂储罐12的旁侧设有用于将树脂输送至树脂搅拌机40的输液泵14，树脂搅拌机40的出液口与双螺旋拌合器50相连通。
参照图1、图3及图4，矿粉下料箱30包括：
箱体31、矿粉输送组件32、双螺旋聚料组件33、及设于车架10上的支撑架34，
其中，箱体31由支撑架34所支撑，箱体31在其上部敞开形成有进料口，随箱体31高度的下降，其下部逐渐收缩形成箱体底部，使得箱体31呈上部大下部小的漏斗形结构，矿粉输送组件32设于箱体31的正下方，所述箱体底部的中心开设有出料口，矿粉输送组件32与箱体31的出料口相连通。在优选的实施方式中，箱体31上连接有盖体311，盖体311以可旋转的方式连接到箱体31的上部用以打开或关闭所述进料口，盖体311的正下方、所述进料口处设有过滤网312。
参照图4，箱体31呈倒置的四棱台结构，箱体31的底部上设有双螺旋聚料组件33。
进一步地，双螺旋聚料组件33包括平行设置的主动轴331及从动轴332，主动轴331与从动轴332传动连接，主动轴331及从动轴332上分别设有主螺旋叶片及副螺旋叶片，所述出料口位于主动轴331及从动轴332的中部正下方。
再次参照图4，所述主螺旋叶片包括反向螺旋延伸的第一主螺旋叶片331a及第二主螺旋叶片331b，第一主螺旋叶片331a与第二主螺旋叶片331b在主动轴331的中部相接，所述副螺旋叶片包括反向螺旋延伸的第一副螺旋叶片332a及第二副螺旋叶片332b，第一副螺旋叶片332a与第二副螺旋叶片332b在从动轴332的中部相接。采用这种结构，可以使得矿粉沿着箱体31下降到其底部后，又能在双螺旋聚料组件33的传动下，汇聚到箱体31的底部正中间，从而顺利的传送到出料口内。
在优选的实施方式中，箱体31的下部外侧设有多个振动器315。
再次参照图4，矿粉输送组件32包括：
输送轴321；以及
设于输送轴321上的螺旋输送叶片322，
其中，输送轴321的输送方向末端下方开设有用于排出矿粉的输送通道(323)，输送轴321的延伸方向与主动轴331或从动轴332的延伸方向呈一定夹角。矿粉输送组件32可以将从出料口导出的矿粉输高效、连续地送至指定位置。
在优选的实施方式中，箱体31的上部及下部分别设有可观察其内部的上观察窗313及下观察窗314。
在优选的实施方式中，主动轴331及从动轴332的两端上方设有防污板316。防污板316可以防止矿粉进入主动轴331及从动轴332两端的传动组件内，能够防止传动组件由于受到矿粉污染导致的卡壳。
参照图5～图7，双螺旋伴合器50包括：合器架体51、伴合器主动轴53、及伴合器从动轴54，其中，伴合器架体51具有一定的内部空间，伴合器主动轴53与伴合器从动轴54平行地设于伴合器架体51的内部。
参照图6，伴合器主动轴53与伴合器从动轴54同步传动连接，伴合器主动轴53及伴合器从动轴54上分别设有螺旋式的主动轴伴合叶片534及从动轴伴合叶片544。
进一步地，主动轴伴合叶片534与伴合器主动轴53的中心线呈30°～50°夹角。在优选的实施方式中，主动轴伴合叶片534与伴合器主动轴53的中心线呈45°夹角。
进一步地，从动轴伴合叶片544与伴合器从动轴54的中心线呈30°～50°夹角。在优选的实施方式中，从动轴伴合叶片544与伴合器主动轴53的中心线呈35°夹角。
再次参照图6，伴合器主动轴53的其中一端传动连接有驱动器52，驱动器52与伴合器主动轴53之间通过联轴器521实现两者的传动连接。
进一步地，伴合器主动轴53及伴合器从动轴54上分别设有主动轴齿轮531及从动轴齿轮541，主动轴齿轮531与从动轴齿轮541相啮合。
参照图5，伴合器架体51上沿着混合料输送方向依次设有固体料进料口511及混合料出料口512，其中，固体料进料口511设于伴合器主动轴53及伴合器从动轴54的上方，混合料出料口512设于伴合器主动轴53及伴合器从动轴54的下方。
进一步地，固体料进料口511及混合料出料口512之间设有液体料加注口513，该液体料加注口513设于伴合器主动轴53及伴合器从动轴54的上方。砂、石等骨料从固体料进料口511投入，树脂等液体料从液体料加注口513注入，经伴合器主动轴53及伴合器从动轴54将固体料与液体料充分伴合均匀后，混合料从混合料出料口512中排出。
再次参照图6，伴合器主动轴53上设有主动轴齿轮531的一端设有主轴承座533，主轴承座533上设有主轴承532。伴合器从动轴54上设有从动轴齿轮541的一端设有副轴承座543，副轴承座543上设有主轴承542。
参照图5及图7，伴合器架体51的底部设有一堆滑轮511，伴合器架体51的顶部设有一块可开合的伴合器盖体514。
参照图1，石料传送带211的传送末端及输送通道323与固体料进料口511相连通，树脂搅拌机40的出液口与液体料加注口513相连通。
参照图1，双螺旋拌合器50的后方设有混凝土输送装置60，该混凝土输送装置60包括：摆动缸61、升降杆63、及螺旋输送管道65，其中，升降杆63的底部与摆动缸61相铰接，螺旋输送管道65与升降缸63的顶部相铰接，螺旋输送管道65可在摆动缸61的驱动下在水平面上一定角度范围内往复摆动。在优选的实施方式中，螺旋输送管道65的水平摆动角度范围为-90°～+90°。在优选的实施方式中，摆动缸61固接与支撑架34之上。
进一步地，升降杆63的顶部与摆动缸61之间铰接有顶升气缸62，升降杆63可在顶升气缸62的驱动下在竖直平面内选择性俯仰升降，从而带动螺旋输送管道65在竖直平面内选择性俯仰升降。在优选的实施方式中，升降杆63的俯仰升降角度范围为-15°～75°。在优选的实施方式中，摆动缸61上配接有连接件611，顶升气缸62及升降杆63分别与连接件611的上下支撑点相铰接。
进一步地，螺旋输送管道65与升降杆63的顶部之间铰接有升降气缸64，从而使得螺旋输送管道65的俯仰角度经顶升气缸62粗调后，还能通过升降气缸64进行微调。
再次参照图1，螺旋输送管道65的底部设有物料输入口651，物料输入口651的上方旋转连接有导引嘴66，使得螺旋输送管道65可绕导引嘴66在水平面内作往复摆动，同时，螺旋输送管道65还可绕导引嘴66在竖直平面内作往复俯仰运动。在优选的实施方式中，导引嘴66呈顶部大底部小的漏斗形结构，导引嘴66将搅拌好的混凝土引导至螺旋输送管道65的内部。
进一步地，螺旋输送管道65的物料输入口651上设有用于防止混凝土溢出的挡板652。在优选的实施方式中，螺旋输送管道65内部设有输送轴及沿所述输送轴延伸的螺旋输送叶片。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。