一种工作效率高的U型槽成型机的制作方法

本实用新型属于建筑机械领域，特别涉及一种工作效率高的U型槽成型机。

背景技术：

在混凝土预制U型槽成型机行业，国内外目前大概有三种。第一种是现浇式成型机，这种成型方式运行成本极高、人工多，在下雨天气、沟渠湿滑或积水状况下，都不能施工，而且做出来的渠道壁厚不均、强度差。第二种是立式液压下压式成型机，这种成型机存在以下缺点：1)产量低；2)生产出的混凝土构件外表面不平滑、蜂窝多；3)工人劳动强度大，用人多；4)噪音大，模具锁门螺丝及合页磨损大；5)混凝土构件从模具脱离那瞬间，极容易损伤混凝土构件(虽然有时肉眼没有看到裂纹，但它的内伤是存在的)，这样大大影响了它的质量。第三种是立式液压下压滑动开模式成型机，这种成型机存在以下缺点1)产量也很低，因为液压升降外模或内模都是要消耗时间；2)生产出的混凝土构件外表面只有一面是光滑的，但另一面麻面蜂窝依然存在；3)采用导杆导套纵向滑动运动方式，导杆导套磨损大，直接影响了生产构件外形尺寸；4)双油缸动作同步性极差，容易产生斜模、卡模等情况；5)混凝土构件从模具脱离那瞬间，极容易损伤混凝土构件。

为了解决上述问题，专利申请号为201310641475.4的申请文件提供了一种自动脱模混凝土快速成型机，包括机座、设置在机座上方的立柱和振动电机，所述机座上还安装有设置顶升装置的油缸，所述顶升装置上方连接有模芯，所述模芯外侧包被有固定在立柱上面的外模，所述外模和模芯之间形成顶部开口小底部开口大的模腔，所述振动电机安装外模上，所述外模固定不动，所述模芯随顶升装置上下移动。该成型机的机身沉没于地下，以径向挤压方式将生产的混凝土构件顶出地面，模芯上下移动实现混凝土构件的内外表面双面抹光的效果，并且对混凝土构件没有损伤。

但是依然存在以下缺点，该设备在具体使用的过程中，由于外模固定不动，模芯上下运动，导致生产出来的U型槽不便于取出，在取出的时候容易造成U型槽被破坏，并且该申请文件提供的自动脱模混凝土快速成型机在具体操作的时候，需要人工将物料利用铲子铲到模腔中，操作什么不方便，从而严重影响了该成型机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种工作效率高的U型槽成型机，其通过起升机构带动外模运动，从而方便使用者取下加工成型的U型槽，并且通过在成型机本体的主机架上设置送料机构，便于使用者将输送到成型槽内，解决上述技术问题，从而提高了本实用新型的实用性。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种工作效率高的U型槽成型机，包括成型机本体、起升机构和送料机构，所述成型机本体包括外模、主机架和成型槽，所述外模通过起升机构滑动安装于所述主机架上，所述送料机构安装于所述主机架上，所述送料机构的出料端设置于所述成型槽上方。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述起升机构包括导向柱、起升架和动力部件，所述导向柱沿竖直方向固定连接于所述主机架上，所述起升架的端部滑动安装于所述导向柱上，所述动力部件的动力输出端连接于所述起升架上，所述起升架与所述外模固定连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述动力部件为液压控制系统，所述主机架上还设置有控制所述液压控制系统的手动阀门。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述动力部件包括传动轴和安装在主机架上的直线电机，所述直线电机位于所述起升架下方，所述直线电机的动力输出轴通过所述传动轴与所述起升架连接。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述直线电机上设置有用于将动力输出轴包裹住的保护轴套，所述保护轴套与所述动力输出轴之间设置有防尘圈。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述送料机构包括直管和固定连接设置于所述直管中部的固定块，所述直管的一端为进料端，另一端为出料端，所述固定块上设置有挂孔，所述主机架上设置有与所述挂孔相配合的挂钩。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述直管的进料端还设置有漏斗。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述挂钩为齿轮柱，所述挂孔为与所述齿轮柱相适配的齿轮孔。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所所述成型机本体还包括相互传动连接的振动电机和内模，所述振动电机为高频电机。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述高频电机的额定转速的取值区间为大于等于10000r/min并小于等于14000r/min。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过起升机构带动外模上下运动，当U型槽加工成型后，外模上移，从而方便使用者取下加工成型的U型槽，并且通过在成型机本体的主机架上设置送料机构，便于使用者将输送着成型槽内，解决上述技术问题，从而提高了本实用新型的实用性；

(2)本实用新型中的外模在上移的时候可以对U型槽的外表面进行抹光处理，使得其外表面更加光滑，在内膜上安装高频的振动电机，可以使得内膜高频振动，从而使得物料在成型槽中能填充的更加密实，并且缩短固化时间，使得U型槽的定型效果更好，进一步提高了本实用新型的实用性；

(3)本实用新型中的送料机构为支管，并且在其进料端设置漏斗状的进料端，方便使用者将物料通过送料机构添加在成型槽中去，并且上述送料机构通过挂孔与挂钩配合的方式连接于所述主机架上，从而方便使用者根据实际使用情况随时调整送料角度，防止物料洒落在地上，进而增强了本实用新型的实用性；

(4)本实用新型中的挂钩为齿轮柱，与其配合的挂孔为齿轮孔，并且设置上述齿轮柱的长度大于上述挂孔的厚度，从而方便使用者根据实际使用情况调节上述送料机构的出料口的位置，并且挂钩的齿与挂孔的齿之间的相互啮合可以帮助使用者定位和限位，使得在填料的过程不需要另外的工作人员将送料机构的位置固定住，从而简化了操作，进一步增强了本实用新型的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中起升机构的动力部件为液压组件时的结构示意图；

图2是本实用新型中起升机构的动力部件为直线电机时的结构示意图；

图3是本实用新型中动力部件为液压组件时的起升机构安装结构示意图；

图4是本实用新型中动力部件为直线电机时的起升机构安装结构示意图；

图5是本实用新型中送料机构的结构示意图。

图中1-成型机本体；2-起升机构；3-送料机构；4-外模；5-主机架；6-成型槽；7-压头；8-手动阀门；21-导向柱；22-起升架；23-动力部件；231-直线电机；232-传动轴；31-出料端；32-进料端；33-直管；34-凸起；35-挂孔；36-挂钩；37-挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种工作效率高的U型槽成型机，包括成型机本体1，所述成型机本体1包括主机架5、成型槽6和外模4，上述主机架5呈门型结构，在主机架5的底座上表面安装有支撑座，在支撑座上安装有内模和振动电机，上述振动电机可以带动上述内模一起振动，在上述内模外套接上述外模4，在内模与外模4之间形成成型槽6，使用者可以将物料添加到上述成型槽6内，由于设置有振动电机，故物料在添加到成型槽6内的时候将会填充得更加均匀，作为本实施例的最佳实施方式，上述振动电机选用的是高频电机，其额定转速的取值区间为大于等于10000r/min并小于等于14000r/min，最佳取12000r/min，从而远远高于现有技术中的2800r/min的转速，使得内模在振动的时候，其振动的频率更高，达到减少物料之间气孔量，缩短固化时间、增强U型槽密实度的效果，并且采用高频电机可以明显提高本实用新型的工作效率，进而提高了本实用新型的实用性。

在上述成型槽6的上方并与上述成型槽6对应的位置设置有压头7，上述压头7通过安装在主机架5上臂上的液压系统驱动，从而实现其上下运动，当上述成型槽6中的物料添加满之后，使用者可以操作上述液压系统驱动压头7下移，对成型槽6中的物料形成挤压，促使其形成U型槽。

本实施例中，上述外模4通过起升机构2沿主机架5侧臂的轴向滑动安装在成型机本体1的主机架5上，起升机构2可以带动外模4上下移动，在U型槽成型的过程中，上述起升机构2驱使外模位于最低的位置，从而有助于U型槽成型；当U型槽成型过后，上述起升机构2带动外模4朝上运动，使得U型槽与外模脱离，从而方便使用者将U型槽取下，并且在外模4上移的过程中能对U型槽的外侧壁进行抹光处理，使得其外表面更加光滑，增强了本实用新型的实用性。

本实施例中，在上述主机架5的侧臂上还安装有送料机构3，并且上述送料机构3的出料端位于上述成型槽6的上方，进而方便使用者将物料添加到上述成型槽6中，简化了操作，提高了本实用新型的实用性。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种具体实施方式，上述起升机构2包括导向柱21、起升架22和动力部件23。上述导向柱21延垂直方向固定连接上述主机架5的侧臂上，为了提高导向精度，上述导向柱21包括安装在主机架5左臂上的左导向柱和安装在主机架5右臂上的右导向柱；上述起升架22的左右两端呈对称状，并且其左端滑动安装在上述左导向柱上，其右端滑动安装在上述右导向柱上，并且规定上述两根导向柱之间的距离与上述起升架22左右两端之间的距离相同，以便防止上述起升架22倾斜。本实施例中，上述起升架22的中部与上述外模4的外侧壁连接，上述起升架22与外模4之间的连接可以为焊接也可以为螺纹连接，焊接可以提高连接刚度，螺纹连接便于维修更换，择一即可。本实施例中在上述起升架22上还连接有动力部件23的动力输出端，上述动力部件23的动力输出端的运动方向与上述主机架5侧臂的轴向一样，从而使得起升架22可以在动力部件23的动力输出端的驱动下延主机架5侧壁的轴向作上下运动，本实施例中，规定上述动力输出端的运动方向为竖直方向，从而使得起升架22可以带动上述外模4在竖直方向上作上下运动，实现外模4的上下移动效果。

作为本实施例的一种实施方式，如图1所示，上述动力部件23为液压控制系统，在主机架5上还设置有手动阀门8，用以开启和关闭上述液压控制系统。作为本实施例的最佳实施方式，上述成型机本体1中自身设置有液压系统，用于驱动上述压头7的工作动作，本实施例中，将上述液压控制系统与成型机本体1的液压系统通过上述手动阀门8连接在一起。上述液压控制系统包括油缸和动力输出轴，上述动力输出轴连接在上述起升架22上，为了使得本实用新型的起升架22的上下运动更加精准，上述液压控制系统包括左液压组件和右液压组件，并且呈对称状。本实施例中的手动阀门8，可以通过手动控制，也可以通过计时器控制，亦或者通过传感线路控制，当上述压头7挤压成型槽6中的物料并使其内部达到一定密实度的时候，上述手动阀门8动作，使得上述液压控制系统带动上述起升架22朝上运动，并使得外模4与已经成型的U型槽脱离。采用上述结构，可使得本使用新型中的起升架22的运动得到控制，进而增强了本实用信心的实用性。当使用者发现U型槽未完全成型或者未达到需要的形状的情况下，可控制上述外模4朝下运动至最低端，再从新利用上述压头7对U型槽进行挤压，操作方便，便于实施，实用性强。

本实施例中，上述用于驱动压头7上下运动的液压系统亦可以采用替换为其余的动力装置，如气动系统等，此种情况下，上述液压控制系统需重新增设。

实施例3：

本实施例作为实施例2的另外一种实施方式，上述动力部件23包括安装于所述主机架5底座上的直线电机231以及安装在直线电机231的动力输出轴与起升架22之间的传动轴232，上述直线电机231的动力输出端的运动方向沿竖直方向，为了使得本实用新型中的起升架22的上下运动更加精准，上述直线电机231和传动轴232的数量均为两个，分为左边部分和右边部分，从而使得上述起升架22的左右两端受力更加均匀，其运动更加精准。采用上述结构，使得本实用新型中动力部件23的结构更加简单，并且直线电机的控制也更加方便，从而方便更换维修，节约制造成本，进而增强了本实用新型的实用性。

本实施例中，为了使得上述直线电机231的运作不会受到其工作环境的影响，在其动力输出轴外包裹有保护轴套，作为本实施例的具体实施方式，上述保护轴套利用绳子或者钢丝绑在上述直线电机231的外壳上，从而方便取下，在上述保护轴套与上述传动轴232之间设置防尘圈，可以防止物料从动力输出轴处进入上述直线电机内部，提高其使用寿命，增强本实用新型的实用性。本实施例中，上述直线电机的外壳之外设置有保护壳(图中未画出)，起到进一步保护的作用。作为本实施例的最佳实施方式，上述防尘圈为橡胶圈。

实施例4：

本实施例作为实施例1的一种具体实施方式，如图3所示，上述送料机构3包括进料端32、出料端31和直管33。作为本实施例的具体实施方式，上述进料端32设置有漏斗，漏斗的小端与上述直管33的一端连接，上述出料端31为上述直管33的另一端。设置上述进料端32与直管33的连接处为塑料波纹管，从而方便使用者将进料端32始终朝向正上方，便于使用者添加物料。

上述直管33的中部设置有固定块34，在固定块34上设置有挂孔35，在上述主机架5的侧臂上设置有与上述挂孔35相配合的挂钩36，使用者在使用的时候，可以将上述送料机构3通过挂孔35与挂钩36配合的方式可拆卸地安装在上述主机架5的侧臂上，从而方便使用者调节上述出料端相对于上述成型槽6的位置；作为本实施例的最佳实施方式，上述挂孔34位齿轮孔或者方形孔，上述挂钩36为与上述挂孔35对应的齿轮柱或者方形轴，本实施例中，设计上述挂钩36的长度大于上述挂孔34的厚度，从而方便使用者根据实际使用情况调节上述送料机构3的出料端31的位置，并且挂钩36的齿与挂孔35的齿之间的相互啮合可以帮助使用者定位和限位，使得在填料的过程不需要另外的工作人员将送料机构3的位置固定住，从而简化了操作，进一步增强了本实用新型的实用性。

采用上述机构，使用者在向上述成型槽6中添加物料的时候，其出料端31为直管33的一端，设计上述直管33的内径为3公分至5公分，由于其出料端31的口径较小，因此当物料从出料端31出来的时候能准确的落入到上述成型槽中，而不会造成物料的四处洒落，增强了本实用新型的实用性。

本实施例中挂钩36和挂孔35配合的时候可以使得送料机构3斜向下倾斜，并且其出料端位于更低处，从而使得物料在直管33中的时候可以靠其自身的重力运动至出料端31并依靠惯性达到上述成型槽6内。增强本实用新型的实用性。

作为本实施例的具体实施方式，使用者可以借用一些辅助工具，如传送带，将物料搬运至上述进料端32处。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述直管33上还设置有用于将物料挡住的挡板37。在不需要添加物料的时候，利用上述挡板37将物流流动通道关闭；当需要添加物料的时候，利用上述挡板37将物料流通通道打开即可。

实施例6：

本实施例作为本实用新型的一个具体实施过程实施例，本实施例中，上述U型槽成型的具体成型过程如下，使用者将物料搬运至上述送料机构3的进料端31并将上述挡板37打开，使得物料通道打开，物料在自身重力的作用下将会沿着上述直管33达到出料端32，并依靠其惯性到达上述成型槽6中；在填充的过程中开启振动电机，振动电机能使得物料在成型槽6内填充得更加密实；当物料填充满上述成型槽6的时候，工作人员将压片扣合在物料上表面，随后开启成型机本体1中液压系统的手动阀门8，此时，位于成型槽6正上方的压头7朝下运动，在其与上述压片接触并继续朝下运动的过程中，由于上述成型槽6的四周被上述压片、外模4以及内模封闭，故压头7将对物料形成挤压力，促使物料成型。

当U型槽经上述压头7的挤压形成固定形状之后，用于控制起升机构2的动力部件33开始动作，从而使得起升机构2朝上运动的同时，一并带动上述外模4朝上运动，此时压头也随着运动至最高端，并行至与成型的U型槽脱离；随即，工作人员可操作专用取槽车将U型槽取下。依次往复循环，实现U型槽的生产过程，其相较于现有技术，具有更强的实用性。

实施例7：

本实施例作为上述实施例的另外一种实施方式，在上述主机架5的底座上设置有与上述成型槽6形状相同的顶块，上述外模4和内模均安装在上述起升机构2的起升架22下表面，上述顶块与上述外模4和内模组合形成的成型槽6的侧壁之间不会发生干涉，并且上述外模4和内模可以在上述起升机构2的带动下，上下自由移动。该实施例中的设备在具体使用的时候，利用起升机构2带动上述外模4以及内模共同上升至一定位置，在该位置，上述顶块位于上述成型槽6内，此时，上述顶块的上表面与成型槽6的侧壁之间形成容纳物料的容纳腔，使用者将物料添加至上述容纳腔内，再经过上述压头7的挤压作用后，上述容纳腔内的物料成型为U型槽；随后使用者操控上述起升机构2带动上述内模和外模一起朝下运动，由于顶块的作用，使得成型的U型槽不会随着内模和外模4运动，故其将于内模以及外模4分离开，使用者再利用设备将U型槽取走即可；随后使用者将操控起升装机构2带动上述外母4和内模回到起始位置，形成一个完整的U型槽生产过程。采用上述设备，本实用新型中的U型槽更加便于取下，故本实施例提供的成型设备的实用性更强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。