本实用新型涉及混凝土加工领域，更具体地说，它涉及一直混凝土搅拌站自动降尘系统。
背景技术：
随着人们对环保意识的增强以及国家政策的要求，大多数混凝土搅拌站对其粉尘排放都采取了一定的除尘措施，混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料储存系统和控制系统等五大系统及其他附属设施组成。
目前，现有的混凝土搅拌站大多采用以下几种收尘方式：振动式收尘机、脉冲反吹收尘机、地面强制收尘、主楼布袋收尘、主楼强制收尘等，以收集在粉料仓打灰时产生的粉尘、处理粉料仓内压力的增加及收集主机工作时主楼内产生的粉尘等，但是这些除尘方式均需要设置较多的管路，并且管路较为弯曲，从而导致对粉料仓内的压力不容易释放，对风量的要求高，设备能耗大。
为解决上述技术问题，专利号为2013104837256的中国专利，其介绍了一直混凝土搅拌站，通过利用简单的管道结果将对各粉仓产生的粉尘统一回收到搅拌主机重新利用，不仅防止了粉尘向外界空气排放，避免了对外界环境的污染，而且需要的能量较少，不会对粉料仓内产生较高的压力，但是该方案在实际工作式，会有大量的粉尘飘散在搅拌站主楼内部，特别是较细的难以沉降的粉尘，会大量飘散或附着在搅拌站主楼内部的空间及设备上，从而导致使用设备的使用寿命变短，长时间集聚后需要停机进行人工清理，费时费力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站自动降尘系统，通过将搅拌站主楼内不易沉降的细小粉尘通过负压发生装置收集至集尘仓进行收集回收，从而不仅降低了污染，同时提高了物料的回收利用。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土搅拌站自动降尘系统，包括配料机、提升机、搅拌站主楼、粉料仓，所述搅拌站主楼内设置有搅拌主机进行搅拌作用，同时还设置有集尘机，集尘机通过设置主管道与粉料仓连通，集尘机通过管道连接搅拌主机，所述搅拌站主楼侧壁上还通过设置管道一连接至主管道，所述管道一上安装有负压发生器。
通过采用上述技术方案，在搅拌站主楼的侧壁上通过设置管道一连接至主管道，并且在主管道上设置负压发生器，这样通过负压发生器将搅拌站主楼内的空气以及飘扬的粉尘吸入管道一输入至主管道，因为主管道会将粉料仓内的粉料吸入到集尘机内，因此搅拌站主楼内的粉尘也能够被吸附至主管道内进入集尘机进行处理，从而能够很好的处理飞扬的细小粉尘，提高了粉尘的回收效率，避免细小粉尘附着在机器设备上从而影响设备的使用寿命。
进一步的，所述负压发生器为文丘里管。
通过采用上述技术方案，将负压发生器设置为文丘里管，通过文丘里原理将搅拌站主楼内的空气进行吸附抽送流通，从而实现粉尘的收集，并且动力强，风量大。
进一步的，所述主管道上设置有控制主管道通断的主阀门。
通过采用上述技术方案，在主管道上设置主阀门用于控制主管道的通断，这样在需要吸尘时及时打开，在不需要进行吸尘处理时，则关闭主阀门可以方便控制。
进一步的，所述粉料仓与主管道连接的部分设置有用于控制其通断的分阀门。
通过采用上述技术方案，在粉料仓与主管道之间设置控制粉料仓通断的分阀门，因为粉料仓设置有多个，并不是所有的粉料仓同时工作，因此通过对每个粉料仓设置分阀门便于控制对应的粉料仓。
进一步的，所述粉料仓顶部设置有泄压阀。
通过采用上述技术方案，在粉料仓顶部设置泄压阀用于及时释放压力，避免爆仓的情况发生。
进一步的，所述搅拌主机下方固定安装有集料斗。
通过采用上述技术方案，在搅拌主机下方设置集料斗用于收集搅拌后的物料进行暂存。
进一步的，所述集料斗设置有至少两个出仓口。
通过采用上述技术方案，在集料斗下方设置至少两个出仓口用于提高放料效率。
进一步的，所述出仓口在其水平方向上通过轴承可水平转动。
通过采用上述技术方案，出仓口设置成可水平转动的，能够根据接料车的具体位置进行调整，方便快捷。
与现有技术相比本实用新型具有下述优点：通过在搅拌站主楼侧壁上设置管道一连通至主管道形成回路，并且管道一上设置负压发生器在，这样通过负压发生器产生负压将搅拌站主楼内的扬尘进行收集并循环到主管道内进入集尘机，从而提高了粉尘的回收效率，同时还能够避免扬尘附着在搅拌站主楼内的机器设备或电子器件上，从而导致机器设备的使用寿命收到影响，这样就能够达到环保节能的目的了。
附图说明
图1为本实用新型混凝土搅拌站自动降尘系统的结构原理图。
图中：1、配料机；2、提升机；3、搅拌站主楼；4、粉料仓；5、搅拌主机；6、集尘机；7、主管道；8、主阀门；9、管道一；10、负压发生器；11、分阀门；12、泄压阀；13、粉料计量称；14、集料斗；15、出仓口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
混凝土搅拌站自动降尘系统，如图1所示，包括搅拌站主楼3，在搅拌站主楼3的一侧设置有配料机1，配料机1通过提升机2将物料运输至搅拌站主楼3内，在搅拌站主楼3的一侧还设置有多个粉料仓4，粉料仓4通过主管道7连接至搅拌站主楼3内，在搅拌站主楼3内依次设置有集尘机6，集尘机6用于与主管道7连通用于将粉料仓4内的粉料输送至集尘机6内，在集尘机6下方设置有粉料计量称13用于称量粉料的数量，然后就通过管道连接至搅拌主机5内进行搅拌作用；同时在搅拌站主楼3的侧壁上开设有开口，在开口处通过管道一9连通至主管道7，并且管道一9上还固定安装有负压发生器10，负压发生器10可以为文丘里管。
这样当搅拌站主楼3内部进行物料的运输及搅拌时，搅拌站主楼3内会产生大量的细小粉尘，这些粉尘难以发生沉降作用，此时通过启动文丘里管使管道一9产生负压，从而将搅拌站主楼3内的空气吸入管道一9内，从管道一9运输至主管道7直至被集尘机6收集，这样就形成了系统内部的自循环，从而将这些难以吸收的粉尘进行收集再次利用，同时在主管道7上设置有主阀门8用于控制主管道7的通断，在每个粉料仓4上均安装有分阀门11用于控制每个粉料仓4的粉料输送，同时在每个粉料仓4上均安装有泄压阀12，通过泄压阀12及时将粉料仓4内的高压卸除，保证施工的安全性；当物料被运输至搅拌主机5内进行搅拌后存入位于搅拌主机5下方的集料斗14，集料斗14下方设置有至少两个出仓口15，并且出仓口15通过密封轴承转动连接在集料斗14下方的，这样当有多辆运输车来进行运输物料时，就能够很方便的进行同时放料，并且能够根据运输车的位置进行调节出仓口15的方向，从而更加方便放料；以上就能够达到将搅拌站主楼3内的粉尘进行收集并循环到集尘机6内进行收集再次利用，从而提高了物料的回收利用效率，同时不会导致设备的使用寿命变短；符合节能减排的政策。