一种内置连接栓的开口箱型保温墙板结构的制作方法

本实用新型涉及一种保温墙板结构，特别是一种内置连接栓的开口箱型保温墙板。

背景技术：

现有技术中，通过主结构墙外贴保温板以及薄水泥砂浆抹灰外墙是目前节能外墙的主要方式，但是具体的施工过程中存在湿作业多，防火性能差，耐久性差的缺陷，按照国家规定，保温层其设计寿命不超过25年，而建筑物的使用寿命则为50年以上，有着不可调和的矛盾，保温外墙开裂、脱落等事故愈发屡见不鲜。因此找到一种能够实现工业化生产、绿色、防火性能好、耐久性长的外保护墙一直是工程面临重要的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种内置连接栓的开口箱型保温墙板结构，解决的现有保温墙板中，存在湿作业多，防火性能差，耐久性差、保温外墙开裂极易脱落的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内置连接栓的开口箱型保温墙板结构，包括保温芯板以及连接围合在保温芯板周围的前后侧的两个侧夹板、一个顶端板、一个底端板和左右侧的两个侧端板，所述侧夹板、顶端板、底端板和侧端板均为加筋板，板内均设有加筋材料依次为侧夹板加筋材料、顶端板加筋材料、底端板加筋材料和侧端板加筋材料，

所述保温芯板的板面上开有至少一道竖向通孔，所述竖向通孔中沿保温芯板的厚度方向设有连接栓，所述连接栓包括垂直板面的拉结筋和在连接栓范围内包裹拉结筋的连接栓灌浆材料，所述拉结筋的两端分别与侧夹板加筋材料连接为一体，所述连接栓灌浆材料与侧夹板、顶端板、底端板和侧端板的板体灌浆材料为一体浇筑成型。

所述竖向通孔为单孔，形成的连接栓为加劲连接肋。

所述竖向通孔为成列间隔设置的一组多孔，形成的连接栓为一组加劲连接键。

所述竖向通孔的横截面形状为多边形、圆形、椭圆形或者以上形状的组合。

所述顶端板、底端板和侧端板上至少有一个板的板面开有洞口，所述保温芯板的边部对应伸出洞口形成防热桥凸部，并且防热桥凸部的外表面与保温墙板结构的外表面平齐。

所述侧夹板、顶端板、底端板和侧端板的板体灌浆材料为混凝土或水泥砂浆，所述连接栓灌浆材料为混凝土或水泥砂浆。

所述加筋材料为钢筋、纤维增强复合材料或者两者的组合，所述拉结筋为钢筋或者FRP筋。

所述拉结筋与侧夹板加筋材料的连接为钢筋之间的连接，连接方式采用焊接连接、套筒连接、绑扎连接或者穿孔连接；所述拉结筋与侧夹板加筋材料的连接为FRP筋之间的连接，连接方式采用绑扎连接、穿孔连接、FRP连接管连接、连接器连接。

所述保温芯板的材料为塑料、橡胶、聚苯板、压塑聚苯板、酚醛、发泡混凝土或加气混凝土。

所述保温墙板结构上还埋设有至少一个预埋件，该预埋件包括连接板和垂直均布于连接板背侧的预埋植筋，所述预埋植筋的预埋于保温芯板的竖向通孔内，并且植筋的长度与保温墙板结构的厚度相适应，所述连接板的表面与侧夹板的表面平齐。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型的保温墙板结构具有质量轻、保温性能好、防火性能好、耐久性强的优点。

一、本实用新型的保温墙板结构采用六面加筋板体形成一个箱型板，并在箱型板内设保温板的整体性保温结构，该结构整体性好，整体刚度大，外墙变形小，进一步加大承载力，有利于减少风荷载和自重荷载下的变形。

二、本实用新型的保温墙板结构可减少传统保温墙板内侧加筋板的厚度，节省墙体材料和减少墙体占据的空间。

三、本实用新型的保温墙板结构通过在保温板上开设竖向通孔，形成连接栓完成前后侧板的连接保证整体性，结构新颖，同时保温板上设置防热桥凸部，该防热桥凸部与加筋板的表面平齐，使保温板与其四周的加筋板开洞相结合，尽可能减少板体的冷热桥，墙板的保温性得到显著提高。

四、本实用新型的保温板四周与防火和耐久性能均较好的加筋板结构形成一个整体，保温板不会脱落，墙体使用寿命得到延长，防火性能和耐久性得到了显著的提升。

五、本实用新型可以通过工厂进行大规模的工业化生产，有利于提高施工速度和施工质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是实施例一的墙板立体结构示意图。

图2是图1中A-A剖面位置的侧夹板的结构示意图。

图3是图1中B-B剖面位置的保温芯板的结构示意图。

图4是顶端板、底端板的平面结构示意图，两者结构相同。

图5是侧端板的平面结构示意图，若侧端板上开洞口则其结构与图4相同。

图6是图1中C-C剖面位置的结构示意图，实施例二的同一剖面位置的结构相同。

图7是图1中D-D剖面位置的结构示意图。

图8是实施例二的图1中B-B剖面位置的保温芯板的结构示意图。

图9是实施例二的图1中D-D剖面位置的结构示意图。

图10是本实用新型施工方法的实施例一和二的步骤二完成示意图。

图11是本实用新型施工方法的实施例一和二的步骤四完成示意图。

图12是本实用新型施工方法的实施例一和二的步骤五完成示意图。

图13是本实用新型施工方法的实施例二的步骤六完成示意图。

图14是本实用新型施工方法的实施例一的步骤六和实施例二的步骤七完成示意图。

图15是本实用新型施工方法的实施例一的步骤七和实施例二的步骤八完成示意图。

图16是本实用新型施工方法的实施例一的步骤八和实施例二的步骤九完成示意图。

图17是本实用新型施工方法的实施例一的步骤九和实施例二的步骤十完成示意图。

图18是本实用新型预埋件的侧视连接结构示意图。

图19是本实用新型预埋件的平面连接结构示意图

附图标记：1－保温芯板、1.1－防热桥凸部、2－侧夹板、3－顶端板、4－底端板、5－侧端板、6－侧夹板加筋材料、7a－单孔、7b－多孔、8a－加劲连接肋、8b－加劲连接键、8.1－拉结筋、8.2－连接栓灌浆材料、9－洞口、10－预埋件、10.1－连接板、10.2－预埋植筋、11－底模、12－侧模、13－保温板内模、14－通孔内模。

具体实施方式

实施例一参见图1-7所示，一种内置连接栓的开口箱型保温墙板结构，包括保温芯板1以及连接围合在保温芯板1周围的前后侧的两个侧夹板2、一个顶端板3、一个底端板4和左右侧的两个侧端板5，所述侧夹板2、顶端板3、底端板4和侧端板5均为加筋板，板内依次设有侧夹板加筋材料6、顶端板加筋材料、底端板加筋材料和侧端板加筋材料。

所述保温芯板的板面上开有至少一道竖向通孔，本实施例中为两道，所述竖向通孔中沿保温芯板的厚度方向设有连接栓，所述连接栓包括垂直板面的拉结筋8.1和在连接栓范围内包裹拉结筋的连接栓灌浆材料8.2，所述拉结筋8.1的两端分别与侧夹板加筋材料连接为一体，所述连接栓灌浆材料8.2与侧夹板2、顶端板3、底端板4和侧端板5的板体灌浆材料一体浇筑成型。

所述竖向通孔为单孔7a，形成的连接栓为加劲连接肋8a。

所述顶端板3、底端板4和侧端板5上至少有一个板的板面开有洞口9，本实施例中顶端板3和底端板4上各设置一个洞口9。所述保温芯板1的边部对应伸出洞口9形成防热桥凸部1.1，并且防热桥凸部1.1的外表面与保温墙板结构的外表面平齐。

本实施例中竖向通孔的横截面形状为矩形，在其它实施例中也可以为其它多边形、圆形、椭圆形或者以上形状的组合。

本实施例中所述保温芯板的材料为发泡混凝土，在其它实施例中也可以为塑料、橡胶、聚苯板、压塑聚苯板、酚醛或加气混凝土。

本实施例中，板体灌浆材料和连接栓灌浆材料均为混凝土，加筋材料为钢筋，拉结筋也为钢筋。板体灌浆材料在其它实施例中也可以为水泥砂浆加筋板。所述拉结筋与侧夹板加筋材料的连接为钢筋之间的连接，连接方式可以采用焊接连接、套筒连接、绑扎连接或者穿孔连接。

另外，在其它实施例中加筋材料也可以采用FRP筋，即纤维增强复合材料（Fiber Reinforced Polymer/Plastic，简称FRP）制作成的纤维增强复合材料线材，或者钢筋与FRP筋的组合。FRP现有CFRP、GFRP、AFRP、BFRP等类型。纤维增强复合材料是由纤维材料与基体材料（树脂）按一定的比例混合后形成的高性能型材料。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以制作成圆形截面筋。当拉结筋与侧夹板加筋材料的连接为FRP筋之间的连接时，连接方式可以采用绑扎连接、穿孔连接、FRP连接管连接或连接器连接。

实施例二与实施例一不同的是，参见图8-9所示，所述竖向通孔为成列间隔设置的一组多孔7b，形成的连接栓为一组加劲连接键8b。

参见图18-19所示，所述保温墙板结构上还埋设有至少一个预埋件10，该预埋件包括连接板10.1和垂直均布于连接板背侧的预埋植筋10.2，所述预埋植筋10.2的预埋于保温芯板的竖向通孔内，并且植筋的长度与保温墙板结构的厚度相适应，所述连接板10.1的表面与侧夹板2的表面平齐。预埋件10设置在竖向通孔内是为了便于施工，有利于防止对板面外受力破坏造成的影响。

这种内置连接栓的开口箱型保温墙板结构的施工方法，实施例施工步骤如下：

步骤一，按照设计要求制作侧夹板加筋材料6、顶端板加筋材料、底端板加筋材料、侧端板加筋材料、拉结筋8.1和保温芯板1，在保温芯板上根据受力要求设计通孔的尺寸和开设位置，需要根据墙体的受力计算冷热桥凸部在保温芯板1的边部的设置位置1.1。

步骤二，支设保温墙板结构的底模11和侧模12；参见图10所示。

步骤三，在底模上铺设后侧的侧夹板加筋材料6。

步骤四，将顶端板加筋材料、底端板加筋材料和侧端板加筋材料与后侧的侧夹板加筋材料6连接为一体形成加筋笼，拉结筋8.1的一端与后侧的侧夹板加筋材料6连接，根据连接需要在竖向通孔的上方设置预埋件10，预埋植筋10.2的端部穿过竖向通孔顶在底模上，并保证连接板10.1表面与待浇筑的前侧的侧夹板的表面平齐；参见图11所示。

步骤五，浇筑后侧的侧夹板的板体灌浆材料；参见图12所示。

步骤六，在后侧的侧夹板的板体灌浆材料上铺设保温芯板1，拉结筋8.1穿过保温芯板1上预留的竖向通孔；参见图14所示。

步骤七，在保温芯板1的上方铺设前侧的侧夹板加筋材料6，将前侧的侧夹板加筋材料6与加筋笼连接为一体，同时拉结筋8.1的另一端与前侧的侧夹板加筋材料6连接；参见图15所示。

步骤八，一体浇筑灌浆材料，包括顶端板3、底端板4和侧端板5的板体灌浆材料，通过保温芯板1上的竖向通孔浇筑连接栓灌浆材料8.2以及浇筑前侧的侧夹板的板体灌浆材料；参见图16所示。

步骤九，养护所有灌浆材料至预定强度后拆模形成内置连接栓的开口箱型保温墙板结构；参见图17所示。

本方法中保温芯板1为通过有机预制成型的保温板。

另一种所述的内置连接栓的开口箱型保温墙板结构的施工方法施工步骤如下：

步骤一：按照设计要求制作侧夹板加筋材料6、顶端板加筋材料、底端板加筋材料、侧端板加筋材料、拉结筋8.1，根据受力要求设计通孔的尺寸和开设位置，制作保温板内模13和通孔内模14。

步骤二，支设保温墙板结构的底模和侧模。

步骤三，在底模上铺设后侧的侧夹板加筋材料6。

步骤四，将顶端板加筋材料、底端板加筋材料和侧端板加筋材料与后侧的侧夹板加筋材料6连接为一体形成加筋笼，拉结筋8.1的一端与后侧的侧夹板加筋材料6连接，根据连接需要在竖向通孔的上方设置预埋件10，预埋植筋10.2的端部穿过竖向通孔顶在底模上，并保证连接板10.1表面与待浇筑的前侧的侧夹板的表面平齐。

步骤五，浇筑后侧的侧夹板的板体灌浆材料。

步骤六，在后侧的侧夹板的板体灌浆材料上的预定位置铺设保温板内模13和通孔内模14，拉结筋8.1穿过通孔内模，并避开通孔内模浇筑保温芯板1的浆料形成保温芯板1和竖向通孔；参见图13所示。

步骤七，拆除保温板内模13和通孔内模14；参见图14所示。

步骤八，在保温芯板1的上方铺设前侧的侧夹板加筋材料6，将前侧的侧夹板加筋材料6与加筋笼连接为一体，同时拉结筋8.1的另一端与前侧的侧夹板加筋材料6连接；参见图15所示。

步骤九，一体浇筑灌浆材料，包括顶端板3、底端板4和侧端板5的板体灌浆材料，通过保温芯板1上形成竖向通孔浇筑连接栓灌浆材料8.2以及浇筑前侧的侧夹板的板体灌浆材料；参见图15所示；参见图16所示。

步骤十，养护所有灌浆材料至预定强度后拆模形成内置连接栓的开口箱型保温墙板结构；参见图17所示。

本方法中保温芯板1为通过无机防火浆料现浇形成的，例如加气混凝土等。

本实用新型中的所述钢筋均可以涂刷防腐材料或者镀锌。所述混凝土可以为普通混凝土，发泡混凝土、加气混凝土或轻质混凝土。

另外可以根据需要在侧夹板的表面涂刷漆并粘贴外墙瓷砖、墙板和石材等进行装饰。