一种高层建筑结构连梁的制作方法

本实用新型涉及高层建筑结构设计技术领域，具体为一种高层建筑结构连梁。

背景技术：

在剪力墙结构和框架—剪力墙结构中,连接墙肢与墙肢、墙肢与框架柱的梁称为连梁。连梁一般具有跨度小，截面高，与连梁相连的墙体刚度大等特点。因此连梁在风荷载和水平地震荷载作用下，内力往往很大，在长时间使用后容易造成弯曲破坏，存在一定的安全隐患；同时在高层建筑结构设计计算时，剪力墙之间连梁经常出现剪压比超限情况，对于截面高度较小的连梁，传统方法是在连梁中设置抗剪钢板以解决连梁剪压比超限问题。然而，在抗剪钢板与剪力墙边缘的锚固区域内，箍筋密集，箍筋与抗剪钢板之间产生很多叠合区域，需要在抗剪钢板上打孔，然后将箍筋穿孔固定，但是，这种做法不仅减小了抗剪钢板在锚固区的截面面积，对抗剪不利，而且施工难度大。针对上述问题，急需在原有高层建筑结构连梁的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高层建筑结构连梁，以解决上述背景技术中提出连梁内力往往过大，在长时间使用后容易造成弯曲破坏，存在一定的安全隐患；同时箍筋密集，箍筋与抗剪钢板之间产生很多叠合区域，需要在抗剪钢板上打孔，这种做法不仅减小了抗剪钢板在锚固区的截面面积，对抗剪不利，而且施工难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高层建筑结构连梁，包括剪力墙、浇注口和抗剪钢板，所述剪力墙中设置有纵向固定钢板，且纵向固定钢板中固定有横向箍筋，所述抗剪钢板位于连梁的内部，且抗剪钢板的底部与横向箍筋相互连接，所述连梁的上下两端分别安装有上钢筋锚固板和下钢筋锚固板，且上钢筋锚固板通过纵向箍筋与下钢筋锚固板相互连接，所述浇注口位于上钢筋锚固板的中间位置，所述抗剪钢板上设置有纵向箍筋安装孔，所述连梁的中间位置固定有水平缝。

优选的，所述横向箍筋等间距分布在相邻的纵向固定钢板之间，且部分延伸至连梁中的横向箍筋与抗剪钢板的底部相互连接。

优选的，所述上钢筋锚固板的下方覆盖有两块对称安装的抗剪钢板。

优选的，所述抗剪钢板在连梁的一侧为3×2排列结构，且单个抗剪钢板上对称开有四个纵向箍筋安装孔。

优选的，所述水平缝的宽度范围为30mm～50mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高层建筑结构连梁，在连梁的中间位置开有水平缝，从而减小连梁内力，防止出现弯曲破坏的现象，且整体采用箍筋进行支撑，大大提高了安全性，通过横向箍筋与抗剪钢板底部相互接触，来对抗剪钢板进行支撑，且抗剪钢板采用纵向箍筋进行固定，因此在不改变抗剪钢板在锚固区的截面面积的情况下，有效地提高了连梁的剪压比，通过浇筑混凝土来对连梁进行填充，不仅施工方便，同时又可进一步对抗剪钢板进行固定，整体的结构稳定，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构连梁俯视示意图。

图中：1、剪力墙，2、横向箍筋，3、纵向固定钢板，4、浇注口，5、上钢筋锚固板，6、纵向箍筋，7、抗剪钢板，8、下钢筋锚固板，9、连梁，10、纵向箍筋安装孔，11、水平缝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高层建筑结构连梁，包括剪力墙1、横向箍筋2、纵向固定钢板3、浇注口4、上钢筋锚固板5、纵向箍筋6、抗剪钢板7、下钢筋锚固板8、连梁9、纵向箍筋安装孔10和水平缝11，剪力墙1中设置有纵向固定钢板3，且纵向固定钢板3中固定有横向箍筋2，横向箍筋2等间距分布在相邻的纵向固定钢板3之间，且部分延伸至连梁9中的横向箍筋2与抗剪钢板7的底部相互连接，来对抗剪钢板7进行支撑，且抗剪钢板7采用纵向箍筋6进行固定，因此在不改变抗剪钢板7在锚固区的截面面积的情况下，有效地提高了连梁9的剪压比，抗剪钢板7位于连梁9的内部，且抗剪钢板7的底部与横向箍筋2相互连接，连梁9的上下两端分别安装有上钢筋锚固板5和下钢筋锚固板8，上钢筋锚固板5的下方覆盖有两块对称安装的抗剪钢板7，且上钢筋锚固板5通过纵向箍筋6与下钢筋锚固板8相互连接，浇注口4位于上钢筋锚固板5的中间位置，抗剪钢板7上设置有纵向箍筋安装孔10，抗剪钢板7在连梁9的一侧为3×2排列结构，且单个抗剪钢板7上对称开有四个纵向箍筋安装孔10，连梁9的中间位置固定有水平缝11，水平缝11的宽度范围为30mm～50mm，从而减小连梁内力，防止出现弯曲破坏的现象，且整体采用箍筋进行支撑，大大提高了安全性。

工作原理：在使用该高层建筑结构连梁时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先在剪力墙1中安装纵向固定钢板3，之后在相邻纵向固定钢板3之间锚固横向箍筋2，同时部分延伸至连梁9中的横向箍筋2与抗剪钢板7的底部相互连接，实现对抗剪钢板7的初步支撑固定，之后在纵向箍筋安装孔10中安装纵向箍筋6，实现多个抗剪钢板7之间的连接，接着在连梁9的上下两端分别安装上钢筋锚固板5和下钢筋锚固板8，最后通过浇注口4向中空结构的连梁9中浇筑混凝土材料进行填充，进一步对抗剪钢板7进行固定；在连梁9的中间位置开有水平缝11，从而减小连梁9的内力，防止出现弯曲破坏的现象，大大提高了安全性，且整体采用箍筋进行支撑，整体的结构稳定，这就是该高层建筑结构连梁的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。