本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种能够增大放置混凝土校验砝码数量的装置。
背景技术：
混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。工程中用混凝土量大，所以一般有专门的混凝土搅拌站。混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。混凝土在搅拌时需要对数量进行称量，一般都是通过放置砝码来进行称重，但是混凝土计重时一般都需要较大的重量来计重，而单个砝码为了便于搬运，重量都是固定的，其占据的空间也固定，当进行计重时，没有足够的空间来放置，造成混凝土计重量小，不能满足要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有混凝土搅拌站中进行混凝土称重时空间狭小，砝码不方便放置，造成称重范围小，造成搅拌效率降低，不满足使用，其目的在于提供一种能够增大放置混凝土校验砝码数量的装置，该装置通过结构改变，能够增大面积，使得砝码放置数量增大，有助于增大混凝土称重范围，能够一次性称足，使得搅拌效率提高。
本实用新型通过下述技术方案实现：
能够增大放置混凝土校验砝码数量的装置，包括称重台，所述称重台的上方设置有砝码安装机构，且砝码安装机构与称重台连接并且能够在称重台上进行水平滑动。混凝土搅拌搅拌时，在搅拌筒中添加的原料搅拌前，都需要进行称重，以维持一个大致比例，这样才能保证搅拌出来的混凝土强度满足要求，但是由于搅拌站中空间有限，称重台的端面也固定，现有都只是在称重台上放置砝码，单个砝码为了便于搬运，重量都是固定的，其占据的空间也固定，当大量原料进行计重时，称重台没有足够的空间来放置，造成混凝土计重量小，不能满足要求，本方案设计的结构，其将砝码安装机构的数量设计为两组，且相互平行设置，利用砝码安装机构与称重台连接并且能够在称重台上进行水平滑动来增加砝码放置空间，使得砝码能够放置在砝码安装机构和称重台上，增大砝码放置数量，称重的范围增大，一次性完成一种原料的称重，缩短了多次承重的时间，使得搅拌效率大大提高。
而砝码安装机构包括安装板，安装板下方设置有导向板，且导向板的顶端与安装板的底端固定；所述称重台的顶面内凹形成导向槽，且导向槽与称重台的对称壁面连通，导向板设置在导向槽中并能够沿着导向槽移动，导向槽的侧壁内凹形成卡紧槽，卡紧槽与称重台的对称壁面连通，卡紧槽与导向槽平行，导向板的侧壁设置有卡紧板，且卡紧板插入到卡紧槽中并能够沿着卡紧槽移动；称重台与导向槽连通的侧壁内凹形成安装槽，安装槽和导向板之间设置有支撑板，支撑板和导向板之间设置有铰链，铰链同时与支撑板和导向板连接，且支撑板能够绕着铰链转动，支撑板远离铰链的一端设置在安装槽中，支撑板能够在安装槽中移动，安装槽向着称重台的面内凹形成锁紧槽，且支撑板在安装槽中移动后能够插入到锁紧槽中；导向槽的数量为两组且相互平行，每组砝码安装机构均同时与两块导向板固定，且导向板设置在对应的导向槽中；导向槽中每组导向槽中的卡紧槽数量均为两组，且对称设置在卡紧槽的侧壁上，每块导向板上的卡紧板数量均为两块，其沿着卡紧板的中心对称设置，卡紧板插入到对应的卡紧槽中并能够沿着卡紧槽移动。安装板上面放置砝码，通过安装板沿着导向槽进行移动，使得安装板之间的承重台露出，即形成了安装板和承重台都能够放置砝码，增大放置空间，需要放置较小数量砝码时，则将安装板移动到相互拼接，只在安装板上放置砝码即可。支撑板是用于对砝码安装机构进行支撑，防止由于砝码的重量而导致变形或者卡死，影响砝码安装机构的移动。
还在称重台的顶面和安装板的顶面均内凹形成若干个放置槽。放置槽与砝码端面外形相同，砝码放置上去更加稳定而不易倾斜或倾倒。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：该装置通过结构改变，能够增大面积，使得砝码放置数量增大，有助于增大混凝土称重范围，能够一次性称足，使得搅拌效率提高，而且根据使用需要调整位置，不使用时恢复到初始位置并占据多余空间，满足搅拌站使用需求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-导向槽，2-卡紧槽，3-安装板，4-放置槽，5-导向板，6-卡紧板，7-称重台，8-安装槽，9-锁紧槽，10-支撑板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例：
如图1所示，能够增大放置混凝土校验砝码数量的装置，包括称重台7，在称重台7的上方设置有两组相互平行设置的砝码安装机构，砝码安装机构包括安装板3，安装板3下方设置有两块导向板5，且导向板5的顶端与安装板3的底端固定；所述称重台7的顶面内凹形成两条相互平行的导向槽1，且导向槽1与称重台7的对称壁面连通，导向板5设置在对应的导向槽1中并能够沿着导向槽1移动，导向槽1的侧壁内凹形成卡紧槽2，卡紧槽2数量均为两组，且对称设置在卡紧槽2的侧壁上，卡紧槽2与称重台7的对称壁面连通，卡紧槽2与导向槽1平行，导向板5的侧壁设置有卡紧板6，卡紧板6数量均为两块，其沿着卡紧板6的中心对称设置，且卡紧板6插入到对应的卡紧槽2中并能够沿着卡紧槽2移动。称重台7与导向槽1连通的侧壁内凹形成安装槽8，安装槽8和导向板5之间设置有支撑板10，支撑板10和导向板5之间设置有铰链，铰链同时与支撑板10和导向板5连接，且支撑板10能够绕着铰链转动，支撑板10远离铰链的一端设置在安装槽8中，支撑板10能够在安装槽8中移动，安装槽8向着称重台7的面内凹形成锁紧槽9，且支撑板10在安装槽8中移动后能够插入到锁紧槽9中。称重台7的顶面和安装板3的顶面均内凹形成若干个放置槽4用于放置砝码。砝码采用水泥或者其它密度较高的物质按照标准规格制作，如20KG、50KG、100KG一个，其一般都是外形为柱状，称重台7内置重量传感器，这在搅拌站中是现有的设备，当仅需放置数量较少的砝码时，砝码能够直接放置在相互闭合的安装板3，利用安装板3上的放置槽4来放置砝码即可满足使用。当需要放置的砝码数量较多时，则此时通过导向板5沿着导向槽1移动，卡紧板6沿着卡紧槽2移动，将导向板5和卡紧板6拉出称重台7，露出称重台7的端面，增大砝码放置空间，同时在这个过程中，支撑板10绕着铰链转动，支撑板10在安装槽8中进行移动，当支撑板10插入到锁紧槽9中时，导向板5和卡紧板6移动到极限位置，此时称重台7上的放置槽4全部露出，本方案能够一次性完成一种原料的称量，而不需要进行多次称量，缩短了中间称量时间，大大提高搅拌站的工作效率，而且根据使用需要调整位置，不使用时恢复到初始位置并占据多余空间，满足搅拌站使用需求。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。