一种混凝土顶板防渗漏支撑块及其模具的制作方法

本实用新型属于混凝土施工防渗漏技术领域，具体涉及一种混凝土顶板防渗漏支撑块及其模具。

背景技术：

目前，现浇车库顶板的支撑立杆下端需要设置垫块，通常采用素混凝土垫块或采用短钢筋支撑，采用的素混凝土垫块与后浇混凝土之间容易形成缝隙，出现渗水；采用短钢筋支撑时，短钢筋容易在浇筑振捣时，接触车库底板，造成底板露钢筋，且出现锈蚀等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土顶板防渗漏支撑块，提供其模具是本实用新型的另一个目的，该支撑块可提前预制，具有施工方便、有效防止渗漏的特点。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：一种混凝土顶板防渗漏支撑块，包括混凝土支撑块基体，所述支撑块基体包括上基体和下基体，上基体和下基体通过钢板连接，上基体和下基体的中心线上均设置钢筋。

所述钢筋与钢板之间焊接连接。

位于钢板上表面的钢筋的上端伸出上基体，位于钢板下表面的钢筋下端不超出下基体的底端。

所述支撑块基体和钢板为圆形或方形结构。

所述下基体的高度为上基体、钢板的高度之和，钢板的边长或直径大于支撑块基体的边长或直径。

制备所述的混凝土顶板防渗漏支撑块的模具，包括与下基体相配合的下模具和与上基体相配合的上模具，下模具为顶部开口的筒体，上模具为上、下均开口的筒体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：制作简单，制作材料易得、成本低，且可提前预制，具有施工方便、有效防止渗漏等效果，易于推广，具有很好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型防渗漏支撑块的结构示意图；

图2为本实用新型防渗漏支撑块模具的结构示意图；

图3为本实用新型防渗漏支撑块模具的结构示意图；

图4为利用防渗漏支撑块模具制备防渗漏支撑块的流程图A；

图5为利用防渗漏支撑块模具制备防渗漏支撑块的流程图B；

图6为利用防渗漏支撑块模具制备防渗漏支撑块的流程图C；

图7为利用防渗漏支撑块模具制备防渗漏支撑块的流程图D；

图8为本实用新型的具体施工状态图；

图9为未采用本装置时的防渗状态图；

图10为采用本装置时的防渗状态图。

具体实施方式

如图1所示的一种混凝土顶板防渗漏支撑块，包括混凝土支撑块基体1，支撑块基体1包括上基体11和下基体12，上基体11和下基体12通过钢板2连接，上基体11和下基体12的中心线上均设置钢筋3，钢筋3与钢板2之间焊接连接。位于钢板上表面的钢筋3的上端伸出上基体，位于钢板下表面的钢筋3下端不超出下基体的底端。支撑块基体1和钢板2为方形结构，下基体12的高度为上基体11、钢板2的高度之和，钢板2的边长大于支撑块基体1的边长。

制备上述混凝土顶板防渗漏支撑块的模具，包括与下基体12相配合的下模具4和与上基体11相配合的上模具5，下模具4为顶部开口的筒体，上模具5为上、下均开口的筒体，上、下模具为木制。

利用所上述模具制成上述混凝土顶板防渗漏支撑块的方法为：1）先将下模具4放置在平坦的地面上，然后浇注与车库顶板混凝土同标号的混凝土，振捣密实（图4）；2）将上、下表面焊接有钢筋3的钢板2放置在下模具4上，设置在钢板2下表面的钢筋3插入混凝土中（图5）；3）再将上模具5放置在钢板2上，继续浇注混凝土（图6）；4)最后脱模养护即得（图7）。

本实用新型的防渗漏支撑块使用时，将其直接放置在顶板模板上，然后在防渗漏支撑块上放置用于支撑一层悬挑梁构件的钢管，待一层悬挑梁构件支撑拆除后，将防渗漏支撑块上露出的钢筋头拆除即可。

本装置的具体防水机制和原理说明：图8为具体的施工过程，图9和图10分别表示在图8节点A处未采用本装置和使用本装置时的表示的是垫块和新浇筑混凝土由于成型时间不同，因此，垫块和新浇筑混凝土之间存在缝隙，此缝隙也是渗水的直接通道，即渗水通道一（a—b）(图9所示)，路径为直线且较短，容易渗水。通过本装置的方式则可改变渗水路径增加渗水缝隙长度，起到阻水防水的作用，即渗水通道二（ a—b—c—d—e—f）（图10所示）。

实施例2

作为另一种实施方式，本实用新型中的支撑块基体和钢板还可以设置为圆形结构，钢板2的直径大于支撑块基体的直径，其余同实施例1。