一种混凝土捣实器的制作方法

本实用新型涉及混凝土捣实装置，具体涉及一种混凝土捣实器。

背景技术：

用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。

如公告号为CN2801964的专利，该专利公开了一种混凝土振捣器，包括内装振动电机的振动头和固定连接振动头的振动头支撑管，在振动头支撑管的下部有一个弯曲的角度；在振动头支撑管的上部固定连接一个安装机构。在工作时，通过将振动头插入到混凝土中，通过振动电机振动振动头，来振实混凝土。

该专利的缺点在于：在使用该振捣棒时，需人工推动，人力成本高，且不容易走直线，即会有部分混凝土未被振捣，造成振捣效果不佳，需进行二次振捣。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不需人工推动，可自动捣实混凝土的混凝土捣实器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土捣实器，包括安装杆、位于安装杆两端的滑轨、安装于安装杆上的振动尺和用于驱动振动尺振动的振动件，所述安装杆两端分别滑动连接于两个滑轨，所述安装杆长度大于混凝土区域宽度，所述安装杆上设有用于驱动安装杆沿滑轨滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在捣实混凝土时，只需通过驱动组件驱动安装杆沿滑轨长度方向滑动即可完成对混凝土地面的捣实，不需人工推动振动尺。且在滑轨的导向下可确保振动尺沿直线方向运动，从而确保需捣实区域的混凝土被振动尺捣实，不会由于振动尺弯曲运动而导致部分混凝土未捣实的现象发生，减少了由于振动尺弯曲运动而造成的二次捣实，提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述振动尺上固设有安装块，所述安装块定位滑动连接于安装杆。

通过采用上述技术方案，可通过滑动安装块，来调节振动尺相对安装杆的位置，从而调节振动尺捣实的混凝土区域，定区捣实。同时若需捣实的混凝土区域过大，振动尺过长会导致振动尺两端受到的弯矩过大，易使振动尺断裂。若振动尺可相对安装杆滑动，则可进行分区域捣实，在捣实一定区域后，驱动安装块在安装杆上滑动，使振动尺运动到下一个需捣实的区域，从而减小捣实整个场地时振动尺所需的长度，延长了振动尺的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述安装杆下端面开设有燕尾槽，所述安装块相对安装杆一端固设有嵌设于燕尾槽内的滑块，所述滑块滑动连接于燕尾槽，所述安装块上螺栓连接有丝杆，所述安装杆一端安装有用于驱动丝杆转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动丝杆转动，由于燕尾槽对滑块有一个周向的限位力，故安装块不会随着丝杆转动，安装块会随着丝杆的转动沿丝杆轴向运动，从而实现了安装块相对安装杆的定位滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述丝杆一端设有联轴器，所述联轴器上开设有安装孔，所述安装孔内壁沿其径向开设有键槽，所述伺服电机的输出端外壁固设有平键，所述安装杆上定位滑动连接有底座，所述安装杆上设有用于驱动底座沿安装杆滑动的驱动缸。

通过采用上述技术方案，当将振动尺调节至合适位置后，驱动缸驱动底座运动，使伺服电机的输出端离开丝杆，防止在振动过程中伺服电机由于误操作而带动丝杆运动，确保了振动尺的捣实区域固定。

本实用新型的进一步设置为：所述振动尺截面呈倒T型。

通过采用上述技术方案，提高了振动尺的结构强度，减小了振动尺由于振动而发生振动的抖动幅度，减小了振动尺断裂的可能。

本实用新型的进一步设置为：所述安装杆包括若干段杆件单元，所述杆件单元一端固设有螺杆且另一端开设有螺孔，相邻的所述杆件单元通过螺杆和螺孔呈螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可根据实际需求，安装和拆卸杆件单元，使安装杆长度符合使用者的需求。

本实用新型的进一步设置为：所述滑轨上开设有滑槽，所述滑槽连通滑轨两端，所述安装杆滑动连接于滑槽。

通过采用上述技术方案，在安装时，只需将滑轨固定安装在需捣实的混凝土区域的两侧，然后将安装杆通过滑槽滑入滑轨即可，可方便的将安装杆安装到滑轨上。

本实用新型的进一步设置为：所述滑轨下端面固设有固定座，所述固定座上设有用于将滑轨安装于地面的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，可通过固定螺栓将滑轨固定安装在地面上，从而使滑轨可更稳定的安装在地面上，确保安装杆可沿直线运动。

本实用新型的进一步设置为：所述固定座底面设有缓冲橡胶垫。

通过采用上述技术方案，缓冲橡胶垫可起到缓冲的作用，从而减小了由于振动件的振动而使滑轨受到的振动，减小了噪音。

本实用新型具有以下优点：确保了振动尺沿直线运动，减少了需二次捣实的次数，提高了捣实混凝土的效率；减小了人工劳动成本。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为实施例的局部示意图；

图5为实施例中联轴器的剖视图；

图6为实施例中安装杆的结构示意图。

附图标记：1、滑轨；2、安装杆；3、振动尺；4、振动件；5、驱动组件；6、滑槽；7、固定座；8、固定螺栓；9、缓冲橡胶垫；10、燕尾槽；11、滑块；12、安装块；13、丝杆；14、联轴器；15、安装孔；16、键槽；17、伺服电机；18、平键；19、底座；20、梯形块；21、驱动缸；22、杆件单元；23、螺杆；24、螺孔；25、卷扬机。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种混凝土捣实器，包括滑轨1、安装杆2、振动尺3、振动件4和驱动组件5。滑轨1设有两个且分别位于混凝土捣实区域的两侧。两个滑轨1呈平行设置。如图3所示，滑轨1朝向另一个滑轨1一侧沿其长度方向开设有滑槽6。滑槽6连通滑轨1两侧。滑轨1下端面固设有固定座7，固定座7上螺纹连接有固定螺栓8。通过固定螺栓8螺纹连接于地面，使滑轨1稳定安装在底面上。固定座7底面固设有缓冲橡胶垫9。

如图2和图3所示，安装杆2两端分别嵌设于两个滑轨1的滑槽6内，且安装杆2滑动连接于滑轨1。如图4所示，安装杆2下端面沿其长度方向开设有燕尾槽10，燕尾槽10内嵌设有滑块11，滑块11滑动连接于燕尾槽10。滑块11背对安装杆2一侧固设有安装块12。安装块12上螺纹连接有丝杆13。丝杆13平行于安装杆2。

如图2和图3所示，丝杆13一端固设有联轴器14。如图3和图5所示，联轴器14背对丝杆13一端开设有安装孔15，安装孔15内壁沿其径向开设有键槽16，键槽16连通联轴器14背对丝杆13一端端面。联轴器14背对丝杆13一端设有伺服电机17，伺服电机17的输出轴上固设有平键18。伺服电机17相对安装杆2一侧固设有底座19，底座19相对安装杆2一侧固设有梯形块20，梯形块20嵌设于燕尾槽10内且滑动连接于燕尾槽10。底座19背对丝杆13一端设有驱动缸21，驱动缸21为液压缸，驱动缸21的活塞杆固定连接于伺服电机17。驱动缸21的缸体固定安装于安装杆2。

如图2所示，安装块12背对滑块11一侧固定连接于振动尺3。振动尺3平行于安装杆2，振动尺3截面呈倒T型。振动件4为振动箱，振动件4固定安装于振动尺3上端面。如图6所示，安装杆2若干段杆件单元22。杆件单元22一端固设有螺杆23，且另一端开设有螺孔24。相邻的杆件单元22通过螺杆23和螺孔24呈螺纹连接。

如图1所示，驱动组件5包括两个卷扬机25，两个卷扬机25分别位于滑轨1两端，卷扬机25的连接绳固定连接于安装杆2。

该混凝土捣实器的安装步骤如下：

1、将滑轨1防止在需捣实的总区域的两侧，通过固定螺栓8将滑轨1固定安装在地面上；

2、在安装杆2的两侧分别绑上两个卷扬机25的连接绳，将安装杆2两端嵌设到滑轨1的滑槽6内，然后将两个卷扬机25分别放到滑轨1两端即完成了混凝土捣实器的安装。

该混凝土捣实器的工作原理如下：

1、卷扬机25驱动安装杆2沿滑轨1长度方向滑动，振动件4驱动振动尺3振动捣实一定区域的混凝土；

2、驱动缸21驱动底座19朝向丝杆13运动，使伺服电机17上的平键18插入键槽16内，伺服电机17驱动丝杆13转动，从而使安装块12沿安装杆2长度方向滑动，直至振动尺3运动到另一片需捣实的混凝土区域；

3、驱动缸21驱动伺服电机17朝向背对丝杆13一侧运动，使平键18从键槽16内脱离，卷扬机25带动安装杆2沿滑轨1长度方向运动，继续对需捣实的混凝土区域进行捣实，直至所有区域军备捣实为止。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。