一种斜模板支撑结构的制作方法

本实用新型涉及一种施工模板支撑结构，具体涉及一种斜模板支撑结构。

背景技术：

在建筑工程主体结构施工过程中，模板施工质量直接关系到混凝土工程施工质量，通常模板的支撑有下方的脚手架、支撑架和条形木方构成，支撑架位于脚手架和条形木方之间，其下端固定连接在脚手架的顶端，其上端固定连接有水平设置且沿条形木方长度方向延伸的槽钢，槽钢的宽度大于条形木方的宽度，用于使条形木方嵌入到其内以对其进行限位。但是对于斜模板，为了能够满足其倾斜的角度，通常的做法是对条形木方进行切割，切割出一个与斜模板斜度相同的支撑面，为斜模板提供一个斜向上的支撑力。同样，斜模板对条形木方会产生一个斜向下的作用力，这个作用力作用在条形木方后，经过力的分解成一个向下的作用力和一个向后的作用力。当施工工人在混凝土施工的过程中，会对模板造成震动，条形木方受力后，可能会出现位移的情况，一旦条形木方的位置发生偏移，那么斜模板的位置同样也会发生偏移，就会对混凝土施工质量造成影响。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够稳固的对斜模板进行支撑，提高混凝土施工质量的斜模板支撑结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种斜模板支撑结构，包括位于斜模板下方的脚手架，脚手架的上方沿纵向方向间隔设置有若干块沿横向方向延伸的支撑块，支撑块的一侧侧面为与斜模板所在平面平行且能够抵接在斜模板底面上的抵接面，支撑块背对抵接面的一侧侧面为与抵接面相互平行的安装面，安装面上沿其长度方向间隔设置有多个与安装面平行设置的支撑板，支撑板的板面抵接在安装面上，每个支撑板的下方均设置有能够对其进行支撑且固定连接在脚手架上的支撑装置，安装面对应支撑板的位置固定连接有两个沿支撑块长度方向相对设置的插块，支撑板上对应两个插块的位置分别设置有两个能够使插块插入且插块的末端能够穿过支撑板伸出到支撑板的下方的插孔，两个插孔之间的距离等于两块插块之间的距离，插块位于支撑板下方的位置固定连接有能够抵接在支撑板底面以用于对插块进行限位的限位卡块，插孔位于其高度较高的一端设置有与其连通且能够使限位卡块穿过并伸出到支撑板下方的穿孔。

在本实用新型中，先根据斜模板的倾斜角度设置相同倾斜角度的支撑板，然后通过支撑装置将其固定在脚手架的上方，并且将若干块支撑板纵横排列设置，接着安装支撑块，支撑块的安装面和抵接面相互平行设置，在安装的时候，将其安装面上的限位卡块先穿过支撑板上的穿孔使其伸出到支撑板的下方，同时也使插块插入到穿孔内，然后再滑动支撑块，使插块滑动至插孔中。两个插孔之间的距离等于两块插块之间的距离，这样两个插块插入到插孔中后，两个插块的相对一侧分别抵接在插孔的内壁上，进而就能够对支撑块沿其长度方向进行限位，同时限位卡块又能够对支撑块沿垂直于支撑板的方向进行限位。另外，斜模板上的作用力沿垂直于斜模板所在平面方向作用在支撑块的抵接面上，同时支撑板为支撑块提供一个反向的且垂直于斜模板所在平面方向的作用力，两个作用力相互抵消，并没有产生其它方向的分解力，进而能够稳固的对斜模板进行支撑，避免斜模板发生偏移，提高了混凝土的施工质量。

作为优化，所述限位卡块为沿所述支撑块长度方向延伸的条形结构，所述限位卡块位于所述插块远离所述安装面的一端且与所述插块形成倒T形结构。能够更好的抵接在支撑板的底面上，避免支撑板松动影响混凝土施工质量。

作为优化，所述支撑装置包括位于支撑板下方且水平设置的底板，底板的底面具有能够使其固定连接在所述脚手架上的固定装置，底板与所述支撑板之间设置有支撑架和长度可调节的伸缩杆，支撑架位于所述支撑板高度较高的一端，支撑架的底部固定连接在底板顶面上，支撑架的顶部通过沿所述支撑块长度方向延伸设置的铰轴Ⅰ与所述支撑板的底面铰接连接，伸缩杆位于所述支撑板高度较低的一端，伸缩杆的两端通过与铰轴Ⅰ平行设置的铰轴Ⅱ分别与所述支撑板的底面和底板的顶面铰接连接。支撑架位于支撑板高度较高一端的下方，与支撑板底面铰接连接在一起，这样支撑板就能够进行转动，再根据斜模板的倾斜角度调整伸缩杆的长度，使支撑板的倾斜角度与斜模板的倾斜角度一致，这样就能够适应不同倾斜角度的斜模板，使用范围更广，同时也节省了材料，降低了成本。

作为优化，所述支撑架包括两块沿所述支撑块长度方向相对设置的架体，所述支撑板的底面且位于两个架体之间固定连接有两个沿架体相对方向间隔设置的支耳，两个支耳分别靠近于其相邻的架体且通过铰轴Ⅰ与架体铰接连接。利用两个架体进行支撑，支撑更稳固，能够避免支撑板左右晃动，提高混凝土浇筑质量。

作为优化，所述伸缩杆包括套管和位于套管两端的螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ，螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ上的螺纹旋向相反，套管的内孔两端分别设置有螺纹旋向相反且分别与螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ配合的内螺纹，螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ的一端分别伸入到套管内孔中且与套管螺纹连接在一起，螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ的另一端分别通过铰轴Ⅱ铰接连接在相应的所述底板和所述支撑板上。通过旋转中间的套管，能够使其两端的螺纹杆Ⅰ和螺纹杆Ⅱ分别沿相对或相反方向移动，进而调节整个伸缩杆的长度，其结构简单，使用方便。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，能够稳固的对斜模板进行支撑，避免斜模板的位置发生偏移，提高了混凝土施工质量。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑块的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本具体实施方式中的一种斜模板支撑结构，包括位于斜模板1下方的脚手架2，脚手架2的上方沿纵向方向间隔设置有若干块沿横向方向延伸的支撑块3，支撑块3的一侧侧面为与斜模板1所在平面平行且能够抵接在斜模板1底面上的抵接面，支撑块3背对抵接面的一侧侧面为与抵接面相互平行的安装面，安装面上沿其长度方向间隔设置有多个与安装面平行设置的支撑板4，支撑板4的板面抵接在安装面上，每个支撑板4的下方均设置有能够对其进行支撑且固定连接在脚手架2上的支撑装置，安装面对应支撑板4的位置固定连接有两个沿支撑块3长度方向相对设置的插块5，支撑板4上对应两个插块5的位置分别设置有两个能够使插块5插入且插块5的末端能够穿过支撑板4伸出到支撑板4的下方的插孔，两个插孔之间的距离等于两块插块5之间的距离，插块5位于支撑板4下方的位置固定连接有能够抵接在支撑板4底面以用于对插块5进行限位的限位卡块6，插孔位于其高度较高的一端设置有与其连通且能够使限位卡块6穿过并伸出到支撑板4下方的穿孔。

本具体实施方式中，所述限位卡块6为沿所述支撑块3长度方向延伸的条形结构，所述限位卡块6位于所述插块5远离所述安装面的一端且与所述插块5形成倒T形结构。

本具体实施方式中，所述支撑装置包括位于支撑板4下方且水平设置的底板7，底板7的底面具有能够使其固定连接在所述脚手架2上的固定装置，底板7与所述支撑板4之间设置有支撑架8和长度可调节的伸缩杆，支撑架8位于所述支撑板4高度较高的一端，支撑架8的底部固定连接在底板7顶面上，支撑架8的顶部通过沿所述支撑块3长度方向延伸设置的铰轴Ⅰ与所述支撑板4的底面铰接连接，伸缩杆位于所述支撑板4高度较低的一端，伸缩杆的两端通过与铰轴Ⅰ平行设置的铰轴Ⅱ分别与所述支撑板4的底面和底板7的顶面铰接连接。

本具体实施方式中，所述支撑架8包括两块沿所述支撑块3长度方向相对设置的架体，所述支撑板4的底面且位于两个架体之间固定连接有两个沿架体相对方向间隔设置的支耳Ⅰ，两个支耳Ⅰ分别靠近于其相邻的架体且通过铰轴Ⅰ与架体铰接连接。

本具体实施方式中，所述伸缩杆包括套管9和位于套管9两端的螺纹杆Ⅰ10和螺纹杆Ⅱ11，螺纹杆Ⅰ10和螺纹杆Ⅱ11上的螺纹旋向相反，套管9的内孔两端分别设置有螺纹旋向相反且分别与螺纹杆Ⅰ10和螺纹杆Ⅱ11配合的内螺纹，螺纹杆Ⅰ10和螺纹杆Ⅱ11的一端分别伸入到套管8内孔中且与套管9螺纹连接在一起，螺纹杆Ⅰ10和螺纹杆Ⅱ11的另一端分别通过铰轴Ⅱ铰接连接在相应的所述底板7和所述支撑板4上。

在具体实施的过程中，所述套管的管身中部沿其周向方向环设有一圈滚花纹，能够增加与手指之间的摩擦力，使操作者能够更好的对套管进行旋转。所述螺纹杆Ⅰ和所述螺纹杆Ⅱ相互远离的一端分别设置有U形支架且与U形支架的底部固定连接，两个U形支架的开口方向相反，所述支撑板底面和所述底板顶面且分别对应相邻U形支架的位置均设置有能够插入到U形支架开口内的支耳Ⅱ，支耳Ⅱ与U形支架通过铰轴Ⅱ铰接连接在一起，支耳Ⅱ位于U形支架的开口内，利用U形支架的两个侧边进行支撑，连接更为稳固。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。