竖向预应力钢绞线穿束固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种竖向预应力钢绞线穿束固定装置。

背景技术：

随着城市的建设发展，高层建筑越来越多的出现，大多数高层建筑采用混凝土剪力墙结构体系、混凝土核心筒结构体系等。由于地震及风荷载等作用，剪力墙墙肢时常出现受拉情况，当拉应力大于混凝土抗拉强度时，墙肢出现裂缝，降低墙肢刚度，影响墙肢承载能力及耐久性。参考国内外电视塔等超高建筑物设计经验，对受力较大墙肢采用竖向有粘结预应力技术，以抵抗墙肢产生的拉应力。参考电视塔施工经验，预应力筋穿束采用后穿法施工。具体有三种方案，自下而上整束穿束，自上而下整束穿束，自上而下单束穿束；三种方案施工过程中均需采用相应的装置及方法保证预应力临时固定，目前，相应的装置及方法较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种竖向预应力钢绞线穿束固定装置，结构简单合理，是在预留孔道上方搁置的一临时固定装置，能够保证预应力筋安全、平稳的穿入孔道，施工较为简便，且可循环使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种竖向预应力钢绞线穿束固定装置，包括：

支撑架，所述支撑架设置在待施加预应力构件的上端面上，所述待施加预应力构件内部具有供钢绞线穿过的预留孔道，所述待施加预应力构件上端面上位于预留孔道处设置有工作锚；

所述支撑架上具有上下贯通区，所述上下贯通区的顶部具有一个水平支撑板，所述水平支撑板上设置有供钢绞线穿过的竖向贯穿孔，所述水平支撑板上表面上位于竖向贯穿孔处设置有工具锚，所述工作锚位于上下贯通区的底部，所述预留孔道、工作锚、竖向贯穿孔和工具锚位于一条竖直线上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑架包括左竖支撑板和右竖支撑板，所述左竖支撑板和右竖支撑板对称设置，所述水平支撑板的左右两端分别支撑在左竖支撑板和右竖支撑板上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述水平支撑板与左竖支撑板的连接处设置有加强板，所述水平支撑板与右竖支撑板的连接处设置有加强板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑架是由四根横向杆、四根竖向杆和四根纵向杆组成的方框架，所述四根横向杆中位于上部的两根横向杆上设置有水平支撑板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述横向杆、竖向杆和纵向杆均为角钢或者钢管，各个连接点通过螺栓连接或者焊接在一起，所述水平支撑板放置在两根横向杆上或者焊接在两根横向杆上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述横向杆呈圆柱形，所述上部的两根横向杆上设置有外螺纹，且两根横向杆上各配有两个夹紧螺母，四个夹紧螺母将水平支撑板夹持固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述水平支撑板与工作锚之间的高度为50cm~100cm。

本实用新型具有以下有益效果：

1、保证预应力筋安全、平稳的穿入孔道；

2、无需其他电气设备辅助，施工简便；

3、安装、拆卸简单，循环使用，加快施工速度；

4、本技术可为今后类似建设项目提供可靠经验，将会促进整个预应力技术的发展，创造更多的社会、经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型竖向预应力钢绞线穿束固定装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型竖向预应力钢绞线穿束固定装置另一较佳实施例的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、支撑架，2、待施加预应力构件，3、预留孔道，4、工作锚，5、水平支撑板，6、竖向贯穿孔，7、工具锚，8、左竖支撑板，9、右竖支撑板，10、加强板，11、横向杆，12、竖向杆，13、纵向杆，14、钢绞线。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

实施例一：

一种竖向预应力钢绞线穿束固定装置，包括：

支撑架1，所述支撑架设置在待施加预应力构件2（以剪力墙为例）的上端面上，所述待施加预应力构件内部具有供钢绞线14穿过的预留孔道3，所述待施加预应力构件上端面上位于预留孔道处设置有工作锚4。

所述支撑架上具有上下贯通区，所述上下贯通区的顶部具有一个水平支撑板5，所述水平支撑板上设置有供钢绞线穿过的竖向贯穿孔6，所述水平支撑板上表面上位于竖向贯穿孔处设置有工具锚7，所述工作锚位于上下贯通区的底部，所述预留孔道、工作锚、竖向贯穿孔和工具锚位于一条竖直线上。

如图1所示，本实施例中的支撑架采用全钢结构，包括左竖支撑板8和右竖支撑板9，所述左竖支撑板和右竖支撑板对称设置，所述水平支撑板的左右两端分别焊接支撑在左竖支撑板和右竖支撑板上。

所述水平支撑板与左竖支撑板的连接处设置有加强板10，所述水平支撑板与右竖支撑板的连接处设置有加强板10，所述加强板增强了整体支撑架的支撑强度。

优选的，所述水平支撑板与工作锚之间的高度为50cm~100cm，高度适宜，便于工作人员操作。

本实用新型在使用时，钢绞线采用自上而下单根穿束方法，单根钢绞线穿束顺序：工具锚→竖向贯穿孔→工作锚→戴上导向头（就是常用的润滑套）→预留孔道→工具锚夹片固定，将每根钢绞线按上述顺序进行穿设，待整束钢绞线穿好后，在工作锚上用夹片固定整束钢绞线，拆除支撑架，循环使用。

实施例二：

如图2所示，本实施例与第一实施例原理基本相同，主要区别在于支撑架是由四根横向杆11、四根竖向杆12和四根纵向杆13组成的方框架，所述四根横向杆中位于上部的两根横向杆上设置有水平支撑板。

所述横向杆、竖向杆和纵向杆均为角钢或者钢管，各个连接点通过螺栓连接或者焊接在一起，所述水平支撑板放置在两根横向杆上或者焊接在两根横向杆上。

实施例三：

本实施例与第二实施例基本相同，主要区别在于，上部两个横向杆呈圆柱形，所述上部的两根横向杆上设置有外螺纹，且两根横向杆上各配有两个夹紧螺母（图中未示出），四个夹紧螺母将水平支撑板夹持固定，这样的结构可以根据实际情况调节水平支撑板的位置，又可以将确定好位置的水平支撑板固定起来，钢绞线穿束操作起来更加方便。

本实用新型具有以下有益效果：

1、保证预应力筋安全、平稳的穿入孔道；

2、无需其他电气设备辅助，施工简便；

3、安装、拆卸简单，循环使用，加快施工速度；

4、本技术可为今后类似建设项目提供可靠经验，将会促进整个预应力技术的发展，创造更多的社会、经济效益。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。