卫生间沉箱整体定型钢模板的制作方法

本实用新型涉及一种定型钢模板，尤其涉及卫生间沉箱整体定型钢模板，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

沉箱卫生间即下沉式卫生间。指在主体建造时将卫生间结构层局部或整体下沉离相应楼面一定高度，以使卫生间的水平排水管道埋入其中，然后用轻质材料回填，结构只须设一个洞口作排水立管通过使用。

沉箱卫生间可以根据自己的实际需要改动排水管道，是商品房开发过程中常用的一种结构形式。目前，沉箱卫生间模板施工多采用传统木模板，因木模板刚度小，平整度较差，内侧支撑强度不足等易造成成型尺寸差、结构渗漏等质量问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的卫生间沉箱整体定型钢模板，加工简单，施工便捷，能有效地克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

卫生间沉箱整体定型钢模板，包括四块侧板、四根连接杆、一根拉杆、四个吊环、四个顶升件，其特征在于，所述四块侧板组合成外框，所述四根连接杆分别设置于外框角部连接相邻两块所述侧板，所述拉杆连接两根所述连接杆，所述吊环支腿中间设置所述顶升件固定于外框角部所述侧板内壁。

所述顶升件由螺栓、顶升臂、卡环组成，用以拆除。

卫生间沉箱整体定型钢模板具有如下特点：

1、模板刚度大，成型尺寸有保证；

2、整体定型化，施工简单，工效高；

3、混凝土成型内实外光，无渗漏。

附图说明：

图1卫生间沉箱整体定型钢模板施工流程图；

图2卫生间沉箱整体定型钢模板平面示意图；

图3卫生间沉箱整体定型钢模板吊环、顶升件设置平面示意图；

图4卫生间沉箱整体定型钢模板吊环、顶升件设置立面示意图；

其中：1、侧板；2、连接杆；3、拉杆；4、吊环；5、顶升件。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体说明。

卫生间沉箱整体定型钢模板施工流程如图1所示。

定型钢模设计

依据工程建筑、结构施工图，对各沉箱卫生间尺寸进行复核，确定定型钢模尺寸。定型钢模高度宜较降板高差高50mm。为拆模方便定型钢模底口内收20mm，使整体钢模呈倾斜状。

定型钢模采用3.0厚的钢板冷压成型。为保证钢模整体性，角部设L60*60*5连接杆及对拉拉杆，具体做法如图2所示：

定型钢模四个角部设Φ20拉环穿过上翼板焊接于钢模内壁，利用拉环固定支腿设置顶升件。做法如图3所示。

顶升件由Φ30螺栓、顶升臂、卡环焊接制成，配合小型手动千斤顶用以拆除整体钢模。顶升件做法如图4所示。

定型钢模制作

按设计图纸购买原材料、构配件，定型钢模侧板提前在加工厂按设计尺寸、形状加工成型，现场组装焊接。为防止焊接变形，应先点焊组装，待连接杆、拉杆点焊固定并复核尺寸及平整度后大面积施焊。

焊接完成后打磨焊缝，定型钢模内侧涂刷防锈漆，外侧涂刷隔离剂备用。

定型钢模安装

传统木模板支撑加固采用对拉螺栓体系，定型钢模板采用四周内撑体系，外侧利用模板支架搭设钢管斜撑用以抵消混凝土浇筑侧压力。

根据卫生间吊模底边标高，利用卫生间四周梁箍筋焊接Φ12水平钢筋(每边至少2个，要求水平钢筋超出梁边控制线至少50mm)作为定型钢模底支撑。注意点焊施工时不得烧伤主筋或箍筋。标高定位筋施工完成即可吊装定型钢模，进行平面定位复核。

平面定位复核完成须将其平面位置固定，以免混凝土浇筑时偏位。在吊模四周楼板底模上各固定2个止水螺杆式固定件，四个方向同时顶撑吊模使其固定。

定型钢模拆除

混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到1.2Mpa以上方可拆模。

拆模顺序为先松后拆，用千斤顶逐一顶升定型钢模四角的顶升件，使定型钢模与混凝土完全脱离，再利用起升机械将整体定型钢模吊离操作层。

定型钢模拆除后应及时清理并涂刷隔离剂，待下次使用。