沉箱式钻具自动磷化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型一种磷化装置，具体涉及一种沉箱式钻具自动磷化装置。所说的钻具包括但不限于钻铤、钻杆、加重钻杆、螺杆等。
【背景技术】
[0002]钻具在钻井过程中，要承受压力、弯曲力矩、扭矩及冲击载荷，同时要承受井下液体和腐蚀性液体的侵蚀，螺纹断裂、黏扣等事故常有发生。对钻具螺纹进行磷化处理后，其耐磨性、耐腐蚀性都有很大提尚，从而大大提尚钻具的使用寿命。
[0003]目前对钻具螺纹磷化处理主要有两种方法，即手工涂抹法和槽式浸泡法。1、手工涂抹法:是在室温下、用人工往螺纹上涂抹磷化膏的冷磷化方法。2、槽式浸泡法:是把螺纹浸泡在盛有磷化液的槽子里进行磷化。这两种方法的磷化不确定因素多、质量不稳定，又由于磷化液对人体有害，在磷化过程中人体易接触磷化液而造成伤害。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种沉箱式钻具自动磷化装置，按程序自动完成生产过程，减少大量辅助时间，大大提高生产效率，同时降低工人的劳动强度，保护环境和工人身体健康，操作方便安全可靠。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种沉箱式钻具自动磷化装置，它包括上料台架、下料台架、取料装置和磷化装置，其中上料台架和下料台架位于一直线上且与待磷化钻具相互垂直，上料台架为外端高内端低，下料台架为内端高外端低；取料装置包括导向立柱、取料气缸和V型托板，V型托板安装于导向立柱的顶端，用于在磷化时固定钻具，取料气缸与V型托板的底部固定连接；磷化装置包括行走小车、磷化液箱和沉箱装置，磷化液箱安装在行走小车上，沉箱装置包括安装在磷化液箱上的升降装置和置于磷化液箱内并与升降装置相连的沉箱。
[0006]优选地，在所述V型托板与导向立柱之间设置有调节丝杆，对V型托板高度进行调整，从而实现钻具高低位置的调整，以使钻具中心线与磷化装置密封件中心相一致。
[0007]优选地，升降装置包括安装在磷化液箱顶部的电机减速机以及与电机减速机的输出端相连的绞盘轮，沉箱通过绳索与绞盘轮相连。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0009]本实用新型可以按程序自动完成生产过程，减少大量辅助时间，大大提高生产效率，同时降低工人的劳动强度，保护环境和工人身体健康，操作方便安全可靠。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的俯视结构示意图。
[0011]图2为图1的侧视图。
[0012]图3为本实用新型中取料装置的结构示意图。
[0013]图4为本实用新型中磷化装置的结构示意图。
[0014]图5为图4的侧视图。
[0015]其中:
[0016]上料台架1、下料台架2、取料装置3、导向立柱3.1、取料气缸3.2、V型托板3.3、调节丝杆3.4、磷化装置4、行走小车4.1、磷化液箱4.2、沉箱4.3、电机减速机4.4、绞盘轮
4.5。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]如图1一图5所示，本实施例中的一种沉箱式钻具自动磷化装置，包括上料台架1、下料台架2、取料装置3和磷化装置4，其中上料台架I和下料台架2位于一直线上且与待磷化钻具相互垂直，上料台架I为外端高内端低，便于放置在其上的钻具自动滚到磷化装置4的位置，下料台架2为内端高外端低，便于磷化完的钻具自动滚离磷化装置4，从而实现磷化工作的自动化操作；取料装置3包括导向立柱3.1、取料气缸3.2和V型托板3.3，V型托板3.3安装于导向立柱3.1的顶端，取料气缸3.2与V型托板3.3的底部固定连接，在所述V型托板3.3与导向立柱3.1之间设置有调节丝杆3.4，对V型托板高度进行调整，从而实现钻具高低位置的调整，以使钻具中心线与磷化装置密封件中心相一致。工作时，取料气缸升起把钻具托起，钻具滚落到取料装置的V型托板里，等待磷化处理；当磷化处理完成后，取料气缸落下，钻具从V型托板里滚出，落入下料台架上暂存。取料、下料按程序自动完成。
[0019]磷化装置4包括行走小车4.1、磷化液箱4.2和沉箱装置，磷化液箱4.2安装在行走小车上，磷化液箱内装有需要量的磷化液，沉箱装置包括安装在磷化液箱4.2上的升降装置和置于磷化液箱4.2内并与升降装置相连的沉箱4.3，升降装置包括安装在磷化液箱4.2顶部的电机减速机4.4以及与电机减速机4.4的输出端相连的绞盘轮4.5，沉箱4.3通过绳索与绞盘轮4.5相连，工作时，取料装置已托起钻具，此时行走小车向钻具方向行走，到达设定位置自动停车；沉箱下降，此时磷化液的液面上升，液面升到设定位置(高于钻具上表面)自动停车。此时钻具的螺纹段就浸泡在磷化液中进行磷化处理，达到设定的时间后，沉箱升起，此时磷化液的液面下降，液面达到设定值时(低于钻具下表面)自动停车。而后，行走小车后退到起始位置，等待下次工作。
[0020]除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种沉箱式钻具自动磷化装置，其特征在于它包括上料台架(I )、下料台架(2)、取料装置(3)和磷化装置(4)，其中上料台架(I)和下料台架(2)位于一直线上且与待磷化钻具相互垂直，上料台架(I)为外端高内端低，下料台架(2)为内端高外端低；取料装置(3)包括导向立柱(3.1)、取料气缸(3.2)和V型托板(3.3)，V型托板(3.3)安装于导向立柱(3.1)的顶端，用于在磷化时固定钻具，取料气缸(3.2)与V型托板(3.3)的底部固定连接；磷化装置(4)包括行走小车(4.1 )、磷化液箱(4.2)和沉箱装置，磷化液箱(4.2)安装在行走小车(4.1)上，沉箱装置包括安装在磷化液箱(4.2)上的升降装置和置于磷化液箱(4.2)内并与升降装置相连的沉箱(4.3)。2.根据权利要求1所述的一种沉箱式钻具自动磷化装置，其特征在于在所述V型托板(3.3)与导向立柱(3.1)之间设置有调节丝杆(3.4)，对V型托板高度进行调整，从而实现钻具高低位置的调整，以使钻具中心线与磷化装置密封件中心相一致。3.根据权利要求1或2所述的一种沉箱式钻具自动磷化装置，其特征在于升降装置包括安装在磷化液箱(4.2)顶部的电机减速机(4.4)以及与电机减速机(4.4)的输出端相连的绞盘轮(4.5)，沉箱(4.3)通过绳索与绞盘轮(4.5)相连。
【专利摘要】本实用新型涉及一种沉箱式钻具自动磷化装置，它包括上料台架、下料台架、取料装置和磷化装置，上料台架为外端高内端低，下料台架为内端高外端低；取料装置包括导向立柱、取料气缸和V型托板，V型托板安装于导向立柱的顶端，用于在磷化时固定钻具，取料气缸的输出端与V型托板的底部固定连接；磷化装置包括行走小车、磷化液箱和沉箱装置，磷化液箱安装在行走小车上，沉箱装置包括安装在磷化液箱上的升降装置和置于磷化液箱内并与升降装置相连的沉箱。本实用新型可以按程序自动完成生产过程，减少大量辅助时间，大大提高生产效率，同时降低工人的劳动强度，保护环境和工人身体健康，操作方便安全可靠。
【IPC分类】C23C22/00
【公开号】CN204918767
【申请号】CN201520715269
【发明人】任玉波, 李源, 唐显述, 华震明, 潘东明
【申请人】江阴富华机械有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月16日