大型斜坡幕墙连接系统的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙
技术领域：
，特别涉及一种大型斜坡幕墙连接系统。
背景技术：
：目前的大型斜坡幕墙连接系统的墙面板安装时，直接将墙面板固设于骨架上，由于骨架固定后不易调整，导致墙面板的安装非常不便，影响安装效率。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种大型斜坡幕墙连接系统，旨在使墙面板安装更方便快捷，提高安装效率。为实现上述目的，本实用新型提出一种大型斜坡幕墙连接系统，该大型斜坡幕墙连接系统包括多个间隔设置的第一安装件、多个第二安装件、多个墙面板、及间隔固设于主体的多个连接件，每一第一安装件的一端连接至少一连接件远离主体的一端，每一第一安装件的一侧连接一第二安装件，每两个相邻的第一安装件与对应的两个第二安装件形成有两个相对设置的凹槽，每一墙面板相对的两个边缘分别容置于相对设置的两个所述凹槽。优选地，每一所述第一安装件和每一所述第二安装件均包括一底板和固设于该底板一表面的一连接板，每一所述第一安装件的底板的另一表面均固接于至少一个连接件，每一第一安装件的连接板和一第二安装件的连接板相互连接，每一第一安装件的底板、该第一安装件的连接板和与其连接的第二安装件的连接板、及该第二安装件的底板共同形成至少一所述凹槽。优选地，每一第一安装件的底板、该第一安装件的连接板和与其连接的第二安装件的连接板、及该第二安装件的底板共同形成两个所述凹槽，该两个所述凹槽的开口方向相背设置。优选地，该大型斜坡幕墙连接系统还包括多个调节件，所述第一安装件的连接板和第二安装件的连接板均开设有贯穿孔，每一调节件均穿过与其对应的两个贯穿孔，第一安装件的连接板和/或第二安装件的连接板可滑动地套设于调节件。优选地，该大型斜坡幕墙连接系统还包括多个垫块，每一凹槽的内壁均设有一垫块，每一墙面板容置于该凹槽内的一端壁抵接于该垫块。优选地，该大型斜坡幕墙连接系统还包括固设于多个连接件侧面的骨架，每一第一安装件和每一第二安装件至少部分均穿过所述骨架，每一墙面板未容纳于所述凹槽的另两个相对的边缘均连接于所述骨架。优选地，该大型斜坡幕墙连接系统还包括多个装饰板，所述第二安装件至少部分均由所述骨架显露出，每一所述装饰板均盖合于一第二安装件显露出所述骨架的部分。优选地，该大型斜坡幕墙连接系统还包括间隔固设于主体的多个预埋件，每一连接件远离所述第一安装件的一端固接于一预埋件。优选地，每一所述第一安装件和每一第二安装件均为T型结构。优选地，该大型斜坡幕墙连接系统还包括多个缓冲套，每一墙面板的至少一边缘包裹于一所述缓冲套。本实用新型技术方案通过每一第一安装件的一端连接至少一连接件远离主体的一端，每一第一安装件的一侧连接一第二安装件，每两个相邻的第一安装件与对应的两个第二安装件形成有两个相对设置的凹槽，每一墙面板相对的两个边缘分别容置于相对设置的两个所述凹槽。以此使墙面板的边缘可紧密卡接于凹槽，并且该凹槽由第一安装件和第二安装件形成，可使墙面板的边缘先抵接于第一安装件后，再安装第二安装件将墙面板的边缘进行卡接于凹槽内，不需要多次调整墙面板，使墙面板安装更方便快捷，提高安装效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型大型斜坡幕墙连接系统一实施例的结构示意图；图2为图1的A处放大结构示意图；图3为本实用新型大型斜坡幕墙连接系统另一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10第一安装件40连接件11底板50调节件12连接板60垫块13凹槽70骨架20第二安装件80装饰板30墙面板本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种大型斜坡幕墙连接系统。参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该大型斜坡幕墙连接系统包括多个间隔设置的第一安装件10、多个第二安装件20、多个墙面板30、及间隔固设于主体(未图示)的多个连接件40，每一第一安装件10的一端连接至少一连接件40远离主体(未图示)的一端，每一第一安装件10的一侧连接一第二安装件20，每两个相邻的第一安装件10与对应的两个第二安装件20形成有两个相对设置的凹槽13，每一墙面板30相对的两个边缘分别容置于相对设置的两个所述凹槽13。上述的第一安装件10和第二安装件20均为金属材质，优选为焊接刚件；墙面板30优选为金属板、石材板、玻璃板，优选墙面板30为双层玻璃板或层间板，主体(未图示)的层间可设置有层间板；其中的连接件40优选为金属材质，多个连接件40可分布固设于主体(未图示)，并通过多个连接件40凸设于主体(未图示)的不同长度，可形成一向上倾斜或向下倾斜的平面，每一第一安装件10可通过螺栓或焊接进行连接于至少一连接件40，进一步地，该大型斜坡幕墙连接系统还包括间隔固设于主体(未图示)的多个预埋件(未图示)，每一连接件40远离第一安装件10的一端固接于一预埋件(未图示)。其中的预埋件(未图示)可通过螺栓紧密固接于主体(未图示)，每一连接件40远离第一安装件10的一端可通过螺栓或焊接等固设于预埋件(未图示)的表面；上述的每一第二安装件20可通过螺栓、卡扣等固设于一第一安装件10，每一第一安装件10与第二安装件20形成至少一个凹槽13，每两个相邻的第一安装件10与对应的两个第二安装件20形成的两个凹槽13相对设置，以使每一墙面板30的相对的两个边缘可紧密卡接于两个相对设置的凹槽13内，以便于墙面板30的安装，提高安装效率。一实施例为：提供多个连接件40，将多个连接件40间隔固设于主体(未图示)；提供多个间隔设置的第一安装件10，每一第一安装件10的一端均连接于至少一个连接件40；提供一个第二安装件20，将该第二安装件20连接于一第一安装件10远离连接件40的一侧，该第一安装件10与该第二安装件20共同形成有至少一凹槽13；提供至少一个墙面板30，墙面板30的一边缘容置于该凹槽13；提供另一个第二安装件20，将该另一个第二安装件20与相邻的另一个第一安装件10相互连接，并形成相对的另一凹槽13，墙面板30的另一边缘容置于该另一凹槽13；循环上述步骤，直到多个墙面板30均覆盖于主体(未图示)。具体为，安装上下两个第一连接件10，将一个第二连接件20与下侧的第一连接件10连接形成一凹槽13，将墙面板30的下边缘容置于该凹槽13内，该墙面板30相对的上边缘抵接于上侧的第一连接件10，再将另一个第二连接件20与上侧的第一连接件10连接形成另一凹槽13，并且该墙面板30的上边缘已经容置于该另一凹槽13，不需调整，与上侧的第一连接件10连接的第二安装件20可紧密抵接于墙面板30的上边缘，使墙面板30安装更方便，结构更稳定。通过使墙面板30的边缘可紧密卡接于凹槽13，并且该凹槽13由第一安装件10和第二安装件20形成，可使墙面板30的边缘先抵接于第一安装件10后，再安装第二安装件20将墙面板30的边缘进行卡接于凹槽13内，不需要多次调整墙面板30，使墙面板30安装更方便快捷，提高安装效率。本实用新型技术方案通过每一第一安装件10的一端连接至少一连接件40远离主体(未图示)的一端，每一第一安装件10的一侧连接一第二安装件20，每两个相邻的第一安装件10与对应的两个第二安装件20形成有两个相对设置的凹槽13，每一墙面板30相对的两个边缘分别容置于相对设置的两个凹槽13。以此使墙面板30的边缘可紧密卡接于凹槽13，并且该凹槽13由第一安装件10和第二安装件20形成，可使墙面板30的边缘先抵接于第一安装件10后，再安装第二安装件20将墙面板30的边缘进行卡接于凹槽13内，不需要多次调整墙面板30，使墙面板30安装更方便快捷，提高安装效率。优选地，每一第一安装件10和每一第二安装件20均包括一底板11和固设于该底板11一表面的一连接板12，每一第一安装件10的底板的另一表面均固接于至少一个连接件40，每一第一安装件10的连接板12和一第二安装件20的连接板12相互连接，每一第一安装件10的底板11、该第一安装件10的连接板12和与其连接的第二安装件20的连接板12、及该第二安装件20的底板11共同形成至少一凹槽13。其中的底板11和固设于底板11的连接板12可为一体成型，进一步地，该大型斜坡幕墙连接系统还包括多个调节件50，第一安装件10的连接板12和第二安装件20的连接板12均开设有贯穿孔，每一调节件50均穿过与其对应的两个贯穿孔，第一安装件10的连接板12和/或第二安装件20的连接板12可滑动地套设于调节件50。其中的调节件50可为螺栓，贯穿孔可为腰型孔。一实施例为，第二安装件20开设有腰型孔，调节件50的一端穿过腰型孔，使第二安装件20可滑动套设于调节件50，当第二安装件20相对于第一安装件10进行移动时，进行调节对应的凹槽13的大小，以便适应于不同厚度的墙面板30进行稳定安装，增强其便利性。更进一步地，每一第一安装件10的底板11、该第一安装件10的连接板12和与其连接的第二安装件20的连接板12、及该第二安装件20的底板11共同形成两个凹槽13，该两个凹槽13的开口方向相背设置。其中的连接板12的一端均可连接于对应的连接板12的一表面的中部，以此通过连接板12将底板11分隔为两部分，优选为每一第一安装件10和每一第二安装件20均为T型结构。第一安装件10的底板11与第二安装件20的底板11相对设置，以此形成开口方向相背设置的两个凹槽13。进一步地，相背设置的其中一个凹槽13小于另一个凹槽13，并使相对设置的两个凹槽13分别为一个大的凹槽和一个小的凹槽，可使墙面板30的一边缘先容置于小的凹槽内，再容置于大的凹槽内，以便于墙面板30安装。参照图3，进一步地，在主体(未图示)的最底端时，可在连接件40远离主体(未图示)的一端固设于一U型的安装件，该安装件形成有与相邻的凹槽13相对设置的槽体，安装于主体(未图示)最底端的墙面板30的两端分别容置于一槽体和一凹槽13，以此使该大型斜坡幕墙连接系统的结构更简单，提高安装效率。参照图1和图2，优选地，该大型斜坡幕墙连接系统还包括多个垫块60，每一凹槽13的内壁均设有一垫块60，每一墙面板30容置于该凹槽13内的一端壁抵接于该垫块60。上述的垫块60可为缓冲垫或弹性垫，通过垫块可保护墙面板30安装时不被损坏，并且加强墙面板30与连接件40之间的紧密连接。进一步地，该垫块60可先置于凹槽13内，再将墙面板30的边缘容置于凹槽13内，以此可不需要再提升墙面板30再放置垫块60，可提高墙面板30的安装效率。更进一步地，该大型斜坡幕墙连接系统还包括多个缓冲套(未标示)，每一墙面板30的至少一边缘包裹于一缓冲套(未标示)。缓冲套(未标示)优选为橡胶材质，以此保护墙面板30的整体结构的稳定性，不易损坏。优选地，该大型斜坡幕墙连接系统还包括固设于多个连接件40侧面的骨架70，每一第一安装件10和每一第二安装件20至少部分均穿过骨架70，每一墙面板30未容纳于凹槽13的另两个相对的边缘均连接于骨架70。上述的骨架可为多个横向龙骨和多个竖向龙骨相互连接形成的框架结构，每一墙面板30未容纳于凹槽13的另两个相对的边缘均连接于骨架70，以此可增强墙面板30连接的稳定性及该大型斜坡幕墙连接系统的整体稳固性。进一步地，在墙面板30与骨架70的连接处还可设置粘胶层，进行密封。优选地，该大型斜坡幕墙连接系统还包括多个装饰板80，第二安装件20至少部分均由骨架70显露出，每一装饰板80均盖合于一第二安装件20显露出骨架70的部分。上述的装饰板80可为金属材质，装饰板80的一侧可形成有一容纳槽，每一第二安装件20显露出骨架70的部分包括有第二安装件20的底板11和第二安装件20的至少部分连接板12。进一步地，该装饰板80的容纳槽内壁设有至少一个卡扣结构，第二安装件20的底板11容置于该装饰板80的容纳槽内，并与卡扣结构进行卡合，以此使装饰板80安装更方便快捷，提高安装效率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3