一种装配式混凝土剪力墙T形节点的制作方法

本实用新型属于预制钢筋混凝土结构构件技术领域，尤其涉及一种适用于装配整体式结构的装配式混凝土剪力墙T形节点。

背景技术：

预制混凝土结构的主要结构构件在工厂里制作，生产效率高、质量好，节省资源和能源，有利于可持续发展。采用预制混凝土结构是建筑工业化发展的方向，装配式建筑的主要形式。

预制混凝土结构中预制构件间有水平接缝、竖向接缝等，接缝的受力性能决定了结构整体性能。现有预制混凝土结构中，为实现预制构件间的连接，构件上伸出钢筋，干扰构件的制作、吊装、安装等环节。

专利201410043152X公开了一种预制构件的连接方法，将相邻预制混凝土构件连接起来，其预制混凝土构件纵向边缘间隔设置横向凹槽，与纵向孔洞相交，构件没有伸出横向钢筋。该专利公开的技术用于构造墙体一字形节点。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种装配式混凝土剪力墙T形节点，可方便预制混凝土构件的安装和钢筋连接等，提高结构工业化水平。

所述装配式混凝土剪力墙T形节点的特征在于，所述节点包括墙板和带凹槽的预制混凝土墙体；所述墙板开有纵向孔洞，所述墙板的板面开有横向孔洞，所述横向孔洞连通所述纵向孔洞；所述带凹槽的预制混凝土墙体纵向边缘间隔设置横向凹槽，述带凹槽的预制混凝土墙体开有与所述横向凹槽相交的纵向孔洞；所述带凹槽的预制混凝土墙体贴近所述墙板，墙体面与墙板面垂直或斜交，所述横向凹槽与所述横向孔洞相对应，所述述横向凹槽的宽度与高度与所述横向孔洞宽度与高度相同，或者所述横向凹槽的宽度与高度与所述横向孔洞宽度与高度不相等；在所述墙板的纵向孔洞、所述带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞、所述墙板与所述带凹槽的预制混凝土墙体间浇筑混凝土，后浇混凝土填满横向孔洞和横向凹槽，将所述墙板与带凹槽的预制混凝土墙体连接在一起构成T形节点。墙板的厚度远小于长度和宽度，所述板面是指长度和宽度所在的面。所述墙板上开有一个以上纵向孔洞，每一纵向孔洞处开有一个以上横向孔洞。所述纵向孔洞可作为设置纵向钢筋的通道，或者作为后浇筑混凝土的通道；所述横向孔洞可作为设置墙体间横向连接钢筋的位置，或者作为后筑浇混凝土的充填区域，与相邻构件的后浇混凝土成为整体。所述T形节点的后浇混凝土填充在墙板的纵向孔洞和横向孔洞内，后浇混凝土与墙板预制混凝土咬和在一起；所述T形节点的后浇混凝土填充在带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞和横向凹槽内，后浇混凝土与带凹槽的预制混凝土墙体的预制混凝土咬和在一起；后浇混凝土在墙板和带凹槽的预制混凝土墙体间、在横向凹槽和横向孔洞处连接在一起，从而将墙板与带凹槽的预制混凝土墙体连接在一起构成T形节点。所述带凹槽的预制混凝土墙体紧贴所述墙板；或者所述带凹槽的预制混凝土墙体与所述墙板间距不大于200mm；或者所述带凹槽的预制混凝土墙体与所述墙板间距大于200mm。为增加节点的牢固性，在所述墙板的横向孔洞处设置封闭箍筋，箍筋的另一端在所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽处。为增加节点的牢固性，在所述墙板的横向孔洞处设置封闭箍筋，箍筋的另一端在所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽处；在所述墙板的纵向孔洞内插入纵筋，该纵筋穿过所述箍筋；在所述带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞内插入纵筋，该纵筋穿过所述箍筋；调整墙板纵向孔洞内的纵筋和带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞内的纵筋位置，使纵筋在封闭箍筋的角部。

所述预制混凝土墙板横向孔洞处设置封闭箍筋，所述纵向孔洞设置纵筋，所述纵筋穿过所述封闭箍筋。封闭箍筋挂在纵筋上，可较自由调整位置。设置纵筋和箍筋的工序可在工厂完成，由于箍筋挂在纵筋上，不妨碍墙板运输、吊装，以及钢筋安装等。

所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽处设置封闭箍筋，所述带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞内设置纵筋，所述带凹槽的预制混凝土墙体的纵筋穿过所述带凹槽的预制混凝土墙体的箍筋。封闭箍筋挂在纵筋上，可较自由调整位置。

所述装配式混凝土剪力墙T形节点中，带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽处设置封闭箍筋，所述带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞内设置纵筋，带凹槽的预制混凝土墙体的纵筋穿过所述带凹槽的预制混凝土墙体的箍筋；所述带凹槽的预制混凝土墙体贴近所述墙板，墙体面与墙板面垂直或斜交，所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽处设置的封闭箍筋伸入所述墙板的横向孔洞内；这样后浇混凝土土后，封闭箍筋的两端分别在墙板的横向孔洞内和带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽内，增加了T形节点的牢固性。为进一步增加节点牢固性，将所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽处设置的封闭箍筋伸入所述墙板的横向孔洞内后，在墙板的纵向孔洞内插入纵向钢筋，穿过封闭箍筋；调整墙板纵向孔洞内的纵向钢筋和带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞内的纵筋位置，使纵筋在封闭箍筋的角部。

所述装配式混凝土剪力墙T形节点中，所述墙板的横向孔洞处设置的封闭箍筋，所述纵向孔洞设置纵筋，所述纵筋穿过所述封闭箍筋；所述带凹槽的预制混凝土墙体贴近所述墙板，墙体面与墙板面垂直或斜交，所述墙板的横向孔洞处设置的封闭箍筋伸入带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽内；这样后浇混凝土土后，封闭箍筋的两端分别在墙板的横向孔洞内和带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽内，增加了T形节点的牢固性。为进一步增加节点牢固性，将所述墙板的横向孔洞处设置的封闭箍筋伸入所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽内后，在所述带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞内插入纵向钢筋，穿过封闭箍筋；调整墙板纵向孔洞内的纵向钢筋和带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞内的纵筋位置，使纵筋在封闭箍筋的角部。

所述装配式混凝土剪力墙T形节点中，所述墙板的横向孔洞处设置的封闭箍筋，所述纵向孔洞设置纵筋，所述纵筋穿过所述封闭箍筋；所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽处设置封闭箍筋，所述带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞内设置纵筋，所述带凹槽的预制混凝土墙体的纵筋穿过所述带凹槽的预制混凝土墙体的箍筋；所述带凹槽的预制混凝土墙体贴近所述墙板，墙体面与墙板面垂直或斜交，所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽处设置的封闭箍筋与所述预制混凝土墙板横向孔洞处设置的封闭箍筋相互交接；为了进一步增加节点牢固性，在交接区域内插入2根或4根纵筋。

本实用新型与现有技术相比具有以下优势。

（1）采用本实用新型构造，由墙板和带凹槽的预制混凝土墙体构成T型节点，即两个预制混凝土构件构成T形节点；本实用新型所述墙板是T型节点的翼缘墙体，为一整体，方便在翼缘内设置规范要求的箍筋等钢筋，避免了在工地现场布置箍筋等带来的问题。

（2）采用本实用新型构造，由墙板和带凹槽的预制混凝土墙体构成T型节点，即两个预制混凝土构件构成T形节点；而现有技术中由三个预制混凝土构件构成T形节点，即翼缘墙体包括两个预制构件，与腹板墙体在节点处相连；采用本实用新型技术可方便节点连接，提高节点整体性。

（3）所述装配式混凝土剪力墙T形节点中，墙板的纵向孔洞位置可用于设置连接上下层墙体的纵筋，即下层墙体伸出的纵筋伸入纵向孔洞内，后浇混凝土后，实现层间纵筋连续。

附图说明

图1是本实用新型所述装配式混凝土剪力墙T形节点的一种实施例的示意图。

图2是本实用新型所述装配式混凝土剪力墙T形节点的另一种实施例的示意图。

图3是本实用新型所述装配式混凝土剪力墙T形节点的另一种实施例的示意图。

图4是本实用新型所述装配式混凝土剪力墙T形节点的另一种实施例的示意图。

图5是本实用新型所述装配式混凝土剪力墙T形节点的另一种实施例的示意图。

图6是本实用新型所述预制混凝土墙板的一种实施例的示意图。

图7是图6所述实施例中1-1剖面示意图。

图8是本实用新型所述预制混凝土墙板的另一种实施例的示意图。

图9是本实用新型所述带凹槽的预制混凝土墙体的一种实施例的示意图。

图10是本实用新型所述带凹槽的预制混凝土墙体的另一种实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型预制混凝土墙板进行详细的描述。

本实用新型所述装配式混凝土剪力墙T形节点的一种实施例，如图1，包括墙板1和带凹槽的预制混凝土墙体4，图1为T形节点的剖面图，剖切位置墙板1的横向孔洞处；所述墙板1的一种实施例如图6，预制混凝土墙板1开有纵向孔洞2，所述墙板1的板面开有横向孔洞3，所述横向孔洞3连通所述纵向孔洞2；图7是图1的剖面示意图，剖切位置在横向孔洞3处；纵向孔洞2和横向孔洞3的尺寸根据受力、制作、施工等要求确定，横截面为矩形、梯形、圆形等；所述带凹槽的预制混凝土墙体4的一种实施例的如图9所示，所述带凹槽的预制混凝土墙体4纵向边缘间隔设置横向凹槽6，所述带凹槽的预制混凝土墙体开有与所述横向凹槽6相交的纵向孔洞5；将所述带凹槽的预制混凝土墙体4贴近所述墙板1，墙体面与墙板面垂直或斜交，所述横向凹槽6与所述横向孔洞3相对应，所述横向凹槽的宽度与高度与所述横向孔洞宽度与高度相同，或者所述述横向凹槽的宽度与高度与所述横向孔洞宽度与高度不相等；在墙板1和带凹槽的预制混凝土墙体4间、墙板1的纵向孔洞2、带凹槽的预制混凝土墙体4的纵向孔洞5内浇筑后浇混凝土，后浇混凝土填满墙板1的横向孔洞3、带凹槽的预制混凝土墙体4的横向凹槽6，构成T形节点（图中未示出后浇混凝土）。本实用新型所述装配式混凝土剪力墙T形节点的另一种实施例，如图2，为增加节点牢固性，在所述墙板1和所述带凹槽的预制混凝土墙体4间设置箍筋7，箍筋7两端分别伸入墙板1的横向孔洞3和带凹槽的预制混凝土墙体4的横向凹槽6中；在图2所述实施例中，横向孔洞2的宽度与横向凹槽6宽度不同。

本实用新型所述装配式混凝土剪力墙T形节点的另一种实施例中，如图3，图3为T形节点的剖面图，剖切位置墙板1的横向孔洞处；所述墙板1和所述带凹槽的预制混凝土墙体4间设置箍筋7，箍筋7两端分别伸入墙板1的横向孔洞3和带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽6中，在墙板1纵向孔洞2和带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞5内插入纵筋8，穿过所述箍筋7，纵筋8在箍筋7的角部；在墙板1和带凹槽的预制混凝土墙体4间、墙板1的纵向孔洞2、带凹槽的预制混凝土墙体4的纵向孔洞5内浇筑后浇混凝土，后浇混凝土填满墙板1的横向孔洞3、带凹槽的预制混凝土墙体4的横向凹槽6，构成T形节点（图中未示出后浇混凝土）。所述纵筋8和箍筋7可采用图8所示构造来设置，在墙板1的横向孔洞3设置箍筋9，在纵向孔洞2内插入纵筋10；设置箍筋9和纵筋10的工序在工厂完成，或者在工地墙板1吊装前完成；将带有箍筋9和纵筋10的墙板1吊装就位后，将箍筋9的一端调整伸入带凹槽的预制混凝土墙体4的横向凹槽6内，然后在带凹槽的预制混凝土墙体4的纵向孔洞5内插入纵筋8。所述纵筋8和箍筋7还可采用图10所示构造来设置，在带凹槽的预制混凝土墙体4的横向凹槽6处设置箍筋11，在纵向孔洞5内插入纵筋12；设置箍筋11和纵筋12的工序在工厂完成，或者在工地凹槽的预制混凝土墙体4吊装前完成；将带有箍筋11和纵筋12的带凹槽的预制混凝土墙体4吊装就位后，将箍筋11一端调整伸入墙板1的横向孔洞3内，然后在墙板1的纵向孔洞2内插入纵筋8。

本实用新型所述装配式混凝土剪力墙T形节点的另一种实施例中，如图4，图4为T形节点的剖面图，剖切位置墙板1的横向孔洞处；所述墙板1采用图8所示构造，所述带凹槽的预制混凝土墙体4的构造采用图10所示构造，将带凹槽的预制混凝土墙体4的横向凹槽6内设置的箍筋11与墙板1的横向孔洞3内设置的箍筋9相互交接，在交接间隙内插入纵筋13；纵筋13为4根，与箍筋一起形成暗柱按，增加节点延性。在墙板1和带凹槽的预制混凝土墙体4间、墙板1的纵向孔洞2、带凹槽的预制混凝土墙体4的纵向孔洞5内浇筑后浇混凝土，后浇混凝土填满墙板1的横向孔洞3、带凹槽的预制混凝土墙体4的横向凹槽6，构成T形节点（图中未示出后浇混凝土）。在另一实施例中，如图5，箍筋11与箍筋9交接间隙内的纵筋为2根。