预制复合式墙体的制作方法

本实用新型涉及一种墙体结构，特别是涉及一种预制复合式墙体。

背景技术：

中国城市化进程的快速推进，使得住宅需求快速增长，并刺激了住宅产业的快速发展。如何既能加快住宅建造速度，又能确保工程质量，是我们面临的亟待解决的问题。工业化建筑开发就是一个可行的解决方法。工业化建筑开发是指先由工厂生产预制混凝土构件，再在施工现场进行装配。此种建造方式可以极大地减少现场作业量、缩短现场施工周期、并能有效控制施工质量、减少噪音、保护环境。符合时代需求的装配式建筑也已经得到社会的广泛认知，同时，预制混凝土夹心保温外墙体系正是一种适应上述发展需求的工业化建筑产品。

目前，国内已开发多种轻质复合墙板。如专利号ZL01128617.2公开了一种轻质复核墙体芯板，由外架钢丝焊成的钢丝网、轻质芯材组成，轻质芯材由若干芯条组成，芯条为预制夹丝芯条，它是由夹丝与轻质材料在预制过程中胶结而成的条状整体，芯条握裹的夹丝在芯条的叠合面的两侧伸出有外露端，若干夹丝芯条叠合后，通过每条夹丝芯条的夹丝的外露端与外架钢丝焊接形成整体芯板。该轻质复核墙体芯板，作为外墙使用时还需要大量的现场抹灰施工，整体强度较低，不能承重；且难以在其表面贴面砖或石材等；另外，其保温、隔热效果也较差。

同时，专利号ZL93235378.9公开了一种复合轻质墙体板，由钢丝网架、填料和水泥砂浆抹面构成，钢丝网架是由冷拨钢丝焊成的长方体网架，其长方体四周侧面为直条形钢丝，横面为波形钢丝，且波峰伸出网架侧面，在长方体网架内为轻质填料，长方体网架两侧面具有砂浆抹面。该复合轻质墙体板，在作为外墙使用时同样存在上述问题。

专利号ZL92221294.5公开了一种钢网中空泡沫复合板，包括两张钢丝平网水泥板，以及位于中间的聚苯乙烯中空板，两张钢丝平网之间穿有斜筋，且聚苯乙烯中空板是空心的。该钢网中空泡沫复合板，通过在两张钢丝平网之间增设聚苯乙烯中空板，有效增加了其隔热、隔音效果；但其在作为外墙使用时仍存在上述问题。且上述现有技术中的钢网中空泡沫复合板，还存在因多层板间温度应力变形不一致和层间变位而导致外墙容易产生裂缝，进而导致其防水性较差、保温层的使用寿命较短的问题。另外，其两张钢丝平网间通过斜筋连接，此种连接形式较为单一，且连接强度也较低，需在两张钢丝平网间设置大量的斜筋才能满足连接强度要求。

因此，研制一种高效节能、质量可靠、且能满足多种场合使用要求的预制复合式墙体是时代发展的需求。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种使用寿命较长的预制复合式墙体。

为实现上述目的，本实用新型提供一种预制复合式墙体，包括内叶板、外叶板、以及位于内叶板和外叶板之间的保温层，所述保温层的侧边设有侧包边。

进一步地，所述侧包边的两端分别与内叶板和外叶板固接；且所述侧包边与内叶板或/和外叶板的连接处设有开裂引导缝。

进一步地，所述开裂引导缝的缝隙由开裂引导缝的底端至开裂引导缝的开口端逐渐增大。

进一步地，所述开裂引导缝的截面呈梯形。

进一步地，所述开裂引导缝中填充有密封胶。

进一步地，所述保温层的左右两侧边均设有侧包边；且所述保温层的上方设有上包边。

进一步地，所述内叶板通过主连接件与外叶板固接，所述主连接件包括两根分别与内叶板和外叶板固接的第一连接筋、以及连接于两根第一连接筋之间的第二连接筋。

进一步地，所述主连接件有多个；所述主连接件具有位于上方的上主连接件、以及位于下方的下主连接件，所述上主连接件的第一连接筋沿左右方向延伸，所述下主连接件的第一连接筋沿上下方向延伸。

进一步地，所述上主连接件有1个，所述下主连接件有两个、且分别位于上主连接件的左右两侧。

进一步地，所述第二连接筋与每根第一连接筋之间具有多个连接点。

如上所述，本实用新型涉及的预制复合式墙体，具有以下有益效果：

本实用新型中预制复合式墙体，其保温层的侧边设有侧包边，利用侧包边对保温层起到有效防护作用，避免保温层被雨水侵蚀、火灾熔融等，提高保温层使用耐久性，进而保证本预制复合式墙体的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型中预制复合式墙体的结构示意图。

图2为本实用新型中预制复合式墙体的左视图。

图3为本实用新型中预制复合式墙体的右视图。

图4为本实用新型中预制复合式墙体的仰视图。

图5为本实用新型中预制复合式墙体的俯视图。

图6为本实用新型中外叶板与主连接件及辅助连接件的连接结构示意图。

图7为本实用新型中内叶板与主连接件的连接结构示意图。

图8为本实用新型中主连接件与内叶板和外叶板的连接结构示意图。

图9为图1中A-A剖视图。

图10为图1中B-B剖视图。

图11为图1中C-C剖视图。

图12为图1中D-D剖视图。

图13为本实用新型中侧包边的结构示意图。

图14为本实用新型中主连接件的结构示意图。

图15为图14中E-E剖视图。

图16为本实用新型中辅助连接件的结构示意图。

元件标号说明

1 内叶板

2 外叶板

3 保温层

4 侧包边

41 开裂引导缝

411 密封胶

5 上包边

6 主连接件

61 第一连接筋

62 第二连接筋

63 上主连接件

64 下主连接件

65 连接点

7 辅助连接件

71 凹槽

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型实施例：如图8所示，将纸面的上下方向定义上下方向，并将纸面的左右方向定义为左右方向；如图3所示，将纸面的左右方向定义为内外方向。

如图1至图16所示，本实用新型提供一种预制复合式墙体，包括内叶板1、外叶板2、以及位于内叶板1和外叶板2之间的保温层3，保温层3的侧边设有侧包边4。本实用新型中预制复合式墙体，其保温层3的侧边设有侧包边4，利用侧包边4对保温层3起到有效防护作用，避免保温层3被雨水侵蚀、火灾熔融等，提高保温层3使用耐久性，进而保证本预制复合式墙体的使用寿命更长。

第一种实施例

如图2至图4、及图11至图13所示，本实施例中侧包边4的内外两端分别与内叶板1和外叶板2固接，利用侧包边4与内叶板1和外叶板2的连接作用，保证侧包边4能稳定地包裹在保温层3的侧边。同时，由于内叶板1和外叶板2受力不均、以及两者间的温差应变也不一致，使得内叶板1与侧包边4之间、以及外叶板2与侧包边4之间均会产生一定的应力，该应力会导致内叶板1与侧包边4之间、以及外叶板2与侧包边4之间产生不协调变形，从而影响内叶板1与侧包边4之间、以及外叶板2与侧包边4之间的连接牢固性，甚至会导致内叶板1与侧包边4之间、以及外叶板2与侧包边4之间连接失效，即产生断裂。且上述应力在侧包边4与内叶板1的连接处、以及侧包边4与外叶板2的连接处最为集中。为此，本实施例中侧包边4与内叶板1的连接处设有开裂引导缝41。这样，上述应力将作用于该开裂引导缝41，并使该开裂引导缝41产生一定的规律性形变，即该开裂引导缝41起到引导上述应力产生相应的规律性形变，以避免出现不协调形变，从而保证侧包边4与内外叶板2和外叶板2的连接牢固性、稳定性更高，避免出现连接失效的情况。进而，也保证本实施例中预制复合式墙体的自身强度更高，使用寿命更长。

如图13所示，本实施例中开裂引导缝41的缝隙由开裂引导缝41的底端至开裂引导缝41的开口端逐渐增大；此种结构更容易引导上述应力在该开裂引导缝41处产生规律性的形变。同时，如图13所示，本实施例中开裂引导缝41的截面呈梯形。

如图13所示，本实施例中预制复合式墙体在出厂前，需在开裂引导缝41中填充密封胶411，以将开裂引导缝41密封住，并利用该密封胶411进一步增强侧包边4与外叶板2间的连接强度。同时，本实施例中密封胶411采用耐候胶。

如图9至图13所示，本实施例中保温层3的左右两侧边均设有侧包边4；且保温层3的上方设有上包边5。本实施例对保温层3进行三边封边处理，从而有效避免保温层3的上端、及左右两侧受到外部环境的破坏。同时，本实施例中保温层3的下端并未进行封边处理，使得保温层3的下端呈开放式结构，起到释放因内叶板1和外叶板2受力不均、温差应变不一致而引起的不协调变形。本实施例中保温层3的下端与内叶板1和外叶板2的下端齐平。另外，如图8和图9所示，本实施例中保温层3呈板状结构。本实施例中内叶板1和外叶板2均由混凝土浇筑而成。本实施例中的侧包边4和上包边5也由混凝土浇筑而成。同时，如图9和图11所示，本实施例中侧包边4与内叶板1和外叶板2浇筑成一体结构；而上包边5与外叶板2浇筑成一体结构。且本实施例中上包边5和侧包边4的厚度与外叶板2的厚度相同。

如图6至图12、及图14和图15所示，本实施例中内叶板1通过主连接件6与外叶板2固接，且主连接件6包括两根分别与内叶板1和外叶板2固接的第一连接筋61、以及连接于两根第一连接筋61之间的第二连接筋62，第二连接筋62与两根第一连接筋61均固接。本实施例中利用主连接件6有效增强内叶板1和外叶板2间的连接强度，保证本预制复合式墙体的自身强度更高。

如图6至图12所示，本实施例中主连接件6有多个，以增强内叶板1和外叶板2间的连接强度。同时，主连接件6具有位于上方的上主连接件63、以及位于下方的下主连接件64，其中，上主连接件63的第一连接筋61沿左右方向延伸，而下主连接件64的第一连接筋61沿上下方向延伸，即上主连接件63与下主连接件64的自身倾斜状态不一致，从而使得全部主连接件6所受形变应力不一致，并使上主连接件63与下主连接件64所受的形变应力可相互抵消，保证全部主连接件6之间不产生相互约束力，且主连接件6还能起到承受和传递外叶板2载荷的功能；从而保证本预制复合式墙体内部产生的形变应力较小，避免本预制复合式墙体产生形变，并保证其自身的强度更高，使用寿命更长。本实用新型中的主连接件6既起到拉结内叶板1和外叶板2的作用，又起到使内叶板1和外叶板2协同受力的作用。

如图6至图12所示，本实施例中上主连接件63的第一连接筋61具体沿水平方向延伸，即上主连接件63处于横放状态；而下主连接件64的第一连接筋61具体沿竖直方向延伸，即下主连接件64处于竖放状态。另外，本实施例第一连接筋61和第二连接筋62的材质均为不锈钢。

如图6至图8所示，本实施例中上主连接件63有1个，下主连接件64有两个、且分别位于上主连接件63的左右两侧。本实施例中3个主连接件6呈三角形分布，此种三点分布形式，即能有效增强内叶板1与外叶板2间的连接强度，且简化了连接结构，使本预制复合式墙体整体结构简单、加工成本较低。

如图14所示，本实施例中每个主连接件6中的第二连接筋62与每根第一连接筋61之间具有多个连接点65，以保证该主连接件6自身的连接强度更高。同时，本实施例中第二连接筋62呈波浪状，且第二连接筋62的波峰和波谷分别与两根第一连接筋61焊接。另外，本实施例中每个主连接件6中的两根第一连接筋61分别位于内叶板1和外叶板2中，而第二连接筋62穿过保温层3。

如图6所示，本实施例中内叶板1和外叶板2还通过多个辅助连接件7固接。辅助连接件7同时穿设在内叶板1、保温层3、以及外叶板2中，从而实现内叶板1与外叶板2的固定连接。且如图16所示，辅助连接件7的端部具有呈十字形的凹槽71。本实施例中以不锈钢卡件或纤维增强复合材料插件作为辅助连接件7，且辅助连接件7根据预制复合式墙体荷载受力情况设计其点状均布状态。

第二种实施例

本实施例在上述第一种实施例的基础上，其开裂引导缝41位于侧包边4与外叶板2的连接处。

第三种实施例

本实施例在上述第一种实施例的基础上，其侧包边4与内叶板1的连接处、以及侧包边4与外叶板2的连接处均设有开裂引导缝41。

本实用新型中预制复合式墙体能应用于各种结构体系中，尤其适用于饰面装饰与节能保温一体化的工业化住宅及公共建筑的外墙构件，且可作为承重构件或非承重构件。当其用于剪力墙结构承重外墙时，以钢筋套筒连接纵向钢筋，可作为受力构件参与主体结构受力。

本实用新型预制复合式墙体，具有以下优点：

1、其外饰面可预贴面砖、石材，也可喷涂各类外墙涂料，或以清水混凝土做出各种花样纹理；

2、夹心设置保温层3的结构设计符合国家建筑节能环保要求，且内置保温层33的做法能有效避免保温层3受外部气候侵蚀，提高了使用耐久性；

3、其内叶板1仍为钢筋混凝土结构，对室内装修工艺无特殊限制，能满足装配式建筑精装修一体化的要求；

4、其墙面平整度高，无需再次砂浆抹灰找平，节省材料和人工，且墙体无脱壳现象；

5、内叶板1和外叶板2之间采用横纵分别布置的不锈钢波浪叠合筋作为主要连接件，不但加强了预制复合式墙体本身刚度，也大幅提高内叶板1和外叶板2间连接的可靠性；

6、该预制复合式墙体外形尺寸可以根据实际需要加工生产；

7、该预制复合式墙体中若需安装窗洞墙板，窗框可一体化预埋在墙体内从而杜绝窗框周围渗水现象；

8、该预制复合式墙体密实度高，有效解决墙体裂缝渗水现象。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。