一种玻璃开件设备的制作方法

本发明是一种玻璃开件设备，属于玻璃生产设备领域。

背景技术：

玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是na2o·cao·6sio2，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。

现有的玻璃开件设备对玻璃托运转移结构占用空间大，操作不方便，同时现有的玻璃开件设备去除玻璃边角料结构简单，且在去除过程中容易损坏玻璃，所以急需一种新型的玻璃开件设备来解决上出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种玻璃开件设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃开件设备，包括装置主体、托运机构以及整形机构，所述装置主体包括滑槽一、玻璃刀、滑块、支撑架、电机一、电机二、平行板、滑槽二以及切割台，所述滑槽一开设在切割台前端面和后端面，所述平行板设置在切割台上侧，所述支撑架下端装配在滑槽一内，所述支撑架上端安装在平行板下端面，所述电机一装配在切割台左端面，所述电机二装配在平行板前端面，所述滑块装配在滑槽二内，所述滑槽二开设在平行板右端面，所述玻璃刀通过电动伸缩杆一安装在滑块下端面，所述滑槽一内部装配有丝杆一，所述丝杆一左端连接电机一，所述支撑架通过滚珠螺母副一与支撑架相连接，所述滑槽二内部装配有丝杆二，所述丝杆二前端连接电机二，所述滑块通过滚珠螺母副二与丝杆二相连接，所述托运机构包括方形槽、封板、滚轮、轮座、拉绳、滑轮一、连接孔、滑轮二、滑轮三、电动伸缩杆二以及凹槽，所述整形机构包括承载板、放置槽、电动伸缩杆三、方形板、电动伸缩杆四、连接板一、套环、连接板二、吸盘以及滚珠。

进一步地，在所述托运机构中，所述凹槽开设在切割台上端面，所述电动伸缩杆二下端安装在凹槽内部下端面中间位置，所述电动伸缩杆二上端安装有轮座，所述滚轮通过转轴装配在轮座内，所述方形槽开设在凹槽内部右端面，所述连接孔设置在凹槽左侧，所述滑轮一和滑轮二对称安装在连接孔内，所述滑轮三安装在凹槽内部下端面，所述拉绳右端固定在封板左端面，所述拉绳左端依次穿过滑轮一、滑轮二以及滑轮三，并安装在轮座下端面，所述封板设置在凹槽内部上侧，且封板右端延伸至方形槽内。

进一步地，在所述托运机构中，还包括有弹簧，所述弹簧装配有两组，两组所述弹簧对称安装在方形槽内，且弹簧左端连接封板，当玻璃切割完毕后，使电动伸缩杆二伸长，电动伸缩杆二伸长通过轮座带动滚轮向下运动，同时轮座带动拉绳向上运动，通过滑轮三、滑轮二以及滑轮一的换向，拉绳拉动封板向左运动，迫使封板从凹槽运动至连接孔内，进而封板拉伸弹簧，迫使弹簧发生弹性形变，当封板运动至连接孔内时，滚轮便可从两组弹簧之间运动至凹槽外侧，从而将切割台上的玻璃托起，继而便于玻璃的转移，当电动伸缩杆二收缩时，在弹簧回弹力的作用下，封板重新从运动至凹槽内，以此避免切割过程中玻璃碎屑掉入凹槽内。

进一步地，所述封板上端面装配有海绵垫，当封板处于凹槽内时，海绵垫可将封板与凹槽形成的高度差填平，从而提高了遮挡玻璃碎屑的效果。

进一步地，在所述整形机构中，所述承载板安装在切割台前端面，所述滚珠装配在承载板上端面，所述放置槽开设在承载板上端面，所述方形板装配在放置槽内，所述电动伸缩杆三下端固定在放置槽内部下端面，且电动伸缩杆三上端安装在方形板下端面，所述电动伸缩杆四设置在放置槽前侧，所述套环通过滚动轴承安装在电动伸缩杆四环形侧面上侧，所述连接板一和连接板二对称安装在套环环形侧面上。

进一步地，在所述整形机构中，还包括有圆形柱和压板，所述压板通过支杆安装在连接板一下端面，所述圆形柱上端固定在连接板二下端面，将玻璃切割线调整至与方形板前侧棱角处相重合，然后利用吸盘将玻璃位置进行固定，通过运行电动伸缩杆三将方形板顶出放置槽，直至方形板与玻璃下端面相贴合，若玻璃切割线为直线型，则通过旋转套环，套环带动连接板一旋转，连接板一通过支架带动压板旋转，直至压板运动至玻璃切割线处，然后收缩电动伸缩杆四，进而压板向下运动，在压板与方形板的作用下，达到去掉边角料的目的，同理，若玻璃切割线不规则，通过旋转套环，套环带动连接板二旋转，连接板二带动圆形柱旋转，直至圆形柱运动至玻璃切割线处，当收缩电动伸缩杆四时，圆形柱向下运动，在圆形柱和方形板的作用下，达到去掉不规则边角料的目的。

进一步地，所述方形板上端面、压板下端面以及圆形柱下端面均装配有橡胶垫，当方形板与压板或圆形柱去掉边角料的过程中，橡胶垫的存在避免了玻璃被划伤的情况发生。

进一步地，所述承载板上加工有多组球槽和圆形槽，所述滚珠镶嵌在球槽内，所述吸盘装配在圆形槽内，当玻璃在承载板上运动时，多组滚珠在球槽内运动，从而便于玻璃位置的调整，圆形槽便于调整吸盘与滚珠的高度，避免吸盘阻挡玻璃的移动。

本发明的有益效果：本发明的一种玻璃开件设备，因本发明添加了方形槽、弹簧、封板、滚轮、轮座、拉绳、滑轮一、连接孔、滑轮二、滑轮三、电动伸缩杆二以及凹槽，达到了托运玻璃的目的，还达到减少占用空间的目的。

因本发明添加了承载板、放置槽、电动伸缩杆三、方形板、电动伸缩杆四、压板、连接板一、套环、连接板二、圆形柱、吸盘以及滚珠，达到了去除玻璃边角料的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种玻璃开件设备的结构示意图；

图2为本发明一种玻璃开件设备中托运机构的结构示意图；

图3为本发明一种玻璃开件设备中托运机构的俯视示意图；

图4为本发明一种玻璃开件设备中整形机构的结构示意图；

图5为本发明一种玻璃开件设备中整形机构a处放大示意图；

图中：1-托运机构、2-整形机构、3-滑槽一、4-玻璃刀、5-滑块、6-支撑架、7-电机一、8-电机二、9-平行板、10-滑槽二、11-切割台、101-方形槽、102-弹簧、103-封板、104-滚轮、105-轮座、106-拉绳、107-滑轮一、108-连接孔、109-滑轮二、110-滑轮三、111-电动伸缩杆二、112-凹槽、201-承载板、202-放置槽、203-电动伸缩杆三、204-方形板、205-电动伸缩杆四、206-压板、207-连接板一、208-套环、209-连接板二、210-圆形柱、211-吸盘、212-滚珠。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种玻璃开件设备，包括装置主体、托运机构1以及整形机构2，装置主体包括滑槽一3、玻璃刀4、滑块5、支撑架6、电机一7、电机二8、平行板9、滑槽二10以及切割台11，滑槽一3开设在切割台11前端面和后端面，平行板9设置在切割台11上侧，支撑架6下端装配在滑槽一3内，支撑架6上端安装在平行板9下端面，电机一7装配在切割台11左端面，电机二8装配在平行板9前端面，滑块5装配在滑槽二10内，滑槽二10开设在平行板9右端面，玻璃刀4通过电动伸缩杆一安装在滑块5下端面，滑槽一3内部装配有丝杆一，丝杆一左端连接电机一7，支撑架6通过滚珠螺母副一与支撑架6相连接，滑槽二10内部装配有丝杆二，丝杆二前端连接电机二8，滑块5通过滚珠螺母副二与丝杆二相连接，托运机构1包括方形槽101、封板103、滚轮104、轮座105、拉绳106、滑轮一107、连接孔108、滑轮二109、滑轮三110、电动伸缩杆二111以及凹槽112，整形机构2包括承载板201、放置槽202、电动伸缩杆三203、方形板204、电动伸缩杆四205、连接板一207、套环208、连接板二209、吸盘211以及滚珠212。

在托运机构1中，凹槽112开设在切割台11上端面，电动伸缩杆二111下端安装在凹槽112内部下端面中间位置，电动伸缩杆二111上端安装有轮座105，滚轮104通过转轴装配在轮座105内，方形槽101开设在凹槽112内部右端面，连接孔108设置在凹槽112左侧，滑轮一107和滑轮二109对称安装在连接孔108内，滑轮三110安装在凹槽112内部下端面，拉绳106右端固定在封板103左端面，拉绳106左端依次穿过滑轮一107、滑轮二109以及滑轮三110，并安装在轮座105下端面，封板103设置在凹槽112内部上侧，且封板103右端延伸至方形槽101内。

在整形机构2中，承载板201安装在切割台11前端面，滚珠212装配在承载板201上端面，放置槽202开设在承载板201上端面，方形板204装配在放置槽202内，电动伸缩杆三203下端固定在放置槽202内部下端面，且电动伸缩杆三203上端安装在方形板204下端面，电动伸缩杆四205设置在放置槽202前侧，套环208通过滚动轴承安装在电动伸缩杆四205环形侧面上侧，连接板一207和连接板二209对称安装在套环208环形侧面上。

作为本发明的一个实施例：在托运机构1中，还包括有弹簧102，弹簧102装配有两组，两组弹簧102对称安装在方形槽101内，且弹簧102左端连接封板103，当玻璃切割完毕后，使电动伸缩杆二111伸长，电动伸缩杆二111伸长通过轮座105带动滚轮104向下运动，同时轮座105带动拉绳106向上运动，通过滑轮三110、滑轮二109以及滑轮一107的换向，拉绳106拉动封板103向左运动，迫使封板103从凹槽112运动至连接孔108内，进而封板103拉伸弹簧102，迫使弹簧102发生弹性形变，当封板103运动至连接孔108内时，滚轮104便可从两组弹簧102之间运动至凹槽112外侧，从而将切割台11上的玻璃托起，继而便于玻璃的转移，当电动伸缩杆二111收缩时，在弹簧102回弹力的作用下，封板103重新从运动至凹槽112内，以此避免切割过程中玻璃碎屑掉入凹槽112内。

作为本发明的一个实施例：封板103上端面装配有海绵垫，当封板103处于凹槽112内时，海绵垫可将封板103与凹槽112形成的高度差填平，从而提高了遮挡玻璃碎屑的效果。

作为本发明的一个实施例：在整形机构2中，还包括有圆形柱210和压板206，压板206通过支杆安装在连接板一207下端面，圆形柱210上端固定在连接板二209下端面，将玻璃切割线调整至与方形板204前侧棱角处相重合，然后利用吸盘211将玻璃位置进行固定，通过运行电动伸缩杆三203将方形板204顶出放置槽202，直至方形板204与玻璃下端面相贴合，若玻璃切割线为直线型，则通过旋转套环208，套环208带动连接板一207旋转，连接板一207通过支架带动压板206旋转，直至压板206运动至玻璃切割线处，然后收缩电动伸缩杆四205，进而压板206向下运动，在压板206与方形板204的作用下，达到去掉边角料的目的，同理，若玻璃切割线不规则，通过旋转套环208，套环208带动连接板二209旋转，连接板二209带动圆形柱210旋转，直至圆形柱210运动至玻璃切割线处，当收缩电动伸缩杆四205时，圆形柱210向下运动，在圆形柱210和方形板204的作用下，达到去掉不规则边角料的目的。

作为本发明的一个实施例：方形板204上端面、压板206下端面以及圆形柱210下端面均装配有橡胶垫，当方形板204与压板206或圆形柱210去掉边角料的过程中，橡胶垫的存在避免了玻璃被划伤的情况发生。

作为本发明的一个实施例：承载板201上加工有多组球槽和圆形槽，滚珠212镶嵌在球槽内，吸盘211装配在圆形槽内，当玻璃在承载板201上运动时，多组滚珠212在球槽内运动，从而便于玻璃位置的调整，圆形槽便于调整吸盘211与滚珠212的高度，避免吸盘211阻挡玻璃的移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。