本实用新型涉及切割技术领域，尤其是涉及一种手提式防尘石材木材切割机。
背景技术：
手提式切割机是一种电动式陶瓷切割机（如图1），其切割原理是:"高速运转"，而这种所谓的"高速运转"缺点是噪音太大和灰尘太多。由于转速太快，加上没有平台控制，对于切割的直线难度极大，而且使用很不方便，操作人员要眯着眼睛和闭着呼吸，作业时很辛苦，也很不安全。同时工作中特别是干切时，会产生大量的粉尘，这些粉尘主要是无水硅酸，又名硅土。长期吸入这些粉尘会导致以下几种疾病:1、肺病，包括慢性支气管炎、硅肺、尘肺、肺纤维化。2、皮肤病，皮疹、皮肤溃疡等。3、癌症工作中长期接触某些物质如:金属微粒、粉尘、化学制品或杀虫剂等会增加癌症的风险。
现有的手提式瓷砖切割机电动机所产生的风在机壳1的左侧、顶部和底部设的吹风口2流出（如图1），只是带走了部分灰尘和电动机工作时产生的热能。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种手提式防尘石材木材切割机，它能把电动机所产生的风利用起来解决切割工作中产生的粉尘问题，避免工作人员在作业过程中大量吸入粉尘发生上述疾病，且结构简单、设计合理、节能和实用。
本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：一种手提式防尘石材木材切割机，它包括机体、机头、底座、手柄、刀片、灰罩、阻尘板、刀后角、风箱、出风口、第一出风管、第二出风管、第一出风口、第二出风口，所述底座上部固定有机体，所述机体右端为机头，所述机体内设有驱动装置，所述机体上部一侧设有手柄，所述机头左端侧设有灰罩，所述灰罩内设有刀片，所述刀片内侧底座上设有一个阻尘板，所述刀片内侧底座另一侧设有一个刀后角，所述机体上部手柄左侧机头一侧设有一个风箱，所述风箱底部的机体上设有一个出风口，所述风箱左侧上部设有一个第一出风管，所述第一出风管一侧设有一个第一出风口，所述风箱左侧下部设有一个第二出风管，所述第二出风管一侧设有一个第二出风口。
进一步，所述出风口为长为3-5CM，所述出风口为宽为1-3CM;
进一步，所述风箱长为5.3-5.7CM，所述风箱宽为1-3CM，所述风箱高为6.3-6.7CM;
进一步，所述第二出风口吹与灰罩底部平行;
进一步，所述第一出风管长为5.3-5.7CM, 第一出风管直径2.3-2.7CM;
进一步，所述第二出风管长为4.3-4.7CM，第二出风管直径为2.3-2.7CM;
进一步，所述第一出风口和第二出风口的长和宽为1.1-1.5CM;
进一步，所述阻尘板与刀片距离为0.8-1.2MM;
进一步，所述灰罩与机座高度为2-4CM;
进一步，所述灰罩的结构为半圆形，所述挡灰罩为环形结构。
本实用新型的积极效果在于：1、本实用新型一种手提式防尘石材木材切割机由于采用上述方案，由于本发明设有灰罩、阻尘板控制了粉尘乱飞的方向，形成了一道粉尘防护层，且结构简单、设计合理、节能和实用;2、本实用新型一种手提式防尘石材木材切割机由于采用上述方案，由于本发明设有风箱、出风口、第一出风管、第二出风管、第一出风口、第二出风口，所以它能把电动机所产生的风利用起来解决切割工作中产生的粉尘问题，再形成了二道粉尘防护层，避免工作人员在作业过程中大量吸入粉尘发生上述疾病，且结构简单、设计合理、节能和实用;3、本实用新型一种手提式防尘石材木材切割机由于采用上述方案，从所述中可知本发明形成三道粉尘防护层避免工作人员在作业过程中大量吸入粉尘发生上述疾病，且结构简单、设计合理、节能和实用。
附图说明
图1为本实用新型现有手提式瓷砖切割机示意图。
图2为本实用新型一种手提式防尘石材木材切割机结构示意图。
图3为图2前视图。
图4为图2右视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图2、3、4所示，本实施例一种手提式防尘石材木材切割机，它包括机体1、机头2、底座3、手柄4、刀片5、灰罩6、阻尘板7、刀后角8、风箱9、出风口10、第一出风管11、第二出风管12、第一出风口13、第二出风口14，所述底座3上部固定有机体1，所述机体1右端为机头2，所述机体1内设有驱动装置，所述机体1上部一侧设有手柄4，所述机头2左端侧设有灰罩6，所述灰罩6内设有刀片5，所述刀片5内侧底座3上设有一个阻尘板7，所述刀片5内侧底座另一侧设有一个刀后角8，所述机体1上部手柄4左侧机头2一侧设有一个风箱9，所述风箱9底部的机体上设有一个出风口10，所述风箱9左侧上部设有一个第一出风管11，所述第一出风管11一侧设有一个第一出风口13，所述风箱9左侧下部设有一个第二出风管12，所述第二出风管12一侧设有一个第二出风口14。
所述出风口10为长为3-5CM，所述出风口10为宽为1-3CM;
所述风箱9长为5.3-5.7CM，所述风箱9宽为1-3CM，所述风箱9高为6.3-6.7CM; 所述第二出风14口吹与灰罩6底部平行;
所述第一出风管11长为5.3-5.7CM, 第一出风管11直径2.3-2.7CM;
所述第二出风管12长为4.3-4.7CM，第二出风管12直径为2.3-2.7CM;
所述第一出风口13和第二出风口14的长和宽为1.1-1.5CM;
所述阻尘板7与刀片5距离为0.8-1.2MM;
所述灰罩6与底座3高度为2-4CM;
所述灰罩6的结构为半圆形，所述挡灰罩6为环形结构。
切割时，本实用新型设有四道粉尘防护层，首先产生的粉尘被所述第一出风管11上的第一出风口13往前吹工作面上的粉尘，然后所述第二出风管12上第二出风口14往下吹粉尘，所述尘阻板7防止粉尘在刀内侧循环旋转，所述刀后角8防止粉尘往后侧流出。
以上是对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。