本实用新型涉及电容器压膜技术领域，特别是指一种电容器成型用压膜装置。
背景技术：
盒式电容器是指以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成的电容，其稳定性高、寿命长，并具有优异的电气特性，可以满足各种不同的应用，并且具有“自愈”特性，所谓自愈特性是指假如薄膜介质由于在某点存在缺陷以及在过电压作用下出现击穿短路，此时击穿点的金属化层可在电弧作用下瞬间熔化蒸发而形成一个很小的无金属区，使电容的两个极片重新相互绝缘而仍能继续工作，因此极大提高了电容器工作的可靠性，在电容器的制造过程中，需要在电容上压制金属化薄膜，目前为保证压制效果，多是采用人工压制，这样压制的效率过低，而且加大了工人的工作量。
技术实现要素：
本实用新型提出一种电容器成型用压膜装置，实现了缠绕过程的自动化，不仅提高了压制效率，还减轻了工人的工作量。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种电容器成型用压膜装置，包括卷盘I、卷盘II和缠绕托板，卷盘I上缠绕有上膜，卷盘II上缠绕有下膜，所述上膜依次经过夹轮I、张紧杆I后进入压板，压板的下部设置有卡槽I，压板内设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端连接压紧端子，所述下膜依次经过夹轮II、张紧杆II后进入底板，底板的上部设置有卡槽II，下膜位于卡槽II内，下膜上设置有电容器，所述缠绕托板上缠绕有成型膜的一端，成型膜的另一端位于底板内。
所述上膜位于卡槽I内。
所述压紧端子的端面上设置有凹面，凹面尺寸和电容器尺寸一致。
所述缠绕托板的一侧缠绕成型膜，缠绕托板的另一侧设置有张紧杆III，张紧杆III的末端设置有张紧轴。
所述成型膜经过张紧轴后缠绕至缠绕托板上。
本实用新型在使用时缠绕托板连接有驱动电机，驱动电机和电动推杆均连接有远程PLC控制器，使用时缠绕托板旋转，带动成型膜向右移动，成型膜由上膜、电容器和下膜压制而成，底板和压板的位置相对应，电动推杆带动压紧端子下压，将上膜、电容器和下膜压为一体形成成型膜。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的A—A剖视图；
图3为压板的仰视图；
图4为图3的B—B剖视图；
图5为缠绕托板的左视图。
图中：1、上膜 11、夹轮I 12、张紧杆I 13、压板 14、卡槽I 15、电动推杆 16、压紧端子 2、下膜 21、夹轮II 22、张紧杆II 23、底板 24、卡槽II 3、缠绕托板 31、张紧杆III 32、张紧轴 4、电容器5、成型膜 6、卷盘I 7、卷盘II。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1—5所示，本实用新型实施例提供了一种电容器成型用压膜装置，包括卷盘I6、卷盘II7和缠绕托板3，卷盘I6上缠绕有上膜1，卷盘II7上缠绕有下膜3，所述上膜1依次经过夹轮I11、张紧杆I12后进入压板13，压板13的下部设置有卡槽I14，压板13内设置有电动推杆15，电动推杆15的伸缩端连接压紧端子16，所述下膜2依次经过夹轮II21、张紧杆II22后进入底板23，底板23的上部设置有卡槽II24，下膜2位于卡槽II24内，下膜2上设置有电容器4，所述缠绕托板3上缠绕有成型膜5的一端，成型膜5的另一端位于底板23内，当上膜1、下膜2外表面存在异物时，夹轮I11、夹轮II21在上膜1、下膜2经过时可以将之去除，避免其进入后续的压制程序。
所述上膜1位于卡槽I14内。
所述压紧端子16的端面上设置有凹面，凹面尺寸和电容器4尺寸一致。
所述缠绕托板3的一侧缠绕成型膜5，缠绕托板3的另一侧设置有张紧杆III31，张紧杆III31可以沿缠绕托板3的中心自由转动，张紧杆III31的末端设置有张紧轴32，缠绕托板3的旋转速度过慢时，张紧杆III31下落，使得成型膜5处于张紧状态，防止出现缠绕不紧、过松的现象；张紧杆I12、张紧杆II22的结构和张紧杆III31一致，一旦出现上膜1、下膜2在卷盘I6和卷盘II7上缠绕不平、有积压的情况时，此时上膜1、下膜2会出现下坠现象，此时张紧杆I12、张紧杆II22在重力作用下下落，张紧上膜1、下膜2，当后面的成型膜5缠绕速度过快时，上膜1、下膜2带动张紧杆I12、张紧杆II22向上移动，起到限制进给速度的效果，总之，张紧杆I12、张紧杆II22起到限制缠绕速度、进给速度的效果，使得进料、压制、缠绕速度平稳，保证成品效果。
所述成型膜5经过张紧轴32后缠绕至缠绕托板3上。
本实用新型的电动推杆15位于压板13的右侧，防止压合过程中将左侧的上膜1带出卡槽I14，影响后续生产加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。