一种结构洞口快拆模具的制作方法

本实用新型涉及一种快拆模具，尤其是一种结构洞口快拆模具。

背景技术：

目前，大钢模施工过程中，门窗洞口支模困难，常常需要现场支模和拆模，消耗大量的人力物力，且施工速度缓慢，拆模后的模板大多不能重复使用。因此有必要设计出一种拆装方便且可周转使用的结构洞口快拆模具。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种拆装方便且可周转使用的结构洞口快拆模具。

技术方案：本实用新型所述的结构洞口快拆模具，包括四个边框支撑模板、四个顶角夹持器以及一根横向撑板；边框支撑模板包括两块侧面板和一块底板；两块侧面板平行安装在底板的两侧长度边缘处；顶角夹持器包括外侧角钢、紧固螺杆、内侧角钢以及紧固螺母；四个边框支撑模板呈矩形分布构成矩形支撑框，且底板位于矩形支撑框的外侧；四个顶角的紧固夹持器分别安装在矩形支撑框的四个顶角处，且外侧角钢的内侧面卡扣在矩形支撑框的外顶角上，内侧角钢支撑在矩形支撑框的内顶角上；紧固螺杆的一端固定在外侧角钢的内侧，另一端贯穿内侧角钢后通过紧固螺母锁紧固定；在矩形支撑框的左右两侧边框内侧均设有一个支撑块；横向撑板的两端分别固定支撑在两个支撑块上。

采用四个边框支撑模板和四个顶角夹持器实现矩形支撑框的组合搭建及夹持，从而在结构洞口处快速形成支撑模具，有效提高了施工效率，且边框支撑模板和顶角夹持器可周转使用，降低施工成本；采用横向撑板能够有效增强矩形支撑框的结构强度，防止施工过程中出现歪斜。

作为本实用新型的进一步限定方案，侧面板的两端伸出底板两端的宽度边缘外；外侧角钢的内侧面卡扣在侧面板的伸出端上；外侧角钢的厚度与底板的厚度相等。该设计能够在安装外侧角钢时刚好压制在侧面板的两端上，使矩形支撑框外侧面保持平整。

作为本实用新型的进一步限定方案，在内侧角钢的内侧设有内撑板；紧固螺杆贯穿内撑板后与紧固螺母相旋合。采用内撑板能够实现内侧角钢对紧固螺母的平稳支撑，方便安装紧固螺母进行锁紧固定。

作为本实用新型的进一步限定方案，内撑板与内侧角钢的侧边呈45度夹角。采用45度夹角的设置使得内撑板与紧固螺杆垂直，拉紧受力稳定。

作为本实用新型的进一步限定方案，紧固螺杆的一端固定在外侧角钢的内侧顶角边中心处，另一端由内侧角钢的外侧顶角边中心处贯穿。采用顶角边中心处对应设置，使得紧固螺杆对外侧角钢和内侧角钢相对紧固时受力均匀。

作为本实用新型的进一步限定方案，在侧面板的两端均设有45度的斜切角。采用45度的斜切角方便在顶角处对接，且能够为紧固螺杆留有间隙通道。

作为本实用新型的进一步限定方案，在横向撑板的两端均设有嵌入边框支撑模板的两块侧面板之间的凸块。采用凸块能够方便限定横向撑板的位置。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：在各高层单体施工过程中，利用快拆模具，解决大钢模施工中门窗洞口支模难题，减少工作量，减轻工作难度，保证成形效果，节约材料，加快施工进度，创造可观的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的边框支撑模板侧面结构示意图；

图3为本实用新型的横向撑板结构示意图。

图中：1、侧面板，2、底板，3、斜切角，4、外侧角钢，5、紧固螺杆，6、内侧角钢，7、内撑板，8、紧固螺母，9、支撑块，10、横向撑板，11、凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型公开的结构洞口快拆模具包括：四个边框支撑模板、四个顶角夹持器以及一根横向撑板10；边框支撑模板包括两块侧面板1和一块底板2；两块侧面板1平行安装在底板2的两侧长度边缘处；顶角夹持器包括外侧角钢4、紧固螺杆5、内侧角钢6以及紧固螺母8；四个边框支撑模板呈矩形分布构成矩形支撑框，且底板2位于矩形支撑框的外侧；四个顶角的紧固夹持器分别安装在矩形支撑框的四个顶角处，且外侧角钢4的内侧面卡扣在矩形支撑框的外顶角上，内侧角钢6支撑在矩形支撑框的内顶角上；紧固螺杆5的一端固定在外侧角钢4的内侧，另一端贯穿内侧角钢6后通过紧固螺母8锁紧固定；在矩形支撑框的左右两侧边框内侧均设有一个支撑块9；横向撑板10的两端分别固定支撑在两个支撑块9上。

进一步地，侧面板1的两端伸出底板2两端的宽度边缘外；外侧角钢4的内侧面卡扣在侧面板1的伸出端上；外侧角钢4的厚度与底板2的厚度相等；在内侧角钢6的内侧设有内撑板7；紧固螺杆5贯穿内撑板7后与紧固螺母8相旋合；内撑板7与内侧角钢6的侧边呈45度夹角；紧固螺杆5的一端固定在外侧角钢4的内侧顶角边中心处，另一端由内侧角钢6的外侧顶角边中心处贯穿；在侧面板1的两端均设有45度的斜切角3；在横向撑板10的两端均设有嵌入边框支撑模板的两块侧面板1之间的凸块11。

本实用新型公开的结构洞口快拆模具中，侧面板1采用木方制作，底板2采用木模板制作，外侧角钢4采用16号角钢切割制作，内侧角钢6采用8号角钢切割制作，内撑板7采用钢板切割制作，横向撑板10由木模板切割制作。

本实用新型的应用实例：商业用房总建筑面积约13.5万m²，9栋高层，每栋18层，门窗洞口众多，业主对混凝土成形要求较高，尤其对细部构造要求更加严格，在大钢模安装和拆卸的施工过程中，门窗洞口模板的支拆，传统方法用模板、木方加固,施工难度较大，成形效果差，施工工作量相对较大，速度慢，材料浪费大。为此采用本实用新型的快拆模具安装在大钢模内，取得了预期的效果，详细技术原理如下：（举例：门洞尺寸为2200mm×1000mm的快拆模具，墙厚为200mm）。

具体步骤为：锯4块模板（2块2000mm×200mm，2块800mm×200mm），准备8根木方（4根2000mm长，4根800mm长），将每块2000mm×200mm模板和2根2000mm长木方用铁钉钉在一起成一组边框支撑模板，将每块800mm×200mm模板和2根800mm长木方用铁钉钉在一起成另一组边框支撑模板，其它两组照此类推。将端头6mm长模板锯除只留木方，使组件表面形成高低差，高低差厚度同角钢厚度，模具的外框制作而成，同样方法制作模具的内框。

将16号角钢割成200mm长，在角钢阴角焊一根500mm长的螺杆，将8号角钢割成200mm长，角钢阴角居中割一个小洞，再准备一块小钢板居中割一个小洞，准备一个山形卡和一只螺帽，按图1所示将夹持加固在一起就形成了一套洞口快拆模具的一角，其它三个角同样加固。

采用本实用新型的模具安装在大钢模内，配合大钢模的安装和使用：

1、可周转使用，比传统的支模、拆模，节约了人工和材料；

2、解决了成套大钢模施工中，洞口留设的技术难题，方便了工人施工，加快了施工进度；

3、满足了细部要求的构造，保证了成形质量。

此法对于高层多户多门窗洞口的留设特别有效。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。