一种卡扣连接的断桥隔墙的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种成本低，施工周期短，节能环保，拆装方便的卡扣连接的断桥隔墙。

背景技术：

随着人们对住宅和办公环境的要求不断提高, 对普通住宅建筑物采用的分户墙、外围护墙以及户内隔墙等非承重墙所使用的材料在节能、环保、隔音、耐火、使用寿命等方面提出了越来越高的要求。现有的住宅工程中内隔墙主要采用砌体隔墙，但材料成本高，工程量大，经济效益差，同时砌体隔墙在节能保温、隔音隔热等方面已经无法满足现代生活的发展要求。

技术实现要素：

本实用新型主要是提供了一种成本低，施工方便快捷，节能环保，隔音隔热的卡扣连接的断桥隔墙，解决了现有技术中存在的砌体隔墙材料成本高，工程量大，隔音保温效果差等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种卡扣连接的断桥隔墙，包括平行设置的左墙体和右墙体及首尾相接的横向排列在左墙体和右墙体间的若干个墙体结合模块，所述墙体结合模块包括平行对接在左墙体或右墙体上的墙体正面隔板和墙体反面隔板，墙体正面隔板和墙体反面隔板的内侧面上分别对应的向外延伸形成若干组正连接架和反连接架，在正连接架和对应的反连接架间夹设有中间连接件，中间连接件的两端分别向外延伸并弹性勾挂并胀紧在对应的正连接架和反连接架上。墙体间通过若干个墙体结合模块首尾相接构成隔墙，墙体结合模块又由正、反面隔板共同构成中空的墙体，墙体正、反面隔板的内侧面又分别对应的向外延伸形成正、反连接架，正、反连接架又通过中间连接件弹性勾挂胀紧连接成一体，结构简单，牢固可靠，相对传统的砌体隔墙制造成本低，拆装方便快捷，施工周期短，中空结构，节能环保，隔音保温效果好。

作为优选，所述正连接架和反连接架的横截面均为方形，正连接架和反连接架的外侧边分别向外向内延伸形成L形正夹板和L形反夹板，中间连接件的两端分别夹持勾挂在正连接架左、右对应的L形正夹板间和反连接架左、右对应的L形反夹板间。方形的正、反连接架，重量轻，易成型；中间连接件的两端夹持勾挂在L形正、反夹板间，中间连接件固定方式简单可靠。

作为优选，所述中间连接件的横截面为横向放置的“工”字形结构，“工”字形的中间连接件横向边两端分别向外延伸形成夹口，夹口两侧对应的中间连接件互配弹性勾挂在对应的正连接架和反连接架上。采用“工”字形对称结构的中间连接件，中间连接件的横向边两端分别向外延伸形成夹口，并使夹口两侧对应的中间连接件互配弹性勾挂在对应的正、反连接架上，结构简单，弹性勾挂连接，墙体正、反面隔板连接稳定可靠，安装方便。

作为更优选，所述夹口的底面中部向外延伸形成弹性夹板，弹性夹板夹持在正连接架和对应的反连接架间。通过弹性夹板夹持在正、反连接架间，有效减小墙体正、反面隔板间的配合间隙，提高装配质量，保证墙体正、反面隔板连接稳定可靠。

作为更优选，在所述墙体正面隔板和墙体反面隔板内侧面上至少对应设有三对正连接架和反连接架，且在相邻的正连接架或反连接架间夹设有XPS挤塑板。墙体正、反面隔板间设置多对正、反连接架，方便用户根据墙体长度要求对墙体正、反面隔板进行切割裁剪，以保证切割后的墙体正、反面隔板至少有二对正、反连接架来保证稳固连接；夹持在墙体正、反面隔板间的XPS挤塑板，提高了墙体的隔音保温效果。

作为优选，所述中间连接件的横截面为“工”字形，“工”字形的中间连接件横向边两端分别向外延伸形成横向弹性凸头，纵向边两侧对应的横向边正反面分别向外延伸形成纵向弹性凸头，“工”字形的中间连接件横向边两端互配弹性勾挂在对应的正连接架和反连接架上。采用“工”字形对称结构的中间连接件，并在“工”字形的横向边两端分别设置横向弹性凸头，纵向边两侧的横向边正反面分别设置纵向弹性凸头，中间连接件通过“工”字形对称结构确保墙体正、反面隔板保持可靠的连接，结构简单，安装方便；又通过横、纵向弹性凸头削除横向和纵向的配合间隙，确保墙体正、反面隔板组装连接保持稳固。

作为优选，所述中间连接件采用PVC软硬共挤成型。中间连接件采用PVC软硬共挤成型，成型加工简单方便，性能稳定可靠。

作为优选，所述墙体正面隔板与对应的墙体反面隔板的一端水平向外延伸形成模块夹口，另一端水平向外延伸形成可与模块夹口互配的模块凸头。墙体结合模块的两端又分别形成互配连接的模块夹口和模块凸头，便于其与相邻模块的组合连接，连接方式简单可靠。

作为优选，与所述墙体结合模块对应的顶棚和地面上分别设有U形槽钢，与墙体结合模块对应的左墙体和右墙体上分别设有可弯折的U形钣金件，墙体结合模块的上、下端互配卡接在对应的U形槽钢开口内，两侧互配卡接在对应的U形钣金件开口内。墙体结合模块的上、下通过U形槽钢定位，左右通过U形钣金件定位，固定方式简单，连接牢固可靠。

因此，本实用新型的一种卡扣连接的断桥隔墙具有下述优点：由正、反面隔板共同构成中空的墙体，墙体正、反面隔板内侧的正、反连接架又通过“工”字形的中间连接件弹性勾挂连接成一体，结构简单，连接稳定可靠，相对传统的砌体隔墙制造成本低，拆装方便快捷，施工周期短；在墙体正、反面隔板间又夹持XPS挤塑板，节能环保，隔音保温效果好；墙体正、反面隔板组合后构成模块与相邻模块对接，方便施工，便于贮运和安装。

附图说明：

图1是本实用新型第一种实施方式时的结构示意图；

图2是图1所示A处的放大图；

图3是图1所示B处的放大图；

图4是本实用新型第二种实施方式时的结构示意图；

图5是图4所示C处的放大图；

图6是本实用新型中墙体结合模块与顶棚连接的局部结构示意图；

图7是本实用新型中墙体结合模块与地面连接的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的一种卡扣连接的断桥隔墙，包括平行设置的左墙体1和右墙体2，在左墙体1和右墙体2间首尾相接的横向排列着若干个墙体结合模块3，墙体结合模块3包括平行设置的墙体正面隔板31和墙体反面隔板32，墙体正面隔板31和墙体反面隔板32为对称设置的挤塑件，两者的内侧面上分别对应的向外延伸形成四组正连接架33和反连接架34，在正连接架33和对应的反连接架34间装有中间连接件35，中间连接件35的两端分别向外延伸并弹性勾挂并胀紧在对应的正连接架33和反连接架34上，其中的正连接架33和反连接架34的横截面均为对称设置的方形结构，如图3所示，正连接架33和反连接架34的外侧边分别向外向内延伸形成对称设置的L形正夹板331和L形反夹板341，中间连接件35采用PVC软硬共挤成型，其的横截面为“工”字形，“工”字形的中间连接件35横向边两端分别向外延伸形成横向弹性凸头5，纵向边两侧对应的横向边正反面中部分别向外延伸形成纵向弹性凸头6，“工”字形的中间连接件35 主体为木塑材质，横向弹性凸头5 和纵向弹性凸头6为软质PVC，中间连接件35的横向边两端分别夹持勾挂在正连接架33左、右对应的L形正夹板331间，以及反连接架34左、右对应的L形反夹板341间，为了提高墙体正面隔板31和墙体反面隔板32的整体强度，相邻的正连接架33或反连接架43间一体式连接有连接架隔板7，墙体正面隔板31与对应的墙体反面隔板32的一端水平向外延伸形成模块夹口8，另一端水平向外延伸形成可与模块夹口8互配的模块凸头9，相邻的墙体结合模块3通过互配的模块夹口8和模块凸头9相连接。如图6和图7所示，与墙体结合模块3对应的顶棚10和地面11上分别通过螺钉固定着U形槽钢12，如图2所示，与墙体结合模块3对应的左墙体1和右墙体2上分别通过螺钉固定着可弯折的U形钣金件13，墙体结合模块3的上、下端互配卡接在对应的U形槽钢12开口内并通过螺钉固定，两侧互配卡接在对应的U形钣金件13开口内并通过螺钉固定。

实施例2：

如图4和图5所示，中间连接件35的横截面为横向放置的“工”字形结构，“工”字形的中间连接件35横向边两端分别向外延伸形成夹口351，夹口351两侧对应的中间连接件35互配勾挂在对应的正连接架33左、右对应的L形正夹板331间，以及反连接架34左、右对应的L形反夹板341间,夹口351的底面中部向外延伸形成弹性夹板4，弹性夹板4夹持在对应的L形正夹板331和L形反夹板341间，中间连接件35也采用PVC软硬共挤成型，弹性夹板4为软质PVC，为了提高保温隔音性能，在相邻的正连接架33或反连接架43间均夹装XPS挤塑板36。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。