本实用新型属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种单层钢筋保温内墙板的连接结构体系。
背景技术：
墙体是建筑框架结构体系的重要组成部分，墙体分为外墙和内墙，外墙对建筑主体起到围护的作用，是抵抗外界物理、化学、生物破坏的维护结构，内墙主要起到隔音、分隔空间、承重等作用。传统的墙体大多采用砌体材料砌筑而成，砌体材料例如砖、砌块等，但是砌体材料需要特制模具进行加工，其加工过程复杂、成本高。而且，通过砌体材料砌筑墙体，施工时间长、效率低、工人的劳动强度高，且墙体容易因温度和干缩而产生裂缝，以及因现场湿作业过多而造成框架结构中的一些钢材腐蚀生锈。
随着建材工业的发展，墙体材料也逐渐发生了转变，从传统的块状砌体材料逐渐转变为板材，而越来越多的内墙则采用了条板作为墙体材料。传统的ALC 板是由硅砂、水泥、铝粉、石灰等为主要原料，内设经过防锈、防腐处理的双层、双向钢筋网片，经过高温、高压、蒸气养护而成的多孔混凝土板材。但利用这种墙板会给水电施工带来麻烦，增加了施工成本，还会造成板缝开裂等问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种单层钢筋保温内墙板的连接结构体系。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及一种单层钢筋保温内墙板的连接结构体系，包括至少两个单层钢筋保温内墙板、结构梁和楼板，所述单层钢筋保温内墙板包括单层钢筋和蒸压砂加气混凝土板，所述的单层钢筋内嵌在蒸压砂加气混凝土板中，所述的单层钢筋保温内墙板与单层钢筋保温内墙板之间采用粘结剂填缝，所述的单层钢筋保温内墙板上端通过管卡连接件与结构梁固定，所述的单层钢筋保温内墙板下端通过管卡连接件与与楼板固定。
优选的，所述的单层钢筋呈网状片布置。
优选的，上述单层钢筋保温内墙板连接结构体系中，所述管卡连接件大小与结构一致。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型具有重量轻、保温良好、隔热性能好、施工快速、外形美观等优点；
2、本墙板采用蒸压砂加气混凝土板坯体压制、切割、蒸压而成，整个过程在工厂预制完成，既提高了施工效率，又避免了天气原因造成的施工质量问题；
3、本墙板板缝采用粘结剂填缝处理，粘结强度高，墙板整体性能好；
4、本墙板上下端与主体结构采用专业管卡连接件相连，保证墙体与结构连接的可靠性；
5、本墙板由于内嵌单层钢筋，为墙面水管电线开槽提供了便捷，避免了施工过程中切断钢筋影响墙体质量。
附图说明
图1是单层钢筋保温内墙板的结构示意图；
图2是单层钢筋内墙板的连接结构体系的示意图；
示意图中的标注说明：1-单层钢筋保温内墙板；11-蒸压砂加气混凝土板； 12-单层钢筋网片；3-管卡连接件；4-结构梁；5-楼板；6-粘结剂。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一：
结合图1所示，本实施例涉及一种单层钢筋保温内墙板1，包括单层钢筋12 和蒸压砂加气混凝土板11，单层钢筋12内嵌在蒸压砂加气混凝土板11中，单层钢筋12呈网状片布置，根据内墙板的长度及受力特性来选择钢筋的直径，在工厂预制切割成型之后，再经过除锈，防腐处理，与砂加气混凝土在工厂经过高温、高压蒸汽养护而成单层钢筋保温内墙板。
由于是内墙板，不需要考虑承受风的荷载，但需要解决水电专业预埋预留开槽的问题，单层钢筋恰好为墙面水管电线开槽提供了便捷，避免了施工过程中切断钢筋影响墙体质量。
根据施工要求确定内墙板的高度，厚度和宽度，墙板在工厂预制完成，然后按照规格标识包装运输到施工现场，具有非常高的经济效益。同时也有利于施工现场的环境保护，节能节水，符合现代绿色施工的要求。
实施例二：
结合图2所示，本实施例涉及一种单层钢筋保温内墙板的连接结构体系，此连接结构体系包括至少两个单层钢筋保温内墙板1、结构梁4和楼板5。如图1 所示，单层钢筋保温内墙板1包括单层钢筋12和蒸压砂加气混凝土板11，单层钢筋12内嵌在蒸压砂加气混凝土板11中。
相邻的单层钢筋保温内墙板1之间采用粘结剂6填缝处理，墙板整体性能好。粘结剂能够弥补水泥和普通砂浆的缺陷，其防水性、粘结性和耐久性好，克服了普通砂浆水泥存在的饰面粘结不牢、空鼓、开裂、脱落、深水、性能不稳定等弊端。
每块单层钢筋保温内墙板1上端通过管卡连接件3与结构梁4固定，下端通过管卡连接件3与楼板5固定在一起，保证墙体与结构连接的可靠性与稳定性。
本墙板连接过程简单方便，不会因天气等环境因素而造成施工问题，很大程度上提高了施工效率。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。