钢筋续接器的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋续接器，特别是一种用于螺纹钢筋的钢筋续接器。

背景技术：

本实用新型的螺纹钢筋是指在钢筋全部长度均形成有螺纹，用以透过钢筋续接器与对应的螺纹钢筋续接。常规用于螺纹钢筋9的续接器1请参考图1A。因常规续接器1是利用内部的续接螺孔110配合欲续接的两螺纹钢筋9的钢筋螺纹91，以续接两螺纹钢筋9。因此，在使用常规续接器1前，必须将欲续接的两螺纹钢筋9先进行对筋，以使两螺纹钢筋9的两钢筋螺纹91对齐而形成连续的螺纹钢筋，方能使续接器1的续接螺孔110同时配合两螺纹钢筋9的两钢筋螺纹9。

然而，在某些营建结构中，两螺纹钢筋的位置已经预先固定，已无法对准两螺纹钢筋的螺纹，因此造成钢筋续接的困难或续接不完全，例如在续接类似图6A所示的两不同预铸梁7的两螺纹钢筋9时，因螺纹钢筋9已预先固定于预铸梁7中，因此无法旋转两不同预铸梁7中的两螺纹钢筋9，以使两螺纹钢筋9的两钢筋螺纹91对齐而形成连续的螺纹钢筋。如果两不同预铸梁7中的两螺纹钢筋9的钢筋螺纹91无法对齐而形成连续的螺纹钢筋，常规续接器1可能无法或无法稳固的续接两螺纹钢筋9，造成两不同预铸梁7无法经由稳固的连接钢筋，强化营建结构。因此，为确保两不同预铸梁7可以稳固连接，必须在欲相互续接的两预铸梁7形成前便事先将欲续接的两螺纹钢筋9进行对筋，以使两螺纹钢筋9的两钢筋螺纹91对齐而形成连续的螺纹钢筋，如此造成预铸梁7的对筋相当困难，还造成预铸梁7的制造变得复杂。再者，即便事先将欲续接的两螺纹钢筋9进行对筋，在实际制造预铸梁7时，可能带来的形变等变数均可能使螺纹钢筋9方位偏移，而造成实际制造出来的两不同预铸梁7中的对应螺纹钢筋9的钢筋螺纹91即便已事先进行对筋却仍然无法正确对齐。综上，诸多因素会造成常规续接器1可能无法顺利续接在此类营建结构中的对应螺纹钢筋9。

此外，如图1A所示，常规续接器1续接两螺纹钢筋9后，需经由入浆口113将水泥砂浆灌入续接螺孔110并等待水泥砂浆固结以完成续接。于常规续接器1中，灌入的水泥砂浆从续接螺孔110的两端出浆。因水泥砂浆在凝固前仍然具有流动性，因此在固结前会从常规续接器1的续接螺孔110的两端持续逸漏，而造成水泥砂浆未充满续接螺孔110，如图1B所示。水泥砂浆如果如图1B所示未充满续接螺孔110而留有孔隙，那么螺纹部分的握裹力减低，续接器1续接两螺纹钢筋9的续接强度可能不足。

此外，一种常规多个预铸梁7间的钢筋续接方式请参考图6B，其中螺纹钢筋9经弯曲使其端部延伸到与对应螺纹钢筋9重迭并进而将两者绑扎或焊接。此常规使用箍筋的续接方式占用较多的空间，如果梁柱间采用如台湾专利公告号543676的螺旋箍筋与主筋组合5的柱结构时，其易与螺纹钢筋9或其它钢筋干涉，而难以施工。

据上，如何改善续接器1无法顺利续接两梁的螺纹钢筋9以及所造成的续接强度不足的问题，以及上述搭接钢筋续接梁柱接头间的梁钢筋于特定场何不适用的问题，为本领域相关从业者所急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于续接两个螺纹钢筋的钢筋续接器。

本实用新型钢筋续接器的实施例中的一个包括长形主体。长形主体具有延其纵向贯穿长形主体的续接螺孔，其具有续接器螺纹于其中。钢筋续接器经构形，以使得当以其两端分别续接两个螺纹钢筋时，每一螺纹钢筋的钢筋螺纹的螺纹轮廓与长形主体的续接器螺纹的对应的两相邻螺纹轮廓间，于钢筋螺纹的螺纹轮廓的两侧，分别具有螺纹间隙(gap)。钢筋螺纹的螺纹轮廓的两侧的螺纹间隙相加后的总螺纹间隙基本上介于每一螺纹钢筋的钢筋螺纹的螺距(pitch)的50％(含)以及67％(含)之间。

附图说明

图1A为常规续接器续接螺纹钢筋的示意图。

图1B为沿图1A中的1B-1B截面线绘制的水泥砂浆未充满常规续接器的续接螺孔的截面示意图。

图2A为本实用新型的实施例的钢筋续接器续接螺纹钢筋的示意图。

图2B为本实用新型的实施例的钢筋续接器的螺纹轮廓与螺纹钢筋的螺纹轮廓相配合的示意图。

图3A为本实用新型的橡胶密封环的实施例的示意图。

图3B为本实用新型的橡胶密封环的另一实施例的示意图。

图3C为橡胶密封环沿螺纹钢筋的纵向移动的示意图。

图3D为橡胶密封环迫紧钢筋续接器的示意图。

图4A为本实用新型的金属密封环的实施例的示意图。

图4B为金属密封环的另一实施例的示意图。

图4C为金属密封环沿螺纹钢筋的纵向移动的示意图。

图4D为金属密封环迫紧钢筋续接器的示意图。

图5A到5D为使用本实用新型的实施例的钢筋续接器续接螺纹钢筋的步骤示意图。

图6A为使用本实用新型的实施例的钢筋续接器续接多个预铸梁的螺纹钢筋的示意图。

图6B为常规多个预铸梁的螺纹钢筋的续接方式的示意图。

具体实施方式

请参考图2A。本实用新型的钢筋续接器3是用于续接具有相同螺距(pitch)91P的两个螺纹钢筋9。钢筋续接器3包括长形主体31。长形主体31具有延其纵向贯穿长形主体31的续接螺孔310。请参考2B。续接螺孔310具有如图2B所示的续接器螺纹311，其具有与螺纹钢筋9的钢筋螺纹91相同的螺距91P。如图2B所示，当钢筋续接器3于其两端分别续接两个螺纹钢筋9时，每一螺纹钢筋9的钢筋螺纹91的螺纹轮廓91C与长形主体31的续接器螺纹311的对应的两相邻螺纹轮廓31C间大致相互平行，并于钢筋螺纹91的螺纹轮廓91C的两侧，分别具有沿钢筋轴向方向测量得到的距离的螺纹间隙(gap)31G。钢筋螺纹91的螺纹轮廓91C的两侧的两螺纹间隙31G相加后的总螺纹间隙31GT基本上介于每一螺纹钢筋9的钢筋螺纹91的螺距91P的50％(含)以及67％(含)之间。经实验证明，使用本实用新型的钢筋续接器3可使被续接的两个螺纹钢筋9不需要事先对准螺纹，便可以被成功续接，其成功续接的机率可达到100％，且仍可达到所需的钢筋续接强度。

常用标准螺纹钢筋9的代号与螺距91P可参考如下表1。例如，依据台湾混凝土学会(Taiwan Concrete Institute)所制订的规范，标示代号12的螺纹钢筋9，其螺距91P规范最大为19.7mm，一般为15.2mm左右。实验显示，以适用标示代号12的螺纹钢筋9的钢筋续接器3的续接器螺纹311具有相同螺距91P并且螺纹间隙31G以3.8到5.1mm左右且总螺纹间隙31GT为7.6到10.2mm左右为佳，即约螺距15.2mm的50％到67％之间。

表1

如图2A所示，长形主体31为圆柱体，且包括用于将水泥砂浆灌进入续接螺孔310的入浆口313及至少一出浆口315(优选为两个出浆口315)。入浆口313的直径大于至少一出浆口315的直径。如图2A所示，入浆口313优选地位于长形主体31径向大约中央的位置，而出浆口315位于邻近于长形主体31的两端的至少其中一个的径向位置设置，供长形主体31内的气体在灌浆过程中排出。在本实用新型的其它实施例中，入浆口313和出浆口315的数目可以视需要调整，例如一个入浆孔配合一个或三个出浆孔。钢筋续接器3于水泥砂浆灌注时进一步包括至少一塞子37(优选为两个塞子37)，用以在水泥砂浆灌注完成后封闭对应出浆口315，避免逸漏，以确保水泥砂浆充满续接螺孔310。

如图2A所示，钢筋续接器3包括两密封件3S，其分别设置于长形主体31的两端面上，以避免水泥砂浆从长形主体31的续接螺孔310的两端与续接的螺纹钢筋9之间逸漏，进一步避免水泥砂浆未能灌满续接螺孔310与螺纹钢筋9间的空隙，而造成握裹不足及续接强度不足等问题。所述密封件3S可为胶带、硅胶、橡胶密封环33或金属密封环35或其它可替代的密封件。

橡胶密封环33的详细结构请参考图3A，其具有用于迫紧续接螺孔310及螺纹钢筋9并进入续接螺孔310的环形楔形部331，以及用于与螺纹钢筋9的纵向延伸平面90配合的台阶部333。如图3C所示，橡胶密封环33以台阶部333配合螺纹钢筋9的纵向延伸平面90后，可沿螺纹钢筋9的纵向向钢筋续接器3移动。如图3D所示，当橡胶密封环33迫紧钢筋续接器3时，橡胶密封环33的环形楔形部331进入续接螺孔310，以密封续接螺孔310的两端，以避免水泥砂浆逸漏。

橡胶密封环33的另一实施例请参考如图3B。图3B的各个橡胶密封环33包括断开橡胶密封环33的断开缝330，以利于将所述水泥砂浆灌进入续接螺孔310后拆开并重复使用橡胶密封环33。

金属密封环35的详细结构请参考图4A。各个金属密封环35具有螺纹351及O形橡胶环353。金属密封环35的螺纹351用于与螺纹钢筋9的钢筋螺纹91配合，以螺固金属密封环35而使O形橡胶环353迫紧续接螺孔310及螺纹钢筋9并进入续接螺孔310。如图4C所示，金属密封环35利用螺纹351沿螺纹钢筋9的纵向向钢筋续接器3移动。如图4D所示，当金属密封环35迫紧钢筋续接器3时，金属密封环35的O形橡胶环353进入续接螺孔310，以密封续接螺孔310的两端，以避免水泥砂浆逸漏。

金属密封环35的另一实施例请参考如图4B。图4B的各个金属密封环35包括两金属半环35A及固定结构35B。所述两金属半环35A通过固定结构35B相结合为各个金属密封环35，以利于将水泥砂浆灌进入续接螺孔310后拆开并重复使用金属密封环35。固定结构35B可为各种适用于固定两半环为完整环体的结构。例如，固定结构35B如图4B所示包括分别位于两金属半环35A并具有对应穿孔的突出部以及穿过突出部的穿孔并紧固突出部的螺栓。

请参考图5A到5D所示，使用本实用新型的钢筋续接器3的续接螺纹钢筋9的方法包含以下步骤。首先，提供第一螺纹钢筋9以及第二螺纹钢筋9'，其中第一螺纹钢筋9以及第二螺纹钢筋9'具有相同螺距91P。接着，提供如上所揭露的钢筋续接器3。将钢筋续接器3的一端旋入第一螺纹钢筋9，如图5A所示。其中，钢筋续接器3与第一螺纹钢筋9以螺旋方式接续时，续接器3沿第一旋转方向(例如顺时钟方向)旋入第一螺纹钢筋9上并移动第一距离D1。接着，如图5B所示，将位于图5B右边的第二螺纹钢筋9'对准位于图5B左边的第一螺纹钢筋9及钢筋续接器3的续接螺孔310，例如移动包括第二螺纹钢筋9'的预铸梁。之后，将钢筋续接器3的另一端与第二螺纹钢筋9'以相反于第一螺旋方向的第二螺旋方向(例如逆时钟方向)旋转朝向第二螺纹钢筋9'方向移动，并移动比第一距离D1短的第二距离D2，进而钢筋续接器3的左侧仍保持螺固于第一螺纹钢筋9，以完成接续第一螺纹钢筋9及第二螺纹钢筋9'，如图5C及图2A所示。

于上述步骤后，如图5D所示，将两密封件3S分别设置于长形主体31的两端面上，以避免水泥砂浆从长形主体31的续接螺孔310的两端逸漏，其中，两密封件3S事先分别套在第一螺纹钢筋9以及第二螺纹钢筋9'上，再进行钢筋续接器3接续第一螺纹钢筋9以及第二螺纹钢筋9'的步骤。其后，将水泥砂浆于入浆口处313灌注于钢筋续接器3的续接螺孔310内。在水泥砂浆灌注完成后，以至少一塞子37封闭出浆口315。

本实用新型的钢筋续接器3的实际应用案例请参考图6A。本实用新型的钢筋续接器3可用于续接位于梁柱接头处的多个预铸梁7间的多对螺纹钢筋9。本实用新型的钢筋续接器3特别适用于柱体采用如类似上述台湾专利公告号543676的螺旋箍筋与主筋组合5的柱结构的场合。如图6A所示在利用本实用新型钢筋续接器3续接预铸梁7的主筋后，本实用新型的钢筋续接器3因结构简单且占用空间小，不容易与螺旋箍筋与主筋组合5的钢筋干涉。

以上所述的实施例仅为说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在使所属领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，而不能以其限定本实用新型的权利要求书，依本实用新型所公开的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本实用新型的权利要求书内。

符号说明

1 续接器

110 续接螺孔

113 入浆口

3 钢筋续接器

31 长形主体

310 续接螺孔

311 续接器螺纹

313 入浆口

315 出浆口

31C 螺纹轮廓

31G 螺纹间隙

31GT 总螺纹间隙

33 橡胶密封环

330 断开缝

331 环形楔形部

333 台阶部

35 金属密封环

351 螺纹

353 O形橡胶环

35A 金属半环

35B 固定结构

37 塞子

3S 密封件

5 螺旋箍筋与主筋组合

7 预铸梁

9 螺纹钢筋

9' 螺纹钢筋

90 平面

91 钢筋螺纹

91C 螺纹轮廓

91P 螺距

D1 第一距离

D2 第二距离