龙骨架的安装结构的制作方法

本实用新型涉及吊墙安装领域，特别涉及一种龙骨架的安装结构。

背景技术：

龙骨架安装过程中用到安装架和安装螺栓，其中安装架被浇注在混凝土中，在然后在安装架上插入安装螺栓，安装螺栓的头部为长条形，安装螺栓配合的有缩口的凹槽，长条形的头部插入到凹槽内旋转后使螺栓不能脱出凹槽。

但是这样的安装，在拧紧螺母的过程中无法观察到螺栓的位置，如果螺栓发生旋转，就会造成龙骨架安装不牢固，从而发生龙骨架的脱落情况。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种龙骨架的安装结构，它通过增加防止螺栓转动的防转架，从而防止螺栓安装过程中旋转，造成龙骨架的安装不牢固。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种龙骨架的安装结构,包括墙体，墙体内嵌有安装架，安装架内插入螺栓，通过旋转挂在安装架内，螺栓配合的有螺母，在螺母下压有L形板，龙骨架与L形板固定，所述螺栓依次由螺纹杆、方形柱和长条头组成，在螺栓的方形柱部位套有与其配合的防转架，防转架外周抵着安装架或者L形板。

通过采用上述技术方案，在安装龙骨架的过程中，在螺栓上套有防转架，防转架的内侧与螺栓的方形柱卡在一起，防转架的外侧抵着安装架或者L形板，从而防转架防止螺栓在拧紧的过程中转动，从而螺栓在安装之后，工作人员只要安装上防转架，即可保证螺栓与安装架之间的连接可靠性，提高了安装牢固性。

相比现有技术，通过设置的防转架卡住螺栓，螺栓在拧紧过程中也不会发生旋转，这样的安装结构提高了龙骨架的安装可靠性，避免因螺栓旋转脱离安装架。

本实用新型进一步设置为：所述防转架的外侧为方形。

通过采用上述技术方案，防转架的外侧设置为方形，与防转架外侧配合的安装架和L形板，放置的方向不受到防转架的限制，从而工作人员安装时可以有多种选择，安装架可与L形板垂直，也可以相互平行，防转架都可以同时在外侧与安装架和L形板配合，或者单独配合任何一个。

本实用新型进一步设置为：所述防转架的内侧为方形。

通过采用上述技术方案，使用时，防转架的内侧为方形，与其配合的方形柱也为方形，从而在安装防转架与方形柱配合时，工作人员不需要查看防转架的状态，只要把防转架插在方形柱上，不需要长短方向，从而提高防转架的安装速度。

本实用新型进一步设置为：所述防转架根据长度分为多组。

通过采用上述技术方案，防转架在安装后会因为防转架的长度高于螺母的挤压面从面造成螺母不能压紧相应的L形板，从而不能对L形板进行固定，工作人员在安装L形板前，应根据不同的L形板安装有同长度的防转架，而且在安装过程中，如果L形板的厚度不同后不需要更换螺栓，只要换成适应长度的防转架，即可完成安装，提高了螺栓的适应性。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓可在安装架内水平方向滑动。

通过采用上述技术方案，螺栓的位置相对于安装架可以水平调整，从而在连接龙骨架后，只要松开螺母，根据需要，可适当的把龙骨架之间的距离进行调整，更容易满足龙骨架的之间的尺寸安装需求。

本实用新型进一步设置为：所述L形板的包括贴在安装架上压边，压边上开设有长条孔，长条孔的长度方向与螺栓相对于安装架滑动方向垂直。

通过采用上述技术方案，L形板的长条孔套在安装架上，从而L形板可以沿着长条孔的长度方向滑动，从而方便调整L形板相对于安装架的位置，用于适应龙骨架高度方向的位置变化。

本实用新型进一步设置为：所述压边相背安装架的一面设置有防滑纹一。

通过采用上述技术方案，螺纹防滑纹一增加了对L形板的摩擦力，从而提高对L形板的固定稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压边与螺母之间设置有压板，压板上设置有与防滑纹一配合的防滑纹二。

通过采用上述技术方案，压板与压边上的防滑纹一与防滑纹二咬合后，只要把压板与压边之间的距离小于防滑纹一或者防滑纹二的高度，即可使压板与压边位置卡死，从而压板对压边的固定性更好。

本实用新型进一步设置为：所述防滑纹一与防滑纹二为直齿形，长度方向垂直于重力方向。

通过采用上述技术方案，由于龙骨架安装后主要受到的是重力，防滑纹一与防滑纹二为垂直于重力方向的直齿形咬合，这样没有足够的破坏力使防滑纹断齿的情况下，龙骨架都是牢固的，所以提高了龙骨架的安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述螺母与压板之间设置有弹簧垫圈。

通过采用上述技术方案，弹簧垫圈在安装后，一方面可以防止因外力使龙骨架振动导致的螺栓松动，另一方面抵着压板，防止压板与压边之间脱离，从而保证龙骨架安装的可靠性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：防转架防止螺栓在拧紧的过程中转动，从而螺栓在安装之后，保证螺栓与安装架之间的连接可靠性，提高了安装牢固性，同时防转架的长度设置为多种类型能够使螺栓的适应性更强，提高螺栓的利用性。

附图说明

图1是龙骨架的安装结构的立体图；

图2是龙骨架的安装结构的爆炸图；

图3是图2的A部放大图；

图4是龙骨架的安装结构的剖视图。

图中，1、墙体；2、安装架；21、凹槽；22、挡边；23、拉杆；3、螺栓；31、长条头；32、方形柱；33、螺纹杆；4、防转架；5、L形板；51、压边；52、防滑纹一；53、长条孔；6、压板；61、防滑纹二；7、弹簧垫圈；8、螺母；9、龙骨架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种龙骨架的安装结构，参考图1和图2，包括用于安装龙骨架9结构的墙体1，在墙体1上设置有安装架2。

安装架2包括凹槽21、挡边22和拉杆23，其中拉杆23墙体1混凝土浇注过程中进行预埋，从而通过拉杆23把安装架2固定在混凝土中。凹槽21形状为匚形，开口朝向背离拉杆23，挡边22位于凹槽21的开口使凹槽21的开口变小，形成内大外小的槽，而且槽口的形状为长方形。

结合图3和图4，凹槽21内部安装有螺栓3，螺栓3包括长条头31、方形柱32和螺纹杆33。方形柱32位于螺纹杆33与长条头31之间，三者依次一体设置而成，螺栓3的长条头31的端部从凹槽21的开口处插入后旋转90度，使螺栓3的长条头31的长边挂在挡边22上，防止螺栓3从凹槽21内脱出。

参考图2和图3，在螺栓3上套有L形板5，L形板5包括压边51、防滑纹一52和长条孔53，压边51为L形板5的一个平面，长条孔53开设在压边51上，长条孔53的长度方向与L形板5的长度方向相同，安装时长条孔53的长度方向垂直于凹槽21的长方形槽口，螺栓3从长条孔53中穿过，使压边51压在安装架2上，L形板5的另一平面垂直于安装架2。在螺栓3上套有防转架4，防转架4的框形，框形的内部尺寸与螺栓3的方形柱32外部尺寸相同，防转架4能够套在方形柱32上，两者相互配合，安装时根据不同的压边51的厚度选择不同长度的防转架4，防转架4的外部卡在凹槽21的两个侧边和两个长条孔53的两个侧边。

在压边51背离安装架2的一面设置有防滑纹一52，防滑纹一52为直齿状，方向垂直于长条孔53的长度方向，与压边51相对设置的有压板6，在压板6上开设有与防滑纹一52咬合的防滑纹二61，压板6上开设有螺栓3穿过的孔，使压板6套在螺栓3上后，使防滑纹一52与防滑纹二61咬合。

在螺栓3上套有弹簧垫圈7，弹簧垫圈7压在压板6相对防滑纹二61的一面，并通过螺母8与螺栓3配合，使弹簧垫圈7挤压在压板6与螺母8之间。

在同一个安装架2上安装有两个L形板5，并通过螺栓3与防转架4固定，且两个L形板5相背。

在两个相背的L形板5的中间设置有龙骨架9，龙骨架9的厚度与两个L形板5的距离相等，龙骨架9与L形板5进行焊接。

龙骨架9安装过程：

1.安装架2通过混凝土浇注在墙体1内，安装架2的凹槽21朝向背离墙体1的方向；

2.把螺栓3的长条头31的长度方向与凹槽21的长度方向相同插入到凹槽21内，然后旋转螺栓3，使长条头31的长度方向与凹槽21的长度方向垂直；

3.把L形板5的压边51套在螺栓3上，并且压边51上的长条孔53与凹槽21的长度方向相互垂直；

4.在螺栓3上套上防转架4，防转架4卡在方形柱32上，并伸出凹槽21卡到压边51的长条孔53内；

5.在螺栓3上依次套上弹簧垫圈7，拧上螺母8；

6.重复2～5，在同一个安装架2上安装另外一组螺栓3、L形板5、防转架4、弹簧垫圈7和螺母8；

7.在两个L形板5之间插入龙骨架9，并焊接在L形板5上；

8.调整龙骨架9的位置，松开螺母8，沿凹槽21的长度方向水平调整，或者沿长条孔53的长度方向竖直调整，然后拧紧螺母8。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。