改进型水晶雕刻机的制作方法

本实用新型属于水晶加工领域，尤其是涉及改进型水晶雕刻机。

背景技术：

水晶是稀有矿物，宝石的一种，石英结晶体。在国内外的习俗中，水晶被誉为高尚情操的象征，因此人们十分喜爱水晶，水晶在珠宝行业有着极高的地位，水晶想要成为精美的首饰，大多需要进行雕刻处理，现有的水晶雕刻机大多不能自动化进出料，从而浪费大量的时间，降低雕刻速度，且人工进出料操作，增加了操作人员的工作量，从而增加操作人员的工作强度，人工进出料，容易造成水晶的起始位置定位不准确，从而影响水晶的雕刻质量，且现有水晶雕刻机的雕刻角度不能更改，且雕刻装置的位置不能多方向多维度更改，从而雕刻的局限性较大，适用范围不广，且雕刻效率不高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

改进型水晶雕刻机，包括壳体、第二电动机、底座、连接板、支架、第一气缸、安装板、旋转气缸、雕刻装置、限位杆、滑动块、第二气缸和气缸定位块，所述壳体为中空结构，所述壳体的内底壁固定连接有底座，所述底座也为中空结构，所述底座的内底壁固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端通过联轴器连接传动轴的一端，传动轴的另一端固定连接有连接板，且连接板与底座转动连接，所述连接板的上表面固定连接有支架，所述支架还通过两个相互平行的限位杆与连接板连接，两个所述限位杆贯穿滑动块，且滑动块与两个限位杆均为滑动连接，所述滑动块的上方设有气缸定位块，且气缸定位块与两个限位杆均为固定连接，所述气缸定位块固定连接有第二气缸，且第二气缸的工作端与滑动块固定连接，所述滑动块开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有第一气缸，所述第一气缸的工作端固定连接安装板的一侧面，所述安装板的另一侧面固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的工作端固定连接有雕刻装置，所述壳体的内还设有出料装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料装置包括夹持装置、固定板、第一电动机、摆杆和弯杆，壳体的其中一个内侧壁固定连接有第一电动机，第一电动机的输出端固定连接摆杆的一端，摆杆的另一端设有凸块，且凸块滑动连接在弯杆开设的限位槽内，弯杆的一端转动连接有固定块，且固定块与壳体的内底壁固定连接，弯杆的另一端固定连接有夹持装置，夹持装置的底部滑动连接有固定板，且固定板与壳体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的外侧壁固定连接有控制面板，且壳体还开设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板开设有与夹持装置相匹配的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本产品带有自动进出料装置，从而可以更加方便快捷的进行物料的进出，从而可以节约进出料时间，且减少操作人员的工作量，提高雕刻效率，且自动进出料装置可以让水晶雕刻前的初始位置固定，初始定位更精准，可以更加精准的的对水晶进行雕刻，从而提高水晶的雕刻质量，使得雕刻效果更好；同时本产品的雕刻装置可以进行多方向多维度的调节，且雕刻角度也可以调节，从而雕刻机可以对水晶进行不同需求的雕刻，从而可以降低雕刻机的局限性，使得雕刻机的适用范围更广，也可以提高雕刻机的雕刻速度，从而提高雕刻机的雕刻效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的改进型水晶雕刻机的主视结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图2的侧视结构示意图。

图中：壳体1、操作面板2、夹持装置3、固定板4、第一电动机5、摆杆6、弯杆7、第二电动机8、底座9、连接板10、支架11、第一气缸12、安装板13、旋转气缸14、雕刻装置15、限位杆16、滑动块17、第二气缸18、气缸定位块19。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1~3，本实用新型实施例中，改进型水晶雕刻机，包括壳体1、第二电动机8、底座9、连接板10、支架11、第一气缸12、安装板13、旋转气缸14、雕刻装置15、限位杆16、滑动块17、第二气缸18和气缸定位块19，所述壳体1为中空结构，所述壳体1的内底壁固定连接有底座9，所述底座9也为中空结构，所述底座9的内底壁固定连接有第二电动机8，所述第二电动机8的输出端通过联轴器连接传动轴的一端，传动轴的另一端固定连接有连接板10，且连接板10与底座9转动连接，所述连接板10的上表面固定连接有支架11，所述支架11还通过两个相互平行的限位杆16与连接板10连接，两个所述限位杆16贯穿滑动块17，且滑动块17与两个限位杆16均为滑动连接，所述滑动块17的上方设有气缸定位块19，且气缸定位块19与两个限位杆16均为固定连接，所述气缸定位块19固定连接有第二气缸18，且第二气缸18的工作端与滑动块17固定连接，从而通过第二气缸18中活塞杆的伸缩可以使得滑动块17在竖直方向上运动，所述滑动块17开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有第一气缸12，所述第一气缸12的工作端固定连接安装板13的一侧面，所述安装板13的另一侧面固定连接有旋转气缸14，所述旋转气缸14的工作端固定连接有雕刻装置15，从而通过第一气缸12可以控制雕刻装置15在水平方向上运动，通过第二气缸18可以控制雕刻装置15在竖直方向上运动，通过第二电动机8可以控制雕刻装置15进行摆动，且通过旋转气缸14可以改变雕刻装置15的雕刻角度，从而可以更精准更快速的对水晶进行雕刻，从而提高雕刻效率，所述壳体1的内还设有出料装置。

所述出料装置包括夹持装置3、固定板4、第一电动机5、摆杆6和弯杆7，壳体1的其中一个内侧壁固定连接有第一电动机5，第一电动机5的输出端固定连接摆杆6的一端，摆杆6的另一端设有凸块，且凸块滑动连接在弯杆7开设的限位槽内，弯杆7的一端转动连接有固定块，且固定块与壳体1的内底壁固定连接，弯杆7的另一端固定连接有夹持装置3，夹持装置3的底部滑动连接有固定板4，且固定板4与壳体1固定连接，从而第一电动机5工作，从而带动摆杆6进行转动，从而可以带动夹持装置3运动，从而便于物料的进出。

所述壳体1的外侧壁固定连接有控制面板2，用于控制整个机器的运转，且壳体1还开设有出料口，用于物料的进出。

所述固定板4开设有与夹持装置3相匹配的限位槽，可以控制夹持装置3的运动轨迹从而便于物料的进出。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。