本申请要求2016年9月1日提交的日本专利申请序号2016-170728 和2016年12月15日提交的日本申请序号2016-243659的优先权，这些专利申请的全文的内容通过援引并入到本文中。
技术领域
本实用新型涉及诸如便携式圆锯的便携式切割装置，具体地涉及例如具有用于收集碎屑的集尘箱的防尘圆锯。
背景技术：
日本专利公开公报2000-37705号(以下称作公开公报705号)和日本专利公开公报2002-18811号(以下称作公开公报811号)公开了便携式圆锯。便携式圆锯包括：具有用于使圆盘切割刀片旋转的马达的圆锯主体；用于支承圆锯主体的矩形基座；以及固定到圆锯主体以覆盖圆盘切割刀片的外周面的固定罩。圆锯主体的前端枢转连接到基座，使得可在上下方向上调整圆锯主体相对于基座的枢转角度。以这种方式，可调整和确定圆盘切割刀片相对于基座的突出高度。
根据公开No.705,防尘罩枢转连接到圆锯主体,以便绕与圆盘切割刀片的径向中心相同的径向中心旋转。防尘罩的位置设置为在圆锯主体的枢转支点的附近覆盖固定罩和基座之间的间隙。当圆锯主体基座相对于防尘罩竖直枢转时，固定罩和基座之间的间距变化。防尘罩随着圆锯主体的枢转运动而相对于固定罩旋转。以这种方式，无论圆锯主体的枢转角度如何，防尘罩都能够可靠地覆盖固定罩和基座之间的间隙。因此，能够防止碎屑从固定罩和基座之间的间隙吹出。
根据公开No.881,滑动罩以可垂直滑动的方式连接到固定罩的前端。当圆锯主体基座相对于防尘罩竖直枢转时，固定罩和基座之间的间距变化。防尘罩相对于固定罩旋转。滑动罩设计为无论圆锯主体的竖直枢转角度如何都覆盖固定罩和基座之间的间隙。
在圆锯主体被定位之前，调整圆锯主体相对于基座的竖直枢转角度。另外，也可以在圆锯主体被定位之前调整圆锯主体相对于基座的横向倾斜角度。因此，需要如下的构造：不仅调整圆锯主体相对于基座的竖直枢转角度，而且即便例如调整圆锯主体相对于基座的横向倾斜角度的情况下，也能够有效地防止碎屑散落。
技术实现要素：
在本披露的一个方面中，便携式切割装置包括：具有用于使圆盘切割刀片旋转的马达的切割装置主体；以及固定到切割装置主体以覆盖圆盘切割刀片的径向外周缘的一部分的固定罩。切割装置主体被基座支承，使得可在基座的上侧调节上下方向上的角度以调节圆盘切割刀片在向下方向突出于基座之外的程度。基座还支承切割装置主体，使得可以调节左右方向上的角度来调节圆盘切割刀片的横向倾斜角度。基座还支承切割装置主体，使得可以调节左右方向上的角度以调节圆盘切割刀片的横向倾斜角度。圆盘切割刀片的径向外周缘被辅助罩覆盖。辅助罩在切割装置主体的上下方向上的枢转中心的附近处覆盖固定罩和基座之间的间隙。辅助罩通过辅助罩竖直移动机构移动。辅助罩根据切割装置主体在上下方向上的角度相对于切割装置主体移动。辅助罩通过横向倾斜支承轴在左右方向上枢转连接到基座。辅助罩通过互锁机构在左右方向上绕横向倾斜支承轴旋转。辅助罩根据切割装置主体的左右方向上的角度在左右方向上旋转。
因此，不仅在切割装置主体相对于基座竖直移动时，而且在切割装置主体横向倾斜时，辅助罩跟随切割装置主体的角度。固定罩和基座之间的间隙的形状根据圆锯主体的上下方向和左右方向上的角度而变化，由此辅助罩可以响应于间隙的形状的变化而移动。以这种方式，辅助罩可以减少碎屑从固定罩和基座之间的间隙中散落。
在本披露的另一方面，便携式切割装置包括：具有用于使圆盘切割刀片旋转的马达的切割装置主体；以及固定到切割装置主体以覆盖圆盘切割刀片的径向外周缘的一部分的固定罩。切割装置主体被基座支承，使得可以在基座的上侧调节上下方向上的角度以调节圆盘切割刀片在向下方向上突出于基座之外的程度。基座还支承切割装置主体，使得可以调节左右方向上的角度以调节圆盘切割刀片的旋转中心轴的倾斜角度。便携式切割装置包括辅助罩和辅助罩竖直移动机构。辅助罩可移动地连接到固定罩以覆盖圆盘切割刀片的径向外周缘，并在切割装置主体的上下方向上的枢转中心附近覆盖固定罩与基座之间的间隙。辅助罩竖直移动机构使辅助罩根据切割装置主体的上下方向上的角度相对于固定罩移动。
因此，当在上下方向上相对于基座调节切割装置主体的角度时，辅助罩相对于固定罩移动。当切割装置主体在左右方向上倾斜时，由于辅助罩连接到固定罩，因此辅助罩随着固定罩在左右方向上倾斜。固定罩与基座之间的间隙的形状根据切割装置主体的角度而变化。由此，辅助罩对应于间隙的形状相应地移动。以这种方式，辅助罩可以减少碎屑从固定罩和基座之间的间隙中散落。
在本披露的另一方面，便携式切割装置包括：具有用于使圆盘切割刀片旋转的马达的切割装置主体；以及连接到切割装置主体以覆盖圆盘切割刀片的径向外周缘的罩体。切割装置主体被基座支承，使得可在基座的上侧调节切割装置的上下方向上的角度以调节圆盘切割刀片在向下方向上突出于基座之外的程度。罩体随着切割装置主体在左右方向上倾斜。罩体的一部分根据圆锯主体的上下枢转运动而沿上下方向相对于切割装置主体移动，从而在切割装置主体的上下方向上的枢转中心附近减小罩体与基座之间的间隙。
因此，罩体的一部分根据切断装置主体在上下方向上相对于基座的角度，相对于切割装置主体在上下方向上移动。由于罩体连接到切割装置主体，因此，当切割装置主体在左右方向上倾斜时，根据切割装置主体的左右方向上的角度，罩体随着切割装置主体倾斜。因此，虽然固定罩和基座之间的间隙的形状可能根据切割装置主体的角度而变化，但是罩体的一部分的位置和角度响应于切割装置主体的角度而变化。以这种方式，可以减小罩体和基座之间的间隙，从而可以可靠地减少碎屑的散落。
附图说明
图1是便携式切割装置的右视图；
图2是被部分移除的便携式切割装置的右视图；
图3是圆锯主体位于上侧位置时被部分移除的便携式圆锯的右视图；
图4是便携式圆锯的俯视图；
图5是便携式圆锯的水平横截面剖视图；
图6是便携式圆锯的主视图；
图7是被部分移除的便携式圆锯的主视图；
图8是圆锯主体位于倾斜姿态时便携式圆锯的主视图；
图9是圆锯主体位于倾斜姿态时被部分移除的便携式圆锯的主视图；
图10是便携式圆锯的后视图；
图11是便携式圆锯的仰视图；
图12是防尘罩和角度引导件的立体图；
图13是防尘罩和角度引导件的右视图；
图14是防尘罩和角度引导件的主视图；
图15是防尘罩和角度引导件的局部剖视俯视图；
图16是尺固定装置附近的便携式圆锯的局部立体图；
图17是图4的沿线XVII-XVII剖开的剖视图；
图18是图4的沿线XVIII-XVIII剖开的剖视图；
图19是尺固定装置的构件的局部剖视右视图；
图20是尺固定装置的构件的仰视图；
图21是孔部件的立体图；
图22是孔部件的俯视图；
图23是图22的线XXIII-XXIII上的孔部件的展开图；
图24是图22的线XXIV-XXIV上的孔部件的展开图；
图25是按压部件的主视图；
图26是防尘圆锯的右视图；
图27是被部分移除的防尘圆锯的右视图；
图28是圆锯主体位于上侧位置时被部分移除的防尘圆锯的右视图；
图29是防尘圆锯的俯视图；
图30是防尘圆锯的水平横截面剖视图；
图31是防尘圆锯的主视图；
图32是被部分移除的防尘圆锯的主视图；
图33是圆锯主体位于倾斜姿态时防尘圆锯的主视图；
图34是圆锯主体位于倾斜姿态时被部分移除的防尘圆锯的主视图；
图35是防尘圆锯的后视图；
图36是防尘圆锯的仰视图；
图37是防尘罩和角度引导件的立体图；
图38是防尘罩和角度引导件的右视图；
图39是防尘罩和角度引导件的主视图；
图40是防尘罩和角度引导件的局部剖视俯视图；
图41是鼓风机构的立体分解图；
图42是鼓风机构的分解主视图；
图43是鼓风机构的分解右视图；
图44是鼓风机构的分解仰视图；
图45是防尘箱的右视图；
图46是防尘箱的纵剖面图；以及
图47是防尘箱的俯视图。
具体实施方式
现在参照附图对根据本披露的一个示例性实施方式进行说明。图1 和图4示出了作为可被使用者单手保持的同时可移动地操作的便携式加工装置或便携式切割装置的一例的防尘圆锯(便携式圆锯)1。该装置主要用于切割(多个)侧板(siding board)、(多个)石膏板等，并且也称作集尘圆锯。现在使用前后方向、左右方向和上下方向如下说明防尘圆锯。如图1中的说明中所方向性指示的，前侧对应于当防尘圆锯1 切割或加工工件W时防尘圆锯1前进的方向。基于位于防尘圆锯1的后侧的使用者的位置确定左右方向，其中后侧方向也方向性示于所述说明中。
如图1所示，防尘圆锯1包括圆锯主体(也称作加工工具主体或切割装置主体)20和以可调整角度的方式支承圆锯主体20的基座10。如图4和5所示，圆锯主体20包括用于使圆盘切割刀片(锯片)22旋转的电动马达30以及供应电力至电动马达30的电池2。
如图4和图5所示，电动马达30是储存在马达壳体4中的无刷马达。电动马达30包括固定在马达壳体4的内周面上的定子30a和可旋转地支承并设置在定子30a的内周侧的转子30b。具有用于检测转子30b 的旋转位置的磁传感器的传感器板34安装在定子30a的右侧(图5的下侧)。马达轴30c插入到转子30b中，从而转子30b固定到马达轴30c。马达轴30c的左端被轴承33可旋转地支承以绕马达壳体4在左右方向上的中心纵轴旋转。马达轴30c的右端被轴承32可旋转地支承以绕所述中心纵轴旋转，所述中心纵轴从马达壳体向右延伸到齿轮箱5。
如图5所示，齿轮箱5设置在马达壳体4的右侧。用于减小电动马达30的旋转输出的减速齿轮机构40设置在齿轮箱5内。减速齿轮机构 40包括连接到马达轴30c的一端的小齿轮40a、与小齿轮40a啮合的中间齿轮40b、以及与中间齿轮40b啮合的主轴41。主轴41位于马达轴 30c的下方，并被齿轮箱5可旋转地支承以绕平行于马达轴30c的轴线旋转。主轴41的远端从齿轮箱5向右突出，切割刀片22连接到该远端。
如图1和图5所示，切割刀片22通过连接体42固定到主轴41的远端。连接体42包括用于从左侧支承切割刀片22的内凸缘42a和用于从右侧支承切割刀片22的外凸缘42b。切割刀片22的径向外周缘可被罩体(9、21和23)覆盖。罩体包括：用于覆盖切割刀片22的径向外周缘的上侧的大致一半部分的固定罩21；可在固定罩21的后部上移动的可移动罩23；以及可在固定罩21的前部上移动的辅助罩9。集尘箱 28连接到固定罩21的上部，用以接收碎屑。
如图5所示，固定罩21设置在齿轮箱5的右侧并从齿轮箱5延伸。如图1和2所示，固定罩21包括：位于切割刀片22的左侧并固定到圆锯主体20的左侧表面21a；覆盖切割刀片22的径向外周缘的上部区域的右侧表面的右侧表面21b；以及连接左侧表面21a和右侧表面21b的上端的周壁21c。周壁21c形成为圆弧形，并覆盖切割刀片22的径向外周缘的上部区域。向上延伸的排放管21d形成在固定罩21的前部以连接到集尘箱28的开口28b。
如图1和2所示，集尘箱28包括沿固定罩21的上侧外周缘延伸的箱主体28a。开口28b形成在箱主体28a的前部，固定罩21的排放管21d连接到箱主体28a的前部。切割刀片22沿集尘箱28的右侧表面上所示的箭头28h所示的方向旋转以切割工件W。当从工件W 中产生碎屑时，碎屑在切割刀片22的前侧被吹出。吹出的碎屑从固定罩21被引导到箱主体28a并积聚在箱主体28a中。
如图1和2所示，集尘箱28在其右侧表面上具有拨杆28g。集尘箱28通过利用与拨杆28g一体形成的外螺纹可移除地连接到圆锯主体20。排出孔28c形成在箱主体28a的后部。用于开闭排出孔28c 的罩28d通过销28e枢转连接到箱主体28。当必须排出积聚在箱主体28a内的碎屑时，首先从圆锯主体20移除箱主体28a。接下来，在移除之后，罩28d通过销28e的枢转打开以使排出孔28c打开，从而碎屑可从箱主体28a的内部排出到外侧。
如图1所示，通孔形成在被盖28f闭合的罩28d的后部。可在从罩 28d移除盖28f之后将真空装置连接到罩28d的通孔。以这种方式，集尘箱28内的碎屑可经由管被抽吸到真空装置。
如图1和2所示，可移动罩23位于固定罩21的下后侧，并覆盖切割刀片22的径向外周缘的下后区域。可移动罩23具有圆弧形状并绕切割刀片22的径向中心枢转，其中，可移动罩23相对于切割刀片22的中心处的枢转点与切割刀片22同轴。可移动罩23受到拉伸弹簧的在覆盖切割刀片22的下部区域的方向，即，朝向前侧的偏置。当切割工件 W时，可移动罩23的前端(前侧端部)与工件W抵接，使得可移动罩 23被向后推动一定的周向长度，并且可移动罩23的后端相对于工件W 向上顺时针移动所述长度。
如图2和3所示，辅助罩9位于固定罩21的下前侧。辅助罩9位于切割刀片22的下前部外侧径向周缘，并在切割刀片22的下前部切线处覆盖固定罩21的前端与基座10之间的间隙S。间隙S根据圆锯主体 20相对于基座10的角度而变化。响应于这种变化，辅助罩9根据圆锯主体20的角度相对于固定罩21或基座10移动。因此，辅助罩9可以有效地防止碎屑从间隙S向前散落出来。辅助罩9包括连接到圆锯主体 20或固定罩21的防尘罩24和将防尘罩24连接到基座10的角度引导件 14。
如图12至图15所示，防尘罩24包括竖直细长的第一侧壁24a、与第一侧壁24a竖直相对的偏心第二侧壁24c、以及横向连接第一侧壁24a 和第二侧壁24c的前竖直边缘的前壁24b。在防尘罩24的内部，第一侧壁24a包括竖直长孔24d和远离第二侧壁24c在横向方向延伸的销24e。竖直长孔24d大致是线性的并限定凸轮表面。如图2和图3所示，从固定罩21延伸的一个或多个销19可插入竖直长孔24d中。具有比竖直长孔24d的宽度大的直径的止动件连接到销19的前(右)端。防尘罩24 通过销(多个)19在上下方向上可移动地连接到固定罩21。如图13所示，销24e设置在第一侧壁24a的下部。销24e连接到将在后面说明的角度引导件14的前后长孔14f。
如图12、13和15所示，第二侧壁24c的竖直长度比第一侧壁24a 的竖直长度短。第二侧壁24c的上端位于第一侧壁24a的上端的下方，相反地，第二侧壁24c的下端位于第一侧壁24a的下端的上方。第二侧壁24c的前后宽度比第一侧壁24a的前后宽度窄，第二侧壁24c的后边缘位于第一侧壁24a的后边缘的前方。第二侧壁24c的后端具有圆弧形状，并且沿如图2所示的切割刀片22的某一部分的外周缘延伸。
如图12和15所示，前壁24b连接第一侧壁24a的前边缘和第二侧壁24c的前边缘，从而面向并且部分地覆盖/遮蔽如图5所示的切割刀片 22的外周缘。切割刀片22的外周缘位于空间(槽)24f内或其附近，其中空间24f包括被第一侧壁24a、第二侧壁24c和前壁24b包围的内部空间。因此，在切割过程中由切割刀片22产生的碎屑被吹向空间24f并沿着空间24f。
如图12至图15所示，角度引导件14包括前壁14a、从前壁14a向后延伸并垂直于前壁14a的第一托架14b、以及第二托架14g，其中前壁 14a从左到右延伸，第二托架14g也延伸到第一托架14b的左侧并平行于第一托架14b，并且与前壁14a正交。在前壁14a的一端(右下端) 形成孔14c，而在前壁14a的另一端(左端)形成长孔14d。孔14c具有圆形形状，图6所示的横向倾斜支承轴13插入穿过孔14c。因此，角度引导件14可绕横向倾斜支承轴13相对于基座10倾斜。
如图14所示，长孔14d沿着前壁14a的左边缘弧形地延伸。如图6 所示的旋钮螺钉16的轴可以插入穿过长孔14d。旋钮螺钉16的轴也可以插入穿过在基座10的前端直立延伸的前支承部11的纵向孔11a。长孔11a也可形成为类似于长孔14d的圆弧形状。旋钮螺钉16沿拧紧方向旋转时，将角度引导件14可解除地锁定到前支承部11。当旋钮螺钉16 沿松动方向旋转时，角度引导件14能够相对于前支承部11绕横向倾斜支承轴13枢转，由此解除锁定。如图6至9所示，圆锯主体20可以随着角度引导件14在左右方向上相对于基座10倾斜，以便以相对于基座 10的规定的倾斜角度被旋钮螺钉16保持。
如图12和图14所示，角度引导件14在孔14c的相对横向侧面上包括指示器14i。指示器14i从左侧向外突出超过前壁14a的边缘。可以从前视图观察到，指示器14i向外延伸超过图6所示的前支承部11的外边缘。角度指示尺11b沿着前支承部分11的从左到右的外边缘弧延伸。角度引导件14相对于基座10在左右方向上的倾斜角度可以通过读取指示器14i所指示的位置上的尺11b来识别。如下所述，圆锯主体20连接到角度引导件14。因此，当使用尺11b读取指示器14i的位置时，可了解圆锯主体20在左右方向上的倾斜角度。
如图4和图6所示，横向倾斜支承轴13位于前支承部11的右下部并沿前后方向延伸。横向倾斜支承轴13从前到后穿过前支承部11插入，然后插入限定在角度引导件14中的孔14c。圆锯主体20连接到角度引导件14。因此，如图6和8所示，可以通过在左右方向上绕横向倾斜支承轴13旋转的角度引导件14来调节圆锯主体20的倾斜角度。
如图10所示，后支承部12设置在基座10的后部区域中。后支承部12在基座10上直立设置。可倾斜板18经由横向倾斜支承轴17连接到后支承部12。可倾斜板18包括连接到圆锯主体20并沿向上方向延伸的深度引导件71。横向倾斜支承轴17的位置设置在与图6所示的横向倾斜支承轴13相同的前后轴上。因此，圆锯主体20的角度在左右方向上绕横向倾斜支承轴13和17同时进行调节。以这种方式，如图8所示，可以在相对于工件W调节切割刀片22的切割角度的同时进行所谓的斜切。
如图12至图15所示，第一托架14b从前壁14a的右下端垂直向后延伸，而第二托架14g也从前壁14a的中心区域平行于第一托架14b垂直向后延伸。孔14e形成在第一托架14的上方前部，而孔14h形成在第二托架14g的相同的相应的前后位置。因此，孔14e和14h如图15所示以同轴方式设置，由此竖直枢转支承轴15插入穿过孔14e和14h。如图 4和图5所示，圆锯主体20的前部枢转连接到竖直枢转支承轴15。因此，如图2和图3所示，圆锯主体20相对于基座10在上下方向上绕竖直枢转支承轴15枢转。以这种方式，可以调节切割刀片22从基座10 向下突出的程度。
如图1所示，当切割刀片22切割工件W时，基座10在工件W上滑动。切割刀片22从基座10向下延伸，并且可以根据切割刀片22延伸的程度来确定工件W中的切割深度。如图10所示，切割深度调节机构70设置在基座10的后部，用以调节切割深度。切割深度调节机构70 具有设置在可倾斜板18上的深度引导件71，可倾斜板18可旋转地连接到基座10。
如图4和图10所示，深度引导件71形成在可倾斜板18的端部，并从可倾斜板18向上并朝向上方前侧弧形地延伸。在深度引导件71中形成具有圆弧形状的引导槽孔71a。固定螺钉72插入到引导槽孔71a中，使得固定螺钉72的前(左)端与固定罩72的左表面螺纹接合。作为操作部的固定杆73连接到固定螺钉72的头部。固定螺钉72通过向上操作固定杆73而从深度引导件71松开，因此圆锯主体20通过固定螺钉72相对于深度引导件71在上下方向上移动。以这种方式，可以调节切割刀片22在基座10下方突出的程度(切割深度)。
如图4和图10所示，切割深度测量尺显示在深度引导件71的外弧形周面上。通过使用尺子来获知切割刀片22在底座10下方突出的程度。在突出量对应于预定量的位置处，固定杆73被向下操作，从而通过固定螺钉72在特定位置将圆锯主体20固定到深度引导件71。以这种方式，通过固定杆73的作用，可以调节和固定切割刀片22在工件W中的切割深度。
如图2和3所示，辅助罩竖直移动机构25使辅助罩9相对于圆锯主体20在上下方向上移动。例如，如果圆锯主体20从图2所示的下方位置枢转到图3所示的上方位置，则包括辅助罩9的一部分的防尘罩24 可以相对于圆锯主体20向下移动。辅助罩竖直移动机构(竖直联接结构)25具有用于在上下方向上联接圆锯主体20和防尘罩24的销19、以及竖直长孔24d。销19从圆锯主体20的前部突出。例如，销19从固定罩21的前部沿从右到左的方向突出。竖直长孔24d形成在插入一个或竖直设置的两个销19的防尘罩24中。竖直长孔24d限定了与多个销 19抵接的凸轮表面，而多个销19共同地或单独地构成沿着凸轮表面移动的凸轮从动件。
如图2和图3所示，辅助罩竖直移动机构25具有用于联接防尘罩 24和基座10的销24e、以及前后长孔14f。如图13所示，前后长孔14f 形成在角度引导件14的第一托架14b的下后区域中。前后长孔14f在前后方向上是细长的并且大致上为线性。前后长孔14f相对于水平面以倾斜的角度从前部向后部向上延伸。形成在防尘罩24上的销24e可移动地插入到前后长孔14f中。因此，防尘罩24经由角度引导件14可移动地连接到基座10。
如图2所示，当圆锯主体20位于下部位置时，销24e设置在前后长孔14f的前部区域中。因此，防尘罩24设置在角度引导件14的前部附近。销19设置在竖直长孔24d的下部区域中。因此，从该位置开始，朝向长孔24d的顶部的竖直间隙允许防尘罩24设置在相对于圆锯主体 20相对较高的位置。因此，防尘罩24在位于切割刀片22的前部附近的同时覆盖基座10和固定罩21的前端之间的间隙。
如图3所示，当圆锯主体20位于上部位置时，销24e位于前后长孔 14f的后部区域。因此，防尘罩24位于角度引导件14的后部附近。销 19位于竖直长孔24d的上部区域。因此，从该位置开始，朝向长孔24d 的底部的竖直间隙允许防尘罩24设置在相对于圆锯主体20相对较低的位置。在固定罩21的前端和基座10之间限定的间隙S可以通过使圆锯主体20从图2所示的下部位置向上移动到图3所示的上部位置来增大。相应地，为了覆盖增大的间隙，当固定罩21向上和向前移动时，防尘罩24相对于固定罩21向下和向后移动。
通过圆锯主体20从图2所示的下部位置向图3所示的上部位置的移动而从图2向图3的过渡中，与切割刀片22和基座10的交点相对应的切割刀片22的前端处的位置沿向后的方向移动。相应地，防尘罩24 的下端相对于固定罩21进一步向后移动。因此，这表明：根据主体20 和固定罩21的移动，防尘罩24可以响应于圆锯主体20在上下方向上的枢转运动而在前后方向上移动，使得固定罩21的前端和基座10之间的间隙S通过防尘罩24保持为尽可能窄的结构。
如图6至9所示，当圆锯主体20在左右方向上倾斜时，角度引导件14随着圆锯主体20绕横向倾斜支承轴13倾斜。防尘罩24也可以随着作为圆锯主体20的一部分的固定罩21绕横向倾斜支承轴13倾斜。当圆锯主体20相对于基座10在左右方向上倾斜时，固定罩21的前端和基座10之间限定的间隙S也可以在左右方向上移动。如上所述，当圆锯主体20倾斜时，相应地，防尘罩24也以与圆锯主体20在左右方向上的倾斜角相当的角度在左右方向上倾斜。以这种方式，固定罩21 的前端和基座10之间的间隙S可以始终被防尘罩24有利地覆盖。特别地，防尘罩24移动，使得防尘罩24的前端和基座10之间的点到点间隙防尘罩24可始终等于或小于1mm，优选等于或小于0.5mm。
如图6至9所示，辅助罩9根据圆锯主体20在左右方向上的角度，使用互锁机构26相对于基座10在左右方向上倾斜。互锁机构26包括横向倾斜支承轴13和角度引导件14，其中角度引导件14能够在左右方向上相对于基座10绕轴13旋转。此外，如图2所示，互锁机构26包括前后长孔14f和用于可移动地连接角度引导件14和防尘罩24的(多个)销24e，其中两个构件能够相对于彼此移动。此外，互锁机构26还包括竖直长孔24d和用于相对于圆锯主体20可移动地连接防尘罩24的 (多个)销19，其中两个构件能够相对于彼此移动。
如图4和图10所示，圆锯主体20具有用于安装电池2的电池安装部3。电池安装部3位于圆锯主体20的后部的左侧。与马达壳体4相似，电池安装部3从固定罩21的左侧表面向左方向延伸。电池安装部3形成为具有大致平坦的形状并且在其下表面3上包括导轨。导轨例如在左右方向上延伸，并且电池2通过导轨可移除地连接到电池安装部3的下表面。所利用的电池2是用于电动工具的电池，并且同样地可以安装到例如螺丝刀等其它电动工具。电池2可以是例如18V输出的锂离子电池，并且可以通过单独制备的充电器来充电。因此，这允许将电池2重复地用作防尘圆锯1的电源。电池2电连接到图5所示的控制器61，并经由控制器61向电动马达30供电。
如图4和图5所示，控制器61可以完全地容纳在控制器壳体7内，控制器壳体7设置在电池安装部3和马达壳体4之间。例如用于检测转子30b的位置的传感器板34、电动马达30以及设置在手柄6上的开关53(参见图1)的各种电气构件可以电连接到控制器61。控制器61包括控制电路，该控制电路基于由传感器板34检测的转子30b的位置信息，传递(多个)控制信号。此外，控制器61可以包括驱动电路以及自动断路器电路，该驱动电路包括用于基于从控制电路接收的(多个) 控制信号改变电动马达30的电流的场效应晶体管(FET)，自动断路器电路用于响应于检测到的电池2状况切断对电动马达30的供电，并防止过放电状态或过电流状态。
如图1和4所示，手柄6成角度，并且包括从马达壳体4直立延伸的直立部6a、以及从直立部6a的前方上部朝向电池安装部3向后倾斜的把手部6b。触发式开关53设置在把手部6b的上部的下表面上。开关 53通过支承轴支承在把手部6b上并且通过例如压缩弹簧的偏置部件向下偏置，该支承轴可由用户以可倾斜地操作的方式在竖直方向上拉动。通过用户的手的指尖抓住把手部6b，使用者对开关53的向上拉动对抗偏置部件的偏置力操作。然后，开关53通过被拉动使其动作，将信号传递到控制器61(参见图5)，使得控制器61将电力从电池2供应给电动马达30。结果，电动马达30开始驱动从而使切割刀片22沿箭头 28h所示的方向旋转。
如图1和图6所示，锁定按钮57设置在手柄6上。锁定按钮57位于开关53的上前侧，并沿左右方向穿过手柄6。锁定按钮57设置为可以相对于手柄6在上下方向上切换。在开关53向上拉动使其运行的同时，通过将锁定按钮57切换到向下位置，使得电动马达30被锁定在驱动状态。因此，电动马达30可以在不连续拉动开关53的情况下被驱动。以这种方式，操作者可以容易地进行长时间的工作。如果锁定状态被解除，则可以再次将开关53向上拉动使其运行。在这种情况下，如果锁定状态被解除，则锁定按钮57被向上切换并返回其原始位置。
如图5所示，冷却风扇36可以安装在电动马达30的马达轴30c上。冷却风扇36可以位于转子30b和轴承32之间，并随着马达轴30c旋转。通过随着马达轴30c旋转的冷却风扇36，外部空气可以穿过形成在马达壳体4的左侧表面上的通气孔4a引入到马达壳体4中。引入的空气冷却电动马达30，然后穿过形成在马达壳体4的后部上的通气孔4b流入到控制器壳体7中。空气可以在对具有诸如FET(场效应晶体管)的发热源或微计算机的控制器61冷却后，从形成在控制器壳体7的右表面上的排气口7a排出。
如图5所示，管65可以连接到马达壳体4，所述管65可以用于将马达壳体4内的空气朝向前方向引导。管65包括连接到形成在马达壳体4的右前部分上的连接端口4c的连接部65a。从连接端口4c，管道 65沿着齿轮箱5的前表面向右延伸，然后沿着固定罩21的侧表面向前延伸。排气口65b形成在管65的前端(前侧端部)并且朝向基座10的标记线引导件10c定向。标记线引导件10c设置在基座10的前端，并由标记线引导件10c的左右两侧上的前后缺口部限定。可通过使基座10 沿着前方向移动来精确地移动切割刀片22，同时标记线引导件10c位于可以标记在工件W上的标记线上。积聚在标记线引导件10c附近的碎屑等被从管65排出的空气吹出。因此，提高了标记线引导件10c的可视性，从而可以快速且精确地执行加工作业。
如图5所示，锁定杆44连接到齿轮箱5的前部，以可在竖直方向上拉动。锁定杆44连接到用于锁定主轴41的锁定部件，以便可以通过操作锁定杆44使主轴41不可旋转地被锁定。以这种方式，当主轴41 不旋转时，切割刀片22可连接到主轴41或从主轴41移除。
如图1和11所示，基座10形成为大致平面形状。圆锯主体20被支承在基座10的上方，使得能够相对于基座10调节圆锯主体20的竖直及横向角度。如图11所示，在基座10中形成大致矩形的窗口10a，所述窗口10a用于插入切割刀片22。平行尺80连接到基座10的前部，使得圆形锯主体20和基座10的作为整体的位置可以沿着尺80在左右方向上调节。
如图4和图6所示，平行尺80包括连接到基座10的连接杆80b和设置在连接杆80b的端部处的尺主体80a。尺主体80a位于基座10的右侧。当加工工件W时，基座10放置在工件W上，并且尺主体80a抵接工件W的侧面。如图1所示，防尘圆锯1在尺主体80a抵接矩形工件W 的纵向侧面的同时，随着基座10向前方向移动。以这种方式，防尘圆锯1能够沿着工件W的所述侧面平行移动，从而可以以预定宽度切割工件W。
如图4和6所示，连接杆80b是横向细长板并且延伸超过基座10 的横向宽度。如图6所示，在其最右边的水平端的连接杆80b延伸而竖直向下弯曲，然后从下竖直点进一步朝向基座10但在基座10的下方沿左水平方向向后延伸。尺主体80a设置在弯曲的连接杆80b的位于基座 10下方的该终端。尺主体80a在前后方向上细长，并且在基座10的下方以左右方向设置方向。因此，尺主体80a可抵接矩形工件W的纵向侧面。
如图4和图16所示，在基座10中设置上下前后缺口的尺保持槽10e，用以可移动地容纳连接杆80b。尺保持槽10e的左右两端在基座10的最右侧和最左侧开口。尺主体80a在左右方向上的位置可以通过使连接杆 80b沿着尺保持槽10e在左右方向上移动来调节。连接杆80b通过尺固定装置81固定到基座10。
如图17和图18所示，尺固定装置81将连接杆80b向下推入到槽 10e中。尺保持槽10e在其前端和后端具有锥形部10k。连接杆80b的前端和后端被推压抵靠锥形部10k。因此，通过尺保持槽10e的锥形部10k 防止连接杆80b在前后方向上晃动(rattling)。连接杆80b的下表面可以在被推压抵靠尺子保持槽10e的其前端和后端具有锥形部。可替换地，可以在连接杆80b和尺保持槽10e中的任一者上形成一个锥形部或多个锥形部。
如图16和图17所示，尺固定装置81具有设置在基座10上的桥接部件10f，插入桥接部件10f的基座孔10g中的孔部件86以及插入孔部件86中的轴部件85。如图4所示，桥接部件10f靠近基座10的边缘(例如，左边缘)设置，并在前后方向上在尺保持槽10e上延伸。如图11 和图17所示，在桥接部件10f的下部形成矩形孔10d而不是尺保持槽 10e。矩形孔10d具有与桥接部件10f的矩形形状相对应的矩形形状。
如图19和图21所示，孔部件86具有被插入桥接部件10f的基座孔 10g中的管状部86a和形成在管状部86a的下端的凸缘86b。在管状部 86a的上部径向外周缘形成槽86g。管状部86a从桥接部件10f的下方插入基座孔10g中。滑脱止动件84装配在位于桥接部件10f上方的槽86g 中。以这种方式，孔部件86连接到桥接部件10f。滑脱止动件84可以是例如E形环或C形环。孔部件86具有锥形上端86d。锥形上端86d 是圆形环，其直径和圆周从顶部到底部逐渐减小。因此，通过这种锥形结构，防止碎屑积聚在孔部件86的上表面，因此碎屑不会从上表面进入孔部件86的孔86c。
如图19和图21所示，凸缘86b的直径大于桥接部件10f的基座孔 10g的直径，并且凸缘86b的上表面在其最顶部面向桥接部件10f的底面。倾斜面86e和台阶86f形成在凸缘86b的上表面上。如图21至图 24所示，倾斜面86e在圆周方向上延伸，并以厚度逐渐向上增大的方式逆时针突出。因此，形成在凸缘86b的上表面上的倾斜面86e限定侧面凸轮。可以在凸缘86b上形成多个(例如，四个)倾斜表面86e，使得在倾斜表面86e之间形成台阶86f。在相同的周向位置处在径向内外方向上延伸的壁可以由台阶86f形成从而面向逆时针方向。
如图20所示，可以在桥接部件10f的下侧形成倾斜面10h和台阶 10i。倾斜面10h和台阶10i具有与图21所示的孔部件86的倾斜面86e 和台阶86f的形状互补的形状。倾斜面10h沿圆周方向延伸并且以厚度逐渐向上减小的方式逆时针凹入。因此，形成在桥接部件10f的下侧上的倾斜表面10h限定侧面凸轮。可以在桥接部件10f的下表面处形成多个(例如，四个)倾斜表面10h，从而在倾斜表面10h之间形成台阶10i。在相同的周向位置在径向内外方向上延伸的壁可以由台阶10i形成从而面向逆时针方向。
参照图19至21，当轴部件85通过相对于孔部件86顺时针方向旋转而向下移动时，力沿顺时针方向对抗桥接部件10f施加于孔部件86以及轴部件85。此时，倾斜面86e接触倾斜面10h，从而相对于桥接部件 10f向下推压孔部件86。具体地说，不是整个表面，而是每个倾斜表面 86e和倾斜表面10h的仅一部分分别相互接触。滑脱止动件84被孔部件 86推压抵靠桥接部件10f的上表面。这防止了孔部件86相对于桥接部件10f的轴向晃动。此外，由于当倾斜面86e牢固地抵接倾斜面10h时前后摩擦增加，因此也可以防止孔部件86相对于桥接部件10f在旋转方向上的晃动。以这种方式，可以防止孔部件86相对于桥接部件10f发生例如由振动引起的晃动。
参考图19至21，当轴部件85通过相对于孔部件86逆时针旋转而向上移动时，力沿逆时针方向对抗桥接部件10f施加于孔部件86和轴部件85。此时，孔部件86的台阶86f接触桥接部件10f的台阶10i。因此，防止孔部件86相对于桥接部件10f沿逆时针方向进一步旋转超过规定量。如果在该结构中轴部件85沿逆时针方向进一步旋转，则轴部件85 相对于孔部件86和桥接部件10f沿逆时针方向旋转，使得轴部件85向上移动。
参考图19和20，操作部件88固定到轴部件85的上端。操作部件 88从轴部件85径向向外和向上延伸并被使用者抓持。轴部件85包括大直径部85a和位于大直径部85a下方的小直径部85b。在大直径部85a 的外周径向表面上形成外螺纹。大直径部85a在被插入弹簧83的同时被拧入孔部件86中。弹簧83例如是螺旋弹簧，其具有抵接操作部件88 的上端和由桥接部件10f支承并抵接桥接部件10f的下端。当轴部件85 拧入孔部件86中时，大直径部85a与形成在孔部件86的孔86c中的内螺纹螺纹接合，并且该螺纹配合构造提供了对弹簧83的向上偏置力的阻力。
参照图19和20，轴部件85的小直径部85b从孔部件86向下延伸。小直径部85b插入按压部件87的孔87c中。滑脱止动部89嵌合到形成在小直径部85b的下部的槽85c中。滑脱止动部89可以是例如E形环或C形环。滑脱止动部89和大直径部85a的直径大于小直径部85b的直径。因此，按压部件87可以在大直径部85a和滑脱止动部89之间竖直并可旋转地连接到小直径部85b。
如图19、20和25所示，按压部件87具有矩形部87a和从矩形部 87a的下表面上的左端和右端向下延伸的腿部87b。矩形部87a插入桥接部件10f的两个柱10j之间。两个柱10j在前后方向上彼此相对地面对直立并且面向矩形部87a的侧表面。因此，按压部件87对抗桥接部件10f 的旋转受到限制。
如图17和图18所示，使用操作部件88，轴部件85通过绕轴部件 85的纵向竖直轴线顺时针旋转而相对于孔部件86和桥接部件10f向下移动。按压部件87与轴部件85一起向下移动，以便按压部件87的腿部87b将连接杆80b压靠尺保持槽10e。因此，可以相对于基座10保持平行尺80的位置。轴部件85可以通过轴部件85的绕其纵向垂直轴线的逆时针旋转而相对于孔部件86和桥部件10f向上移动。随着按压部件87与轴部件85一起向上移动，按压部件远离连接杆80b移动。以这种方式，可以相对于基座10固定地调节平行尺80在左右方向上的位置。
如图19所示，与基座10的其它部分类似地，作为基座10的一部分的桥接部件10f可以由铝制成。相反，孔部件86和轴部件85由具有比包括桥接部件10f的基座10更高的耐磨性和刚性的材料制成。例如，孔部件86和轴部件85可以由诸如钢材、铁材料、钛材料或钛合金的金属材料制成。孔部件86和轴部件85可以优选地由相同(多个)材料或具有相似的耐磨性和刚性的(多个)材料制成。更具体地，孔部件86 可以具有包括孔86c的孔区域，其中所述孔区域可以由具有比基座10 更高的耐磨性和刚性的材料制成。例如，孔壁表面可以受到镀硬铬或硬化等表面处理。可替换地，只有孔部件86的内部和孔壁表面可由金属材料等制成。
如上所述的便携式圆锯(便携式加工装置)1具有如图6所示的基座10、平行尺80和尺固定装置81。基座10支承圆锯主体(加工装置主体)20，并被放置在工件W上。如图6和17所示，平行尺80包括可滑动地安装在基座10的尺保持槽10e中的连接杆80b和从连接杆80b 的末端沿基座10的侧边缘并在基座10下方延伸的尺主体80a，而所述连接杆80b的末端位于基座10的外侧。当圆锯主体20沿着工件W的侧面移动时，穿过尺子主体80a的平行尺80与工件W的纵向侧表面抵接。尺固定装置81包括形成在基座10中的孔86c、螺纹拧入到孔86c中的轴部件85以及连接到轴部件85的端部的按压部件87，该按压部件87 有助于将连接杆80b压靠尺保持槽10e。包括孔86c的孔区域由具有比基座10的其他区域的耐磨性更高的耐磨性的材料制成。
因此，如图17所示，即使在对工件W进行加工的过程中产生的碎屑进入孔86c的情况下，由于耐磨损性高的材料，孔区域也几乎不被碎屑刮擦。因此，由于可以减少由于切屑引起的孔区域的磨损，所以能够减少由孔86c的磨损引起的按压部件87相对于基座10的晃动。因此，平行尺80可通过尺固定装置81稳固地固定到基座10。
参照图17，孔区域86c可以由与轴部件85相同的材料制成。例如，孔部件86和轴部件85可以由钢材制成。因此，当碎屑进入孔86c时，防止孔区域比轴部件85被更多刮擦。因此，可以减小孔区域中的由碎屑引起的磨损，从而可以减少轴部件85和按压部件87相对于基座10 的晃动，其中晃动由于孔86c的磨损而引起。
参照图17，单独的孔区域86c也可以由钢材制成。因此，孔区域中的耐磨性将比由例如铝制成的基座10的其它区域高。因此，可以减少由孔区域中的碎屑引起的磨损。
如图17所示，防尘圆锯1具有孔86c和可移除地连接到基座10的孔部件86。因此，当孔86c的孔区域损坏时，仅孔部件86必须用新的孔部件86更换，而不需要更换整个基座10。因此，可仅需要更换相对较小的构件来修复对孔86c的损坏。
如图17所示，由于孔部件86具有锥形上端86d，这有助于使在工件W的加工过程中产生的碎屑偏离，因此这些碎屑不会在孔部件86的前端具有相当的积聚。因此，积聚在孔部件86的前端的碎屑不容易进入孔部件86的孔86c。
如图17所示，基座10包括桥接部件10f，桥接部件10f位于连接杆 80b的上方并在连接杆80b上方延伸。基座孔10g形成在桥接部件10f 中，孔部件86插入桥接部件10f中。孔部件86包括：插入基孔10g中的管状部86a和形成在管状部86a的下端周围并且在其最顶部与桥接部件10f的底面竖直相对的凸缘86b。在管状部86a上设置有与桥接部件 10f的顶部的上表面竖直相对的滑脱止动件84。因此，孔部件86通过凸缘86b和滑脱止动件84连接到桥接部件10f。
如图20和图21所示，在孔部件86的凸缘86b的上表面和桥接部件10f的下表面之间设置有将相对旋转力转换为轴向力以将滑脱止动件 84压靠桥接部件10f的结构。孔部件86被相对于桥接部件10f牢固地保持，以便可以相对于桥接部件10f防止晃动。
上述便携式圆锯(便携式切割装置)1包括：具有用于使圆盘切割刀片22旋转的电动马达30的圆锯主体(切割装置主体)20；以及固定到圆锯主体20以覆盖圆盘切割刀片22的径向外周缘的一部分的固定罩 21。基座10支承圆锯主体20，使得圆锯主体20的上下方向上的角度能够在其上侧被调节以调节圆盘切割刀片22在向下方向上突出的程度。此外，基座10也在左右方向上支承圆锯主体20，使得可以调节左右方向上的角度以允许圆盘切割刀片22的旋转中心轴线的倾斜角度被调节。辅助罩9在圆锯主体20的上下方向上的枢转中心(竖直枢转支承轴15) 的附近处覆盖固定罩21和基座10之间的间隙S中的圆盘切割刀片22 的径向外周缘。辅助罩竖直移动机构25根据圆锯主体20的竖直角度相对于圆锯主体20移动辅助罩9。横向倾斜支承轴13在左右方向上将辅助罩9枢转连接到基座10。互锁机构26根据圆锯主体20的左右方向上的角度使辅助罩9绕横向倾斜支承轴13在左右方向上旋转。
因此，如图2和3所示，不仅在圆锯主体20相对于基座10上下移动时，而且在圆锯主体20横向倾斜时，辅助罩9都跟随圆锯主体20的角度。固定罩21和基座10之间的间隙S的形状根据圆锯主体20的上下方向和左右方向的角度而变化。由此，辅助罩9相应于间隙S的形状的变化而移动。以这种方式，通过根据圆锯主体20的上下位置和左右位置覆盖间隙S，辅助罩9可以减少碎屑从固定罩21与基座10之间的间隙S中散落。
如图6和图15所示，辅助罩9包括角度引导件14，角度引导件14 连接到基座10，使得可以调整左右方向上的角度。角度引导件14设置有用于将圆锯主体20连接到辅助罩9的托架14b和14g。因此，辅助罩 9的角度引导件14和圆锯主体20的左右方向上的角度都可以通过调节角度引导件14在左右方向上的角度来调节。
如图2所示，辅助罩9包括以在左右方向上可调节角度的方式连接到基座10的角度引导件14，辅助罩9还包括连接到角度引导件14和圆锯主体20的防尘罩24。因此，如图7和图9所示，防尘罩24根据角度引导件14的左右方向上的角度，在左右方向上相对于基座10倾斜。此外，如图2和图3所示，防尘罩24根据圆锯主体20在上下方向上的角度，相对于圆锯主体20移动。
如图2和图3所示，防尘圆锯1具有竖直联接结构(辅助罩竖直移动机构25)，所述竖直联接结构用于相对于圆锯主体20沿上下方向可移动地连接防尘罩24。因此，防尘罩24能够相应于圆锯主体20在上下方向上的角度，相对于圆锯主体20在上下方向上移动。
如图2所示，竖直联接结构25包括形成在防尘罩24中的竖直长孔 24d、以及从圆锯主体20突出并插入竖直长孔24d中以便沿着竖直长孔 24d移动的销19。因此，通过相对简单的结构，防尘罩24能够以可垂直移动的方式连接到圆锯主体20。
如图2和图3所示，当圆锯片主体20的角度在上下方向上被调节时，圆盘切割刀片22的径向外周缘与基座10的前端交点在前后方向上移动。防尘圆锯1还包括辅助罩横向移动机构27，该辅助罩横向移动机构27使防尘罩24的下端在前后方向上进行与交点的移动相当的移动。辅助罩横向移动机构27包括形成在角度引导件14中的前后长孔14f和从防尘罩24突出并沿着前后长孔14f可移动地插入到前后长孔14f中的销24e。
因此，由于辅助横向移动机构27的结构，当圆盘切割刀片22的径向外周缘与基座10的前端交叉点在前后方向上移动时，防尘罩14的下端在前后方向上移动。因此，防尘罩24总是位于圆盘切割刀片22的附近。因此，由于其定位靠近切割刀片22，防尘罩24可以有利地减少由圆盘切割刀片22引起的碎屑的散落。
如图2所示，角度引导件14设置有托架14b，圆锯主体20沿着上下方向可旋转地连接到托架14b。角度引导件14的前后长孔14f形成在托架14b中。托架14b与圆锯主体20相邻，以便连接到圆锯主体20。由于防尘罩24连接到托架14b的前后长孔14f，因此防尘罩24也与圆锯主体20相邻。由于圆盘切割刀片22连接到圆锯主体20，因此防尘罩 24可以与圆盘切割刀片22相邻。因此，防尘罩24可以有利地减少由圆盘切割刀片22引起的碎屑的散落。
如图2和图3所示，防尘圆锯1包括辅助罩9和辅助罩竖直移动机构25。辅助罩9可移动地连接到固定罩21以在切割装置主体20的上下方向上的枢转中心(上下枢转支承轴15)附近覆盖固定罩21与基座10 之间限定的间隙S中圆盘切割刀片22的径向外周缘。如上所述，辅助罩竖直移动机构25允许辅助罩9根据圆锯主体20的上下方向上的角度而相对于固定罩21移动。
因此，如图2和图3所示，辅助罩9通过调节到圆锯主体(切割装置主体)20在上下方向上相对于基座10的角度，而相对于固定罩21移动。当圆锯主体20沿左右方向倾斜时，由于辅助罩9连接到固定罩21，因此辅助罩9也随着固定罩21在左右方向上倾斜。因此，由于固定罩 21和基座10之间的间隙S的形状根据圆锯主体20的角度而变化，所以辅助罩9根据间隙的形状而移动。以这种方式，辅助罩9可以减少碎屑从固定罩21和基座10之间的间隙S中散落出来。
如图2和图3所示，便携式圆锯(便携式切割装置)1包括罩体(9,21 和23)，罩体(9,21和23)连接到圆锯主体(切割装置主体)20，以覆盖圆盘切割刀片22的径向外周缘。罩体可以在左右方向上与圆锯主体20一起倾斜。罩体的一部分根据圆锯主体20在上下方向上的枢转运动而沿上下方向相对于圆锯主体20移动，使得在圆锯主体20的上下方向上的枢转中心(上下枢转支承轴15)附近可以减小罩体与基座10之间限定的间隙S。
因此，如图2和图3所示，相对于圆锯主体20在上下方向上移动的罩体(9,21,23)的部分通过调节到圆锯主体20在上下方向上相对于基座10的角度而移动。如图7和9所示，当圆锯主体20在左右方向上倾斜时，由于罩体连接到圆锯主体20上，因此罩体与圆锯主体20一起倾斜。因此，虽然罩体和基座10之间的间隙的形状可以根据圆锯主体 20的角度而变化，但是罩体(防尘罩24)的一部分的位置和角度可以响应于圆锯主体20的角度而改变。因此，无论圆形锯主体20在上下方向和/或左右方向上的旋转如何，都可以减小罩体和基座10之间的间隙 S，从而可以可靠地防止碎屑的散落。
如图2和图3所示，防尘罩24通过插入到竖直长孔24d中的销19，可滑动地连接到圆锯主体20。可替换地，防尘罩24可以抵接设置在圆锯主体20上的引导壁的同时滑动，并且可被所述引导壁支承。
防尘圆锯1在上面被描述为便携式切割装置1的一个示例性实施例。可替换地，便携式切割装置可以是例如以金刚石轮作为将要旋转的圆形切割刀片的切割器。
如上所述，辅助罩9和圆锯主体20通过角度引导件14在左右方向上绕横向倾斜支承轴13和17共同倾斜。可替换地，辅助罩9和圆锯主体20可以以可倾斜的方式分别连接到横向倾斜支承轴13和17。在这种情况下，将提供允许辅助罩9根据圆锯主体20在左右方向上的倾斜运动而在左右方向上倾斜的互锁机构。
如图2和图3所示，竖直联接结构25包括形成在防尘罩24中的竖直长孔24d和从圆锯主体(切割装置主体)20突出并插入竖直长孔24d 中以沿竖直长孔24d移动的至少一个销19。可替换地，竖直联接结构 25可以包括形成在圆锯主体20中的竖直长孔和从防尘罩24突出并插入竖直长孔中以沿着所述孔移动的至少一个销。
如图2和图3所示，辅助罩横向移动机构27包括形成在角度引导件14中的前后长孔14f和从防尘罩突出并插入前后延伸的孔以沿着前后长孔14f移动的至少一个销24e。可替换地，辅助罩横向移动机构27可以具有形成在防尘罩24中的前后长孔和从角度引导件14突出并插入前后长孔中以沿着所述孔移动的至少一个销。
如图1至图25所示，作为防尘圆锯1的替代，可采用图26至47 中所示的防尘圆锯1。图26至47所示的防尘圆锯1具有作为图3和12 所示的防尘罩24的替代的图28和37所示的防尘罩29。图26至47所示的防尘圆锯1具有作为图5所示的管65的替代的图29所示的鼓风机构90。图26和图45所示的集尘箱28除了图1所示的构造之外，还具有临时保持机构28j。在下文中，关于图26至47中所示的防尘圆锯1，将主要针对其与图1至25中所示的防尘圆锯1的区别进行说明。以下将对图26至47中所示的防尘圆锯1对与图1至25所示的防尘圆锯1 的部件相同的构件标注相同的附图标记来进行说明。
如图27和28所示，防尘圆锯1具有辅助罩9。辅助罩9包括防尘罩29和用于将防尘罩29连接到基座10的角度引导件14。如图37至40所示，防尘罩29具有竖直细长的第一侧壁29a、与第一侧壁29a横向相对的第二侧壁29c、以及用于在左右方向上连接第一侧壁29a和第二侧壁29c的前端的前壁29b。在第一侧壁29a的竖直中心区域形成有孔 29g。图27所示的轴部件27A插入孔29g中并且也插入角度引导件14 的孔14k中。以这种方式，防尘罩29可旋转地连接到角度引导件14。
如图37和38所示，凸轮表面29d和29e被限定在第一侧壁29a的后边缘上。凸轮表面29d位于第一侧壁29a的后边缘的上部区域中，并且可以定位于孔29g的上方。凸轮表面29e位于第一侧壁29a的后边缘的下部区域中，并且可以定位于孔29g的下方。凸轮表面29d和29e向前凹入。向后突出部29f在凸轮表面29d和29e之间竖直地形成在第一侧壁29a的后边缘上。
如图38所示，第二侧壁29c的竖直长度比第一侧壁29a的竖直长度短。第二侧壁29c的上端位于第一侧壁29a的上端的下方，第二侧壁29c 的下端位于第一侧壁29a的下端的上方。第二侧壁29c的前后宽度比第一侧壁29a的前后宽度窄，第二侧壁29c的后边缘位于相对于第一侧壁 29a的后边缘的前方位置。第二侧壁29c的后边缘构造成弯曲的弧形，并且如图27所示以与切割刀片22的外周边缘互补的形状延伸。
如图37、39和40所示，前壁29b连接第一侧壁29a的前边缘和第二侧壁29c的前边缘，并且如图30所示相对地面对切割刀片22的前后方向上的外周边缘。切割刀片22的外周边缘被由第一侧壁29a、第二侧壁29c和前壁29b限定的槽29f三面包围，并且位于槽29f附近。因此，在加工过程中由切割刀片22产生的碎屑被槽29f容纳，并沿槽29f流动。
如图37至40所示，角度引导件14包括左右方向上的前壁14a、从前壁14a垂直向后延伸的第一托架14j和第二托架14g。第一托架14j从前壁14a的右端向后延伸，第二托架14g从前壁14a的中心区域向后延伸。第一托架14j和第二托架14g彼此平行地延伸。
如图27和图28所示，辅助罩9通过辅助罩倾斜机构25A相对于圆锯主体20倾斜。例如，通过使圆锯主体20从图27所示的下部位置旋转到图28所示的上部位置，作为辅助罩9的一部分的防尘罩29相对于圆锯主体20向前倾斜。辅助罩倾斜机构25A包括防尘罩29的凸轮表面 29d和29e以及与凸轮表面29d和29e抵接的销(凸轮从动件)19A和 19B。
如图27和28所示，销19A和19B设置在圆锯主体20上。例如，销19A和19B可以设置在固定罩21上，并从固定罩21的左侧表面21a 在从左到右的方向上突出。销19A和19B具有圆柱的柱形，其中每个销的径向外周面抵接相应的凸轮表面29d和29e。当圆锯主体20放置在图 27所示的下部位置时，销19A接触凸轮表面29d的下部区域，并且销 19B接触凸轮表面29e的下部区域。当圆锯主体20放置在图28所示的上部位置时，销19A接触凸轮表面29d的上部区域，销19B接触凸轮表面29e的上部区域。
如图27和图28所示，当圆锯主体20相对于基座10绕竖直枢转支承轴15向上移动时，销19A向上移动并向前推动凸轮表面29d。因此，由于销19A和凸轮表面29d的向上运动，防尘罩29绕轴部件27A顺时针旋转。当圆锯主体20绕竖直枢转支承轴15相对于基座10向下移动时，销19B向下移动并向前推动凸轮表面29e。因此，由于销19B和凸轮表面29e的向下运动的相互作用，防尘罩29绕轴部件27A逆时针旋转。
如图38所示，在角度引导件14的第一托架14j的后部区域中形成有孔14k。轴部件27A插入防尘罩29的孔29g和孔14k中。因此，防尘罩29可以绕轴部件27A旋转，并经由角度引导件14枢转连接到基座10。
如图27所示，当圆锯主体20放置在较低位置时，防尘罩29的下端与基座10相邻。因此，防尘罩29覆盖基座10和固定罩21的前端之间的间隙S。切割刀片22的与切割刀片22和基座10的交点相对应的前端位置可通过使圆锯主体20从图27所示的下部位置枢转到图28所示的上部位置而向后移动。
相应地，防尘罩29的下端也相对于基座10向后作与所述交叉点的移动相当的移动。因此，防尘罩29的下端根据圆锯主体20的上下方向上的枢转端，沿前后方向移动以始终位于切割刀22附近。因此，防尘罩29可以有效地覆盖基座10和固定罩21的前端之间的间隙S。
如图31至34所示，辅助罩9通过互锁机构26(角度引导件14)，根据圆锯主体20的左右方向上的角度，相对于基座10在左右方向上倾斜。特别地，角度引导件14绕横向倾斜支承轴13枢转连接到基座10。辅助罩9经由轴部件27A连接到角度引导件14，轴部件27A插入角度引导件14的孔14k中。因此，当圆锯主体20相对于基座10在左右方向上与角度引导件14一起倾斜时，辅助罩9也可以相对于基座10绕侧向倾斜支承轴13在左右方向上与角度引导件14一起倾斜。
如图30和31所示，圆锯主体20设有用于将空气从马达壳体4向前吹出的鼓风机构90。鼓风机构90具有连接到马达壳体4的鼓风机基座92和连接到鼓风机基座92的旋转喷嘴91。鼓风机基座92可连接到马达壳体4以覆盖马达壳体4的开口4d。开口4d位于冷却风扇36的径向外侧，即位于来自冷却风扇36的空气的流路中。开口4d朝向前方定向并被鼓风机基座92覆盖。
如图41至44所示，鼓风机基座92包括前壁92a和绕前壁92a的整个径向外周缘在前后方向上延伸的周壁92b。上臂92e从周壁92b的上部向上延伸。上连接部92f从上臂92e的上端向后延伸。连接孔92g形成为在左右方向上穿过上连接部92f。下臂92h从周壁92b的下部向下延伸。下连接部92i从下臂92h的下端向后延伸。连接孔92j形成在沿左右方向延伸的下连接部92i中。
如图34所示，鼓风机基座92通过插入连接孔92g和92j中的螺钉 93，安装到马达壳体4的前表面。如图42所示，在前壁72a中形成有圆形开口92c和多个延伸槽92d。多个延伸槽92d例如是从开口92c径向向外延伸的三个径向槽。多个槽92d等间隔例如以120度设置。旋转喷嘴91插入穿过开口92c而连接到鼓风机基座92。
如图41至44所示，旋转喷嘴91包括圆筒形主体91a、颈部91c和止动部91b，其中圆筒形主体91a、颈部91c和止动部91b绕圆筒形主体 91a的纵向中心同轴设置。在圆筒形主体91a的径向外周面上形成有多个向外径向突出部91e。多个突出部91e从主体喷嘴91a沿径向突出并且沿圆周方向等间隔设置。例如，三个突出部91e可以以120度的间隔设置。各突出部91e在主体喷嘴91a的外周面周围具有规定的轴向长度。旋转喷嘴91从后面插入鼓风机基座92的开口92c，使得突出部91e穿过延伸槽92d。
如图41至44所示，止动部91b的直径大于主体喷嘴91a的直径和鼓风机基座92的开口92c的直径。因此，由于旋转喷嘴从后部插入鼓风机基座92的开口92c，因此，当旋转喷嘴91插入开口92c中时，止动部91b抵接鼓风机基座92的前壁92a的后侧。因此，防止旋转喷嘴91 从鼓风机基座92向前方被拉出。
如图41至图44所示，主体喷嘴91a的突出部91e从背面插入鼓风机基座92的延伸槽92d中。随后，主体喷嘴91a相对于鼓风机基座92 绕轴线旋转。因此，突出部91e位于鼓风机基座92的前壁92a的前面，从而防止旋转喷嘴91被从鼓风机基座92向后拉出。当旋转喷嘴91连接到鼓风机基座92时，颈部91c位于开口92c。
如图41和42所示，定向改变机构94允许旋转喷嘴91相对于鼓风机基座92绕前后轴线旋转。定向改变机构94包括鼓风机基座92的开口92c和旋转喷嘴91的颈部91c。颈部91c具有与主体喷嘴91a相同的直径，但不具有突出部91e。颈部91c呈具有圆形开口92c的圆筒形形状。因此，颈部91c可以可旋转并稳固地支承于开口92c中。以这种方式，旋转喷嘴91相对于鼓风机基座92绕前后轴线可旋转地连接。
如图41至44所示，定向改变机构94还包括止动部91b和防止旋转喷嘴91从鼓风机基座92被拉出的突出部91e。O形环95连接到旋转喷嘴的颈部91c。该O形环95位于止动部91b与鼓风机基座92的前壁 92a之间，并覆盖旋转喷嘴91和鼓风机基座92之间的间隙。
如图41和43所示，旋转喷嘴91包括相对于前后轴线倾斜的前表面91f。空气出口91d沿着旋转喷嘴91的前后轴线延伸，并且也在旋转喷嘴91的前端倾斜。空气出口91d的倾斜相对于旋转喷嘴91的前后轴线以与前表面91f相同的倾斜度倾斜，使得空气相对于轴线以规定角度从空气出口91d被吹出。
如图30和31所示，鼓风机构90位于圆锯主体20的前面。由冷却风扇36产生的空气经由马达壳体4的开口4d被引入鼓风机基座92中。鼓风机基座92内的空气沿着旋转喷嘴91的前后轴线通过通孔。旋转喷嘴91的空气出口91d朝向前方开口，使得空气经由空气出口91d朝向前方吹出。
如图31所示，旋转喷嘴91绕其前后轴线以规定角度设置。空气出口91d的方向根据旋转喷嘴91绕所述轴线的旋转设置在左右方向或上下方向上。因此，可以将从空气出口91d吹出的空气调整为在左右方向或上下方向吹出。
如图30和图31所示，鼓风机构90不位于冷却风扇36的旋转径向方向，而是直接位于通过冷却风扇36的旋转产生所述流体的空气的流路上。因此，从冷却风扇36到空气出口91d的距离较短，使得施加于在其间流动的空气的摩擦阻力低，流速仍然保持不变。因此，吹出空气出口91d的空气的速度相对较高。从空气出口91d吹出的空气的方向由旋转喷嘴91的方向决定。例如，当旋转喷嘴的空气出口91d定向为朝向基座10的标记线引导件10c时，空气可能朝向标记线引导件10c流动。
如图30和31所示，当鼓风机构90的出风口91d的方向朝向标记线引导件10c时，标记线引导件10c附近积聚的碎屑可被吹出空气出口 91d的空气吹走。
如图45至47所示，集尘箱28包括用于临时保持从罩28d移除的盖28f的临时保持机构28j。临时保持机构28j具有一对导轨28k和构造成连接该一对导轨28k的后端的桥接部28l。该一对导轨28k沿箱体主体28a的外周面在前后方向上延伸。桥接部281限定其自身与箱体主体 28a的外周面之间的间隙。盖28f具有插入罩28d的开口28d1中的管状部28f2和用于覆盖开口28d1的罩部28f1。罩部28f1呈圆形，其直径大于管状部28f2的直径，并从管状部28f2的一端径向向外延伸。
如图46和图47所示，盖28f沿着导轨28k向后移动，同时盖28f 的罩部28f1插入导轨28k的下方。因此，罩部28fl位于桥接部281和导轨28k的下方。管状部28f2在导轨28k之间向上突出。当盖28f待从临时保持机构28j被移除时，盖28f沿着导轨28k向前移动。集尘箱28内的碎屑和空气从前侧流到后侧，然后碎屑可积聚在后侧。空气从前侧流到后侧并随后向下流动并返回到前侧，并最终从集尘箱28经由释放孔28m排出。随后，空气例如可以转向并流向固定罩21内的右侧，最终从固定罩21中排出。
如图41所示，鼓风机构90包括用于吹出空气的空气出口91d和能够改变空气出口91d的定向向的定向改变机构94。因此，从鼓风机构 90吹出的空气的定向例如可以根据工作条件设定为规定的角度。
如上所述，鼓风机构90具有用于空气的空气出口91d并且被设置成如下定向：该定向使得空气出口91d能够吹出在圆锯主体(切割装置主体)20的前方漂浮在空气中的碎屑。以这种方式，漂浮在用户眼睛前方的碎屑可以被吹走。
如上所述，防尘罩24和29可以经由设置在基座10的前端附近的角度引导件14连接到基座10。可以减小防尘罩24和29的尺寸。例如，当防尘罩相对于切割刀片22的旋转中心可旋转地连接时，防尘罩必须从切割刀片22的旋转中心延伸到基座10的前端附近。与这样的防尘罩相比，可以减小防尘罩24和29的尺寸。
如图27和28所示，防尘圆锯1包括用于相对于圆锯主体(切割装置主体)20在上下方向上可移动地连接防尘罩29的竖直联接结构(辅助罩倾斜机构25A)。竖直联接结构用于使防尘罩29相对于基座10倾斜，并且当圆锯主体20相对于基座10在上下方向上移动时竖直联接结构以同步的方式相对于圆锯主体20在上下方向上移动。
如图27和图28所示，竖直联接结构包括：形成在防尘罩29上的一个或多个竖直细长的凸轮表面29d和29e、以及从圆锯主体20突出并沿着凸轮表面可移动地抵接凸轮表面29d和29e中的至少一者的凸轮从动件(销19A和19B中的至少一者)。因此，通过相对简单的结构，防尘罩29能够沿上下方向可移动地连接到圆锯主体20。
图27和28中所示的竖直联接结构(辅助罩倾斜机构25A)包括凸轮表面29d和29e以及凸轮从动件(销19A和19B)。可替换地，竖直联接结构(辅助罩倾斜机构25A)可以具有形成在圆锯主体20上的一个或多个竖直细长的凸轮表面、以及从防尘罩29延伸并沿着凸轮表面可移动地抵接凸轮表面的凸轮从动件((多个)销)。
以上参照附图详细描述的各种示例性实施例旨在说明本披露，因此并不是限制性实施例。详细描述旨在教示本领域技术人员进行、使用和 /或执行本教导的各方面，因此不以任何方式限制本披露的范围。此外，上文所披露的每一个附加特征和教示可以单独应用和/或使用，或以其任何组合的方式与其它特征和教示一起应用和/或使用，以提供改进的便携式切割装置和/或该便携式切割装置的制造和使用方法。